專利名稱：剛性滾珠軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及所謂“剛性”的單排滾珠軸承領(lǐng)域。
這種軸承包括一外圈，在其孔眼上配備一環(huán)圈形滾道；一內(nèi)圈，在其外表面上配備一環(huán)圈形滾道；一排滾珠，排列在兩滾道之間，接觸于所述兩滾道，兩滾道的輪廓相對(duì)于一通過(guò)各滾珠中心的平面是對(duì)稱的；一保持架，狀為一環(huán)形零件，帶有一定數(shù)量的凹穴，用于裝放各滾珠并以適當(dāng)方式把它們沿周向間隔開(kāi)來(lái)以避免軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的任何不平衡現(xiàn)象；以及可能的一些密封件，狀為密封條或凸緣，配置在軸承的一或兩側(cè)上以便防止污染物從外界的任何侵入和防止?jié)櫥拖蜉S承外面的任何泄漏。
這種軸承用于許多應(yīng)用場(chǎng)合并為人所知。
為了促成逐個(gè)廠家的這種軸承的易于尋源及其互換性，涉及限定這些軸承大小和配合的各參數(shù)的一些尺寸已經(jīng)予以標(biāo)準(zhǔn)化而定出所謂的“ISO”軸承系列。
這些系列要求為所有廠家共用的、四個(gè)數(shù)字的基本牌號(hào)(6000、6200、6300系列)，以及對(duì)應(yīng)于每一基本牌號(hào)、遍及所有廠家均為等同的名義大小尺寸(D＝外徑、 d＝孔徑和B＝寬度)。
用戶因而具有可供使用的各標(biāo)準(zhǔn)軸承范圍，這就使其容易選擇并確保軸承將是可互換的。
一只軸承的工作壽命不只是依賴于軸承基本材料，而且還取決于所用的潤(rùn)滑劑以及組成軸承的其他一些零件，諸如保持架或密封件。
雖然ISO范圍內(nèi)的通常軸承在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合下總體上是令人滿意的，但在某些情況下還是觀察到由于缺乏潤(rùn)滑或由于過(guò)短的施加黃油期限而出現(xiàn)的各種故障。
這些主要是涉及電氣馬達(dá)領(lǐng)域的一些應(yīng)用場(chǎng)合，其中軸承相對(duì)于其承載能力并非重載，但以高速和以較高溫度運(yùn)轉(zhuǎn)。
在這類應(yīng)用場(chǎng)合下，通常是黃油在質(zhì)量上的或在數(shù)量上的降格，而不是軸承的承載能力，支配著軸承壽命?？梢酝ㄟ^(guò)以下方式試圖防止故障，比如，采用用黃油潤(rùn)滑的所謂“開(kāi)放”(無(wú)凸緣和無(wú)密封)式軸承，定期填油，很貴。
本發(fā)明的目的之一是提出新的一類更好地適合于這些應(yīng)用場(chǎng)合的軸承，具有等同于通常ISO軸承的全部大小尺寸，但帶有各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性，后者使得可能由于由有效密封保持住的黃油的良好潤(rùn)滑而保證很長(zhǎng)的使用壽命。
符合本發(fā)明的滾珠軸承裝置具有的類型是，包括一外圈，配備一外表面和一其上制有一環(huán)圈形內(nèi)滾道的孔眼；一內(nèi)圈，配備一孔眼和一其上制有一環(huán)圈的外滾道的圓柱形外表面；一排滾珠，排列在兩滾道之間；以及一保持架，能夠在各滾珠之間保持均勻的周向間隔。內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.4與0.7之間。在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈徑向厚度之間的比值是在1.1與1.6之間。
換句話說(shuō)，與通常的ISO軸承相比，滾珠直徑較小，外圈徑向厚度在滾道底部處較大而內(nèi)圈徑向厚度在滾道底部處或多或少保持一樣。
有利的是，內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.045與0.08之間。
有利的是，各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.3與2.2之間。
有利的是，各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度之間的比值是在2.5與4.2之間。
作為優(yōu)先，軸承外徑、軸承內(nèi)徑和軸承寬度的數(shù)值都等同于標(biāo)準(zhǔn)化ISO范圍內(nèi)一種通常的單排剛性滾珠軸承的那些數(shù)值。
在本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例中，內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是0.5與0.6之間；在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈徑向厚度之值的比值是在1.1與1.5之間；內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與在軸承外徑之間的比值是在0.045與0.06之間；各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.7與2.2之間；以及各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度之間的比值是在3與4.2之間，軸承外徑、軸承孔徑和軸承寬度的數(shù)值都等同于標(biāo)準(zhǔn)化ISO范圍內(nèi)6000系列的一種通常的單排剛性滾珠軸承的那些數(shù)值。
在本發(fā)明的另一項(xiàng)實(shí)施例中，內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.4與0.7之間；在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈徑向厚度之間的比值是在1.2與1.6之間；內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.055與0.75之間；各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.5與1.9之間；以及各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度之間的比值是在2.5與4之間，而軸承外徑、軸承孔徑和軸承寬度的數(shù)值都等同于標(biāo)準(zhǔn)化ISO范圍內(nèi)6200系列的一種通常的單排剛性滾珠軸承的那些數(shù)值。
在本發(fā)明的另一項(xiàng)實(shí)施例中，內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.4與0.55之間；在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈徑向厚度之間的比值是在1.3與1.5之間；內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.065與0.08之間；各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.3與1.8之間；以及各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度之間的比值是在3與3.6之間，而軸承外徑、軸承孔徑與軸承寬度的數(shù)值都等同于標(biāo)準(zhǔn)化ISO范圍內(nèi)6300系列的一種通常的單排剛性滾珠軸承的那些數(shù)值。
由于本發(fā)明，在某些習(xí)慣采用通過(guò)流通潤(rùn)滑油予以潤(rùn)滑的開(kāi)放式軸承的應(yīng)用場(chǎng)合中，可以利用裝有密封件并施加黃油以便耐用的軸承。
由于滾珠直徑方面的減小，當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未由各滾珠掠過(guò)的容積增大了，并在軸向上有更大的空間用于配裝諸如密封條或凸緣的密封件，它們因而將現(xiàn)在靜態(tài)或動(dòng)態(tài)密封方面，也在固定于兩圈之一之上方面，具有更好的功能。保留在側(cè)面上的黃油增多了。
可以利用一種帶有一較厚合縫的合成保持架，允許速度較高。
可以利用一種合成保持架在先前必須使用一金屬板片制的保持架的地方而在降低成本、減少運(yùn)轉(zhuǎn)噪音、減小摩擦轉(zhuǎn)矩(能耗較少、發(fā)熱較少)和增大黃油使用期限。
具體地說(shuō)，已知的是，采用一種塑料保持架，與一種鋼制保持架相比，按照承載荷狀況和應(yīng)用場(chǎng)合，可顯著地延長(zhǎng)黃油的使用期限達(dá)2至3量級(jí)的倍數(shù)。
各滾珠與各滾道之間的接觸區(qū)域較小，這就導(dǎo)致降低黃油的攪乳/阻塞效應(yīng)，這也會(huì)延長(zhǎng)使用期限、減小轉(zhuǎn)矩和因而減小軸承的內(nèi)部發(fā)熱以及其能耗。
由于減小了滾珠直徑，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的質(zhì)量減低了，這導(dǎo)致慣性、陀螺效應(yīng)和離心力都減小了。
在電氣馬達(dá)各應(yīng)用場(chǎng)合下，外圈固定并一般裝在一輕質(zhì)合金外殼之中，而內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)并緊緊地裝在一旋轉(zhuǎn)軸件上。
在本發(fā)明的情況下，前面提及的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)由于在滾道底部處給予外圈以較比ISO范圍內(nèi)一種通常軸承的外圈為大的厚度而被加強(qiáng)了。在各滾珠的中心處測(cè)得的軸承的節(jié)徑，并因而在此節(jié)徑處的各滾珠周向速度，都減小了，從而與一通常的軸承相比，在降低運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的同時(shí)增加了提高旋轉(zhuǎn)圓圈轉(zhuǎn)動(dòng)速度的可能性。
噪音和振動(dòng)從軸承向外圈外殼的傳遞得以減弱。在較少影響軸承內(nèi)部間隙的情況下把外圈卡緊在其外殼之中的可能性增加了。一具有平常幾何特性的外殼對(duì)于軸承外圈的不利影響減小了。
最后，符合本發(fā)明的一軸承的外部尺寸、外徑D、內(nèi)徑d和寬度B的數(shù)值都等同于ISO范圍內(nèi)一通常的單排剛性滾珠軸承的相應(yīng)參照件的那些數(shù)值。
符合本發(fā)明的軸承因而可以與ISO范圍內(nèi)的通常軸承完滿地互換并提供了許多優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)閱讀取自非限制性范例并由所附各示的一項(xiàng)實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明可得到更好的理解而其他各種優(yōu)點(diǎn)也變得顯而易見(jiàn)，這些圖中

圖1是一軸承的軸向剖面視圖，左半剖面是一通常軸承的，而右半剖面是一符合本發(fā)明的軸承的；圖2是一線圖，在縱坐標(biāo)軸上表征滾道底部與外圈外徑間所取的外圈厚度與滾珠直徑之間的比值，這些比值是在軸承孔徑尺寸增加時(shí)相應(yīng)于一定數(shù)量的ISO系列的通常標(biāo)準(zhǔn)和符合本發(fā)明的各標(biāo)準(zhǔn)在每一系列軸承中所確定的，在橫坐標(biāo)上的每一點(diǎn)則對(duì)應(yīng)于表述在ISO軸承范圍內(nèi)的一標(biāo)準(zhǔn)孔徑值d；圖3是一類似于圖2中的線圖，在縱坐標(biāo)軸上表征在孔徑尺寸增加時(shí)滾道底部與外圈外徑間所取的外圈厚度與滾道底部與內(nèi)圈孔徑間所取的內(nèi)圈厚度之間的比值；圖4是一類似于圖2中的線圖，在縱坐標(biāo)上表征在軸承孔徑尺寸增加時(shí)滾道底部與外圈外徑間所取的外圈厚度與軸承外徑之間的比值；圖5是一類似于圖2中的線圖，在縱坐標(biāo)軸線上表征在孔徑尺寸增加時(shí)各圈寬度與滾珠直徑之間的比值；以及圖6是一類似于圖2中的線圖，在縱坐標(biāo)軸線上表征在孔徑尺寸增加時(shí)各圈寬度與滾道底部與外圈外徑間所取的外圈厚度之間的比值。
一如圖1之中可見(jiàn)，一通常的單排剛性滾珠軸承(圖的左半)包括一外圈1，配備一圓柱形外表面2和一其上制有一環(huán)圈形滾道4的孔眼3；一內(nèi)圈5，配備一孔眼6和一其上制有一環(huán)圈形滾道8的圓柱形外表面7，一排滾珠9則排列在滾道4與8之間；以及一保持架10，用于保持各滾珠9的均勻周向間隔。
保持架10由鋼板制成?？梢钥闯觯馊?的徑向厚度和內(nèi)圈5的是大致相等的?！皬较蚝穸取边@一表述應(yīng)當(dāng)理解為指的是在通過(guò)各滾珠中心的徑向平面上所取的、隔開(kāi)兩圈之一的滾道的底部與同一圈的圓柱形表面的那一距離，這一圓柱形表面按照此圈本身是外圈還是內(nèi)圈而分別是外圓柱形表面或內(nèi)圓柱形表面。
在圖的右半上表明符合本發(fā)明的一種單排剛性滾珠軸承，類似于左邊部分的那些的各零件的參照號(hào)碼增加了一個(gè)數(shù)10。可以看出，滾珠19比通常軸承的滾珠9在直徑上小，這種減小是在同時(shí)保持內(nèi)圈15的徑向厚度而增大外圈11的厚度時(shí)作出的。
在滾珠直徑上的這種減小還具有減小它們?cè)谳S向上所占空間和因而增大可用于一密封件和/或潤(rùn)滑劑的軸向空間的效果。為此目的，在外圈11上有一鄰近所述外圈11側(cè)面并具有一大于滾道14最大直徑的直徑的圓柱形部分21。圓柱形部分21與滾道14之間的接合是借助于從圓柱形部分21沿徑向向內(nèi)和沿軸向朝向滾珠指向的一傾斜部分22，而后經(jīng)由一倒圓部分23，來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一密封件或凸緣可以牢固地壓配到圓柱形部分21上，需要的話，可帶有一接觸傾斜部分22的撓性靜止唇緣。
類似地，一直徑小于一通常軸承內(nèi)圈5外部圓柱形表面7的直徑的圓柱形部分24形成在內(nèi)圈15上。圓柱形部分24經(jīng)由一沿徑向向外和沿軸向朝向滾珠19指向的傾斜部分25，而后經(jīng)由一倒圓部分26，接合于滾道18。
因而可以設(shè)置一個(gè)安裝在外圈11上并具有一接觸圓柱形表面24的唇緣和一接觸傾斜部分25的附加唇緣的密封件。因而有可能提供具有高度保護(hù)性的密封。
此外，圓柱形部分24具有的直徑小于外部圓柱形表面7的直徑這一事實(shí)使得可以減小一密封件的摩擦唇緣相對(duì)于所述圓柱形表面24的相對(duì)線速度，因此減少了密封唇緣磨損并降低了能耗和因而的發(fā)熱。
外圈11圓柱形部分21具有的直徑大于通常外圈1孔徑3這一事實(shí)允許定密封件在圓周方向上的更為有效的固定，減小了密封件由于摩擦轉(zhuǎn)矩所造成的相對(duì)于外圈11偶然轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樗粔号涞揭惠^大直徑的表面上。
當(dāng)然，在不脫離本發(fā)明范疇的情況下，可以采用表面21和/或34的其他一些輪廓，以便獲得更為完善的各密封部分和/或各固定方式。
圖1還表明一軸承的各個(gè)尺寸。可以看出，在從一通常的軸承改變到一符合本發(fā)明的軸承時(shí)，保持了各外部尺寸。外圈2的外徑D等于外圈12的外徑。內(nèi)圈5和15的孔徑d6和16以及各圈的徑向側(cè)面之間所取的寬度B也都是這樣。相反，可以看出，滾珠直徑Dw和外圈11厚度e作了修改。
在圖1中，可以看出，保持了內(nèi)圈15槽溝底部處的厚度eir。不過(guò)，作為一種變通，對(duì)于其中在內(nèi)圈15剛度方面或撓性方面的增加會(huì)顯現(xiàn)一些優(yōu)點(diǎn)的各種應(yīng)用場(chǎng)合，可以設(shè)想稍許增大或減小這一厚度eir。
圖2至6著眼于相應(yīng)于選自標(biāo)準(zhǔn)ISO范圍的各規(guī)定孔徑尺寸的、符合本發(fā)明的新一代軸承和ISO系列的通常軸承的某些參數(shù)的對(duì)應(yīng)數(shù)值。
因而，圖2描述了相應(yīng)于多種標(biāo)準(zhǔn)化孔徑尺寸在參數(shù)e/Dw方面的變異。
比如，橫坐標(biāo)軸上的第一點(diǎn)對(duì)應(yīng)于一軸承孔徑尺寸40mm。
在縱坐標(biāo)軸上對(duì)應(yīng)于這一數(shù)值的是ISO 60系列(6008)、62系列(6208)和63系列(6308)的各通常的40mm孔徑軸承的各e/Dw數(shù)值，以及相應(yīng)的40mm孔徑新一代軸承的各e/Dw數(shù)值。
對(duì)應(yīng)于ISO范圍各通常系列軸承的各曲線在檢索表中被標(biāo)記為ISO系列60、62、63。
對(duì)應(yīng)于各相應(yīng)系列的新一代軸承的各曲線在檢索表中被標(biāo)記為NG系列60、62、63。
可以看出，對(duì)于符合本發(fā)明的軸承，參數(shù)e/Dw總是高于0.4，取決于系列，是在0.5與0.6之間、0.4與0.7之間或0.4與0.55之間；與對(duì)應(yīng)于同樣系列但為通常類型的軸承相比，總是具有至少0.13的差別。
在圖3中，可以看出，對(duì)于符合本發(fā)明的軸承，參數(shù)e/eir總是在1.1與1.6之間。依系列的不同，這一參數(shù)在1.1與1.5之間、1.2與1.6之間或1.3與1.5之間，與同樣系列的通常軸承相比，具有至少0.15的最小差別。
在圖4中，可以看出，對(duì)于符合本發(fā)明的軸承，參數(shù)e/D是在0.045與0.08之間。依系列的不同，它在0.045與0.06之間、0.055與0.075之間或0.065與0.08之間。與同樣系列的相應(yīng)傳統(tǒng)軸承相比的最小差別至少是0.01。
在圖5中，可以看出，對(duì)于符合本發(fā)明的軸承，參數(shù)B/Dw是在1.3與2.2之間。依系列的不同，這一參數(shù)在1.7與2.2之間、1.5與1.9之間或1.3與1.8之間，與同樣系列但為通常類型的相應(yīng)軸承相比，具有至少0.135的差別。
在圖6中，可以看出，對(duì)于符合本發(fā)明的軸承，參數(shù)B/e的數(shù)值是在2.5與4.2之間。依系列的不同，這一參數(shù)在3與4.2之間、2.5與4之間或3與3.6之間，與同樣系列但為通常類型的相應(yīng)軸承相比，具有0.85的最小差別。
權(quán)利要求
1.一種單排剛性滾珠軸承裝置，包括一外圈(11)，配備一外表面和一其上制有一環(huán)圈形內(nèi)滾道(14)的孔眼；一內(nèi)圈(15)，配備一孔眼和一其上制有一環(huán)圈形外滾道(18)的圓柱形外表面；一排滾珠(19)，配置在兩滾道之間；以及一保持架，能夠在各滾珠之間保持均勻的周向間隔，其特征在于，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.4與0.7之間，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈的徑向厚度之間的比值是在1.1與1.6之間。
2.按照權(quán)利要求1中所述的滾珠軸承，其特征在于，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.045與0.08之間。
3.按照權(quán)利要求1或2中所述的滾珠軸承，其特征在于，各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.3與2.2之間。
4.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾珠軸承，其特征在于，各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑的向厚度之間的比值是在2.5與4.2之間。
5.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾珠軸承，其特征在于，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.5與0.6之間，而在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈的徑向厚度之間的比值是在1.1與1.5之間；在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.045與0.06之間；各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.7與2.2之間；以及各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度之間的比值是在3與4.2之間。
6.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾珠軸承，其特征在于，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.4與0.7之間，以及在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈的徑向厚度之間的比值是在1.2與1.6之間；在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.055與0.75之間；各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.5與1.9之間；以及各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度之間的比值是在2.5與4之間。
7.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾珠軸承，其特征在于，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在0.4與0.55之間，在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與在外滾道底部與內(nèi)滾道孔眼間所取的內(nèi)圈的徑向厚度之間的比值是在1.3與1.5之間；在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度與軸承外徑之間的比值是在0.065與0.08之間；各圈寬度與滾珠直徑之間的比值是在1.3與1.8之間；以及各圈寬度與在內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈的徑向厚度之間的比值是在3與3.6之間。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾珠軸承，其特征在于，軸承外徑的、軸承孔眼的和軸承寬度的數(shù)值都與標(biāo)準(zhǔn)化ISO系列的通常單排剛性滾珠軸承的數(shù)值相同。
全文摘要
一種抗摩擦軸承裝置,包括一外圈(11),配有一外表面和一其上制有一環(huán)圈形軸承內(nèi)滾道(14)的孔眼;一內(nèi)圈(15),配有一孔眼和一其上制有一環(huán)圈形軸承外滾道(18)的圓柱形外表面;一排滾珠(19),設(shè)置在兩個(gè)軸承滾道之間;以及一保持架,可在各滾珠之間保持規(guī)則的周向間隔,軸承內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與滾珠直徑之間的比值是在從0.4到0.7的范圍之內(nèi)。在軸承內(nèi)滾道底部與外圈外表面間所取的外圈徑向厚度與在軸承外滾道底部與內(nèi)圈孔眼間所取的內(nèi)圈徑向厚度之間的比值是在從1.1到1.6的范圍之內(nèi)。
文檔編號(hào)F16C19/06GK1346426SQ00806099
公開(kāi)日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2000年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者米歇爾·戈倫, 卡羅爾·吉拉丁, 揚(yáng)妮克·菲林 申請(qǐng)人:Skf法國(guó)公司