一種直角形高壓往復(fù)泵泵體的制作方法
【專利摘要】一種直角形高壓往復(fù)泵泵體，包括泵體，泵體為直角形一體式泵體，直角兩端連接上法蘭板、下法蘭板，上法蘭板端泵體內(nèi)設(shè)有塞頭、塞頭通過(guò)排出彈簧連接排出閥芯，塞頭下端通過(guò)上閥套連接排液閥座，下法蘭板連接進(jìn)液閥壓套，進(jìn)液閥壓套連接進(jìn)液閥座，進(jìn)液閥座連接進(jìn)液閥組，進(jìn)液閥壓套與泵體同心設(shè)有進(jìn)液管口，進(jìn)液閥座設(shè)有均勻分布的通孔，介質(zhì)從進(jìn)液管口進(jìn)入低壓腔，通過(guò)進(jìn)液閥座的通孔進(jìn)入升壓腔，塞體運(yùn)動(dòng)使升壓腔壓力增大后，進(jìn)液閥關(guān)閉，高壓介質(zhì)通過(guò)排出閥組將液體排出，密封圈起到防止高也介質(zhì)回流的作用，安裝方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，維護(hù)成本低，損耗小，并且排液閥組結(jié)構(gòu)可根據(jù)工況情況更換組合平板閥結(jié)構(gòu)，適用于高壓工況環(huán)境及大排量泵。
【專利說(shuō)明】
一種直角形高壓往復(fù)泵泵體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于往復(fù)栗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直角形高壓往復(fù)栗栗體。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)高壓水射流輔助破巖落煤、井下液壓支柱供液、高壓水射流清洗、冶金除鱗、粉末冶金、船舶清洗除銹、基礎(chǔ)工程、液體輸送、工程掘進(jìn)以及各種膠管、金屬管、油田注水、輸油用栗應(yīng)用著各種高壓往復(fù)栗，到目前為止，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)應(yīng)用的栗都是機(jī)械傳動(dòng)的高壓往復(fù)栗，這種高壓往復(fù)栗工作時(shí)通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)，因而帶動(dòng)栗的活塞同樣作簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)，活塞在工作時(shí)不是以勻速運(yùn)動(dòng)，而是以循環(huán)變化的速度運(yùn)動(dòng)，尤其在換向瞬間出現(xiàn)較大的加速度，另外這種傳動(dòng)方式需要占用較大的空間，同時(shí)立式栗體當(dāng)壓力增大時(shí)栗頭容易裂開(kāi)，設(shè)備拆卸困難，栗體結(jié)構(gòu)龐大、笨重，制造成本高，栗閥、柱塞、缸套等部件易于損壞、使用壽命短;工作不平穩(wěn)、壓力波動(dòng)過(guò)大;栗的工作效率低，不能滿足對(duì)更高壓力的要求；臥式直通栗體的吸入閥處介質(zhì)處于高低壓交變的紊流狀態(tài)，閥座、閥片容易損壞，且臥式直通栗體結(jié)構(gòu)不適用于中低壓大流量工況要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種直角形高壓往復(fù)栗栗體，該結(jié)構(gòu)組合了立式栗、臥式直通栗體的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有避免了立式栗頭容易裂開(kāi)，同時(shí)安裝方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，維護(hù)成本低，損耗小，并且排液閥組結(jié)構(gòu)可根據(jù)工況情況更換組合平板閥結(jié)構(gòu)，適用于高壓工況環(huán)境及大排量栗。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種直角形高壓往復(fù)栗栗體，包括栗體，栗體為直角形一體式栗體，直角兩端連接上法蘭板、下法蘭板，上法蘭板端栗體內(nèi)設(shè)有塞頭、塞頭通過(guò)排出彈簧連接排出閥芯，塞頭下端通過(guò)上閥套連接排液閥座，下法蘭板連接進(jìn)液閥壓套，進(jìn)液閥壓套連接進(jìn)液閥座，進(jìn)液閥座連接進(jìn)液閥組，進(jìn)液閥壓套與栗體同心設(shè)有進(jìn)液管口，進(jìn)液閥壓套連接進(jìn)液閥座之間形成低壓腔，進(jìn)液閥組與排出閥芯之間形成升壓腔，所述的進(jìn)液閥座設(shè)有均勻分布的通孔。
[0006]所述的排液閥座通過(guò)密封圈A與栗體密封;進(jìn)液閥座通過(guò)密封圈C與栗體密封;進(jìn)液閥壓套通過(guò)密封圈B與栗體密封，其中，密封圈A采用夾布橡膠墊，密封圈B、密封圈C采用O型橡膠密封圈。
[0007]所述的通孔可根據(jù)介質(zhì)、流量進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選直徑為10mm。
[0008]所述的栗體可應(yīng)用于三柱塞、五柱塞往復(fù)栗。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組合了立式栗、的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有避免了立式栗頭容易裂開(kāi)，臥式直通栗體不適用于大流量，對(duì)介質(zhì)要求高的缺點(diǎn)；同時(shí)拆裝更加方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，維護(hù)成本低，日常損耗小，并且排液閥組結(jié)構(gòu)可根據(jù)工況情況更換組合平板閥結(jié)構(gòu)，適用于高壓工況環(huán)境及大排量栗。
【附圖說(shuō)明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]其中，I為栗體;2為上法蘭板;3為塞頭;4為上閥套；5為排出彈簧;6為排出閥芯；7為排液閥座;8為密封圈Α;9為進(jìn)液閥壓套；10為進(jìn)液閥座；11為密封圈B; 12為密封圈C; 13為下法蘭板;14為進(jìn)液管口 ； 15為低壓腔;16為升壓腔;17為通孔;18為進(jìn)液閥組。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步敘述。
[0014]附圖1所示，一種直角形高壓往復(fù)栗栗體，包括栗體1，其特征在于，栗體I為直角形一體式栗體，直角兩端連接上法蘭板2、下法蘭板13，上法蘭板2端栗體內(nèi)設(shè)有塞頭3、塞頭3通過(guò)排出彈簧5連接排出閥芯6，塞頭3下端通過(guò)上閥套4連接排液閥座7，下法蘭板13連接進(jìn)液閥壓套9，進(jìn)液閥壓套9連接進(jìn)液閥座10，進(jìn)液閥座10連接進(jìn)液閥組18，進(jìn)液閥壓套9與栗體I同心設(shè)有進(jìn)液管口 14，進(jìn)液閥壓套9連接進(jìn)液閥座10之間形成低壓腔15，進(jìn)液閥組18與排出閥芯6之間形成升壓腔16，所述的進(jìn)液閥座10設(shè)有均勻分布的通孔17。
[0015]所述的排液閥座7通過(guò)密封圈Α8與栗體密封;進(jìn)液閥座1通過(guò)密封圈C12與栗體密封;進(jìn)液閥壓套9通過(guò)密封圈BI I與栗體密封，其中，密封圈Α8采用夾布橡膠墊，密封圈BI 1、密封圈Cl 2采用O型橡膠密封圈。
[0016]所述的通孔可根據(jù)介質(zhì)、流量進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選17直徑為10_。
[0017]所述的栗體可應(yīng)用于三柱塞、五柱塞往復(fù)栗。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0019]介質(zhì)從進(jìn)液管口 14進(jìn)入低壓腔15，通過(guò)進(jìn)液閥座10的通孔17進(jìn)入升壓腔16，塞體運(yùn)動(dòng)使升壓腔16壓力增大后，進(jìn)液閥關(guān)閉，高壓介質(zhì)通過(guò)排出閥組將液體排出，密封圈起到防止高也介質(zhì)回流的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直角形高壓往復(fù)栗栗體，包括栗體(I)，其特征在于，栗體(I)為直角形一體式栗體，直角兩端連接上法蘭板(2)、下法蘭板(13)，上法蘭板(2)端栗體內(nèi)設(shè)有塞頭(3)、塞頭(3)通過(guò)排出彈簧(5)連接排出閥芯(6)，塞頭(3)下端通過(guò)上閥套(4)連接排液閥座(7)，下法蘭板(13)連接進(jìn)液閥壓套(9)，進(jìn)液閥壓套(9)連接進(jìn)液閥座(10)，進(jìn)液閥座(10)連接進(jìn)液閥組(18)，進(jìn)液閥壓套(9)與栗體(I)同心設(shè)有進(jìn)液管口(14)，進(jìn)液閥壓套(9)連接進(jìn)液閥座(10)之間形成低壓腔(15)，進(jìn)液閥組(18)與排出閥芯(6)之間形成升壓腔(16)，所述的進(jìn)液閥座(10)設(shè)有均勻分布的通孔(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角形高壓往復(fù)栗栗體，其特征在于，所述的排液閥座(7 )通過(guò)密封圈A (8 )與栗體密封;進(jìn)液閥座(1 )通過(guò)密封圈C( 12 )與栗體密封;進(jìn)液閥壓套(9)通過(guò)密封圈B(Il)與栗體密封，其中，密封圈A(8)采用夾布橡膠墊，密封圈B(ll)、密封圈C( 12)采用O型橡膠密封圈。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK205533052SQ201620282934
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張宣, 汪勇
【申請(qǐng)人】張宣