一種多級(jí)離心泵軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)離心泵軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，包括軸承部件、軸承蓋、軸承體、端蓋和底蓋，在軸承體和底蓋之間合圍形成水冷腔室，在水冷腔室內(nèi)沿軸向設(shè)有散熱筋；散熱筋為相互平行的多道并設(shè)置在底蓋上，每道散熱筋一端封閉連接在水冷腔室一側(cè)壁上，另一端與對(duì)應(yīng)側(cè)的水冷腔室側(cè)壁留有間距以形成筋端過(guò)流通道，且相鄰兩道散熱筋的筋端過(guò)流通道相反，從而使筋間過(guò)流通道和筋端過(guò)流通道共同形成蛇型過(guò)流通道。本實(shí)用新型采用蛇型過(guò)流通道，增加冷熱介質(zhì)交換面積和時(shí)間，提高冷卻效果，達(dá)到充分冷卻軸承部件的效果。由于散熱筋設(shè)置在底蓋上，這樣較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)可減小探傷檢查難度。
【專利說(shuō)明】
一種多級(jí)離心泵軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及多級(jí)離心栗，具體涉及一種多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，屬于離心栗冷卻技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軸是多級(jí)離心栗的重要構(gòu)件，葉輪安裝在軸上并通過(guò)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)流體的加壓栗送。參見圖1，跟通常軸的結(jié)構(gòu)一樣，在軸I的兩端設(shè)有軸承部件，軸承部件有兩種，分別為滾動(dòng)軸承2和滑動(dòng)軸承3。在軸承部件上方設(shè)有軸承蓋4，下方設(shè)有軸承體5，軸承蓋4和軸承體5端面通過(guò)螺栓固定設(shè)有端蓋6。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承部件的潤(rùn)滑冷卻，在離心栗兩端與軸承部件對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)見圖1，在軸承體5朝向軸承部件方向形成有油腔10，在每個(gè)軸承部件對(duì)應(yīng)位置的軸上設(shè)有甩油環(huán)11，在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，甩油環(huán)11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油環(huán)11將油腔10內(nèi)的潤(rùn)滑油源源不斷地帶出并進(jìn)入軸承部件上，從而對(duì)軸承部件進(jìn)行潤(rùn)滑，因重力而回流的潤(rùn)滑油再通過(guò)回油通道流回油腔，從而實(shí)現(xiàn)往復(fù)循環(huán)。潤(rùn)滑油在不斷的潤(rùn)滑過(guò)程中會(huì)升溫，為對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻，多級(jí)離心栗專門設(shè)置了冷卻結(jié)構(gòu)，同樣參見圖1，在軸承體5下方設(shè)有底蓋7，軸承體5和底蓋7之間形成有水冷腔室8，水冷腔室8將油腔10底部包覆，在軸承體上設(shè)有冷卻液進(jìn)出口并與水冷腔室相通，以通過(guò)冷卻水將潤(rùn)滑油的熱量帶走。參見圖2，在軸承體5上設(shè)有散熱筋9，散熱筋9將水冷腔室8沿軸向分隔為左右兩相同的子腔室?，F(xiàn)有多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)采用鑄造散熱筋形成流道，這種結(jié)構(gòu)不僅散熱性較差，而且由于散熱筋設(shè)置在軸承體上，探傷檢查困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱更好且方便散熱筋探傷檢查的多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，在軸承部件上方設(shè)有軸承蓋，下方設(shè)有軸承體，軸承蓋和軸承體端面固定設(shè)有端蓋;軸承體下方與底蓋連接，在軸承體和底蓋之間合圍形成腔室，該腔室構(gòu)成水冷腔室，在水冷腔室內(nèi)沿軸向設(shè)有散熱筋;在軸承體或者底蓋上設(shè)有與水冷腔室相通的冷卻液進(jìn)出口；其特征在于:所述散熱筋為相互平行的多道，每道散熱筋一端封閉連接在水冷腔室一側(cè)壁上，另一端與對(duì)應(yīng)側(cè)的水冷腔室側(cè)壁留有間距以形成筋端過(guò)流通道，且相鄰兩道散熱筋的筋端過(guò)流通道相反，相鄰兩道散熱筋之間形成筋間過(guò)流通道，從而使筋間過(guò)流通道和筋端過(guò)流通道共同形成蛇型過(guò)流通道，冷卻液進(jìn)出口位于蛇型過(guò)流通道兩端。
[0006]進(jìn)一步地，所述散熱筋設(shè)置在底蓋上;散熱筋上端面與軸承體下表面接觸。這樣更方便探傷檢查。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)采用蛇型過(guò)流通道，通過(guò)底蓋的流道完成流體的定向流動(dòng)，增加冷熱介質(zhì)交換面積和時(shí)間，提高冷卻效果，達(dá)到充分冷卻軸承部件的效果。
[0009]2、由于散熱筋設(shè)置在底蓋上，這樣較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)可減小探傷檢查難度。
[0010]總之，本實(shí)用新型軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，由于機(jī)械加工流道，探傷檢查難度減小且散熱能力增加，安裝及拆卸都比較方便。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1-現(xiàn)有多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2-圖1端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3-本實(shí)用新型多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4-圖3端面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]參見圖3-圖4，從圖上可以看出，本實(shí)用新型多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在軸I上的軸承部件，軸承部件有兩種，左邊為滾動(dòng)軸承2，右邊為滑動(dòng)軸承3。在軸承部件上方設(shè)有軸承蓋4，下方設(shè)有軸承體5，軸承蓋4和軸承體5端面固定設(shè)有端蓋6。軸承體5下方與底蓋7連接，在軸承體5和底蓋7之間合圍形成腔室，該腔室構(gòu)成水冷腔室8，水冷腔室8將軸承體油腔底部包覆，在水冷腔室8內(nèi)沿軸向設(shè)有散熱筋9。在軸承體或者底蓋上設(shè)有與水冷腔室相通的冷卻液進(jìn)口和出口。
[0017]為加強(qiáng)散熱效果，本實(shí)用新型散熱筋9為相互平行的多道，每道散熱筋一端封閉連接在水冷腔室一側(cè)壁上，另一端與對(duì)應(yīng)側(cè)的水冷腔室側(cè)壁留有間距以形成筋端過(guò)流通道，且相鄰兩道散熱筋的筋端過(guò)流通道相反，相鄰兩道散熱筋之間形成筋間過(guò)流通道，從而使筋間過(guò)流通道和筋端過(guò)流通道共同形成蛇型過(guò)流通道，冷卻液進(jìn)出口位于蛇型過(guò)流通道兩端。本實(shí)用新型相當(dāng)于設(shè)有兩排相對(duì)的且相互錯(cuò)位布置的散熱筋，其中一排的散熱筋伸入到另一排與之相鄰的兩散熱筋之間，由此延長(zhǎng)了液流通過(guò)路徑和時(shí)間，散熱效果自然得到提尚O
[0018]進(jìn)一步地，所述散熱筋9設(shè)置在底蓋7上;散熱筋9上端面與軸承體5下表面接觸。這樣更方便探傷檢查。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020]1、本實(shí)用新型軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)采用蛇型過(guò)流通道，通過(guò)底蓋的流道完成流體的定向流動(dòng)，增加冷熱介質(zhì)交換面積和時(shí)間，提高冷卻效果，達(dá)到充分冷卻軸承部件的效果。
[0021]2、由于散熱筋設(shè)置在底蓋上，這樣較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)可減小探傷檢查難度。
[0022]總之，本實(shí)用新型軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，由于機(jī)械加工流道，探傷檢查難度減小且散熱能力增加，安裝及拆卸都比較方便。
[0023]最后說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，在軸承部件上方設(shè)有軸承蓋，下方設(shè)有軸承體，軸承蓋和軸承體端面固定設(shè)有端蓋;軸承體下方與底蓋連接，在軸承體和底蓋之間合圍形成腔室，該腔室構(gòu)成水冷腔室，在水冷腔室內(nèi)沿軸向設(shè)有散熱筋;在軸承體或者底蓋上設(shè)有與水冷腔室相通的冷卻液進(jìn)出口；其特征在于:所述散熱筋為相互平行的多道，每道散熱筋一端封閉連接在水冷腔室一側(cè)壁上，另一端與對(duì)應(yīng)側(cè)的水冷腔室側(cè)壁留有間距以形成筋端過(guò)流通道，且相鄰兩道散熱筋的筋端過(guò)流通道相反，相鄰兩道散熱筋之間形成筋間過(guò)流通道，從而使筋間過(guò)流通道和筋端過(guò)流通道共同形成蛇型過(guò)流通道，冷卻液進(jìn)出口位于蛇型過(guò)流通道兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)離心栗軸承部件冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱筋設(shè)置在底蓋上;散熱筋上端面與軸承體下表面接觸。
【文檔編號(hào)】F04D29/58GK205639092SQ201620505181
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】王天周, 趙興英, 何曉波
【申請(qǐng)人】重慶水泵廠有限責(zé)任公司