專利名稱：閥保持部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)用于進(jìn)行管接頭的流體通路開(kāi)閉的閥進(jìn)行保持的閥保持部件，特別涉及由一塊金屬板(板金)成形的閥保持部件。
背景技術(shù)：
在由提升閥進(jìn)行流體通路開(kāi)閉的管接頭中，使用閥保持部件，其包括具有使閥桿通過(guò)的導(dǎo)孔的轂部(ハブ部)；從該轂部的周邊向半徑方向外側(cè)延伸而卡止在流體通路的壁面上、將轂部支承在流體通路中央的多個(gè)臂部。閥用在轂部和閥頭之間沿閥桿周圍設(shè)定的螺旋彈簧設(shè)定成，使閥頭被推壓到形成于流體通路壁面的閥座中。
本申請(qǐng)人對(duì)于特征為由一塊金屬板成形的閥保持部件提出申請(qǐng)(日本實(shí)公昭55-33091號(hào))。該閥保持部件具有可以用低成本進(jìn)行制作的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明要解決的課題可是，該金屬板制的閥保持部件為了穩(wěn)定地保持閥，需要三根臂部，存在對(duì)流過(guò)流體通路的流體的阻力大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這一問(wèn)題，目的在于提供一種金屬板制的閥保持部件，其可以使流路阻力盡量小，且可以穩(wěn)定地保持閥。
解決課題的方法即，本發(fā)明提供一種閥保持部件，其用于可沿管接頭的流體通路位移地保持開(kāi)閉該流體通路用的閥，并且用一塊金屬板成形，其包括轂部，其具有使閥的閥桿通過(guò)的導(dǎo)孔；兩個(gè)臂部，其在該轂部的周邊的直徑方向相向地設(shè)置，從該周邊以閥桿的軸線為基準(zhǔn)、在該軸線方向上且向半徑方向外側(cè)伸展，前端卡止在流體通路的周壁上。
具體地，臂部的前端部分可以做成比從臂部的轂部起延伸的部分的寬度寬。
另外，該轂部可以做成具有圓形部，其與用于向流體通路關(guān)閉位置對(duì)閥施力而設(shè)置在閥桿周圍的螺旋彈簧的一端接觸；臂連結(jié)部，其從該圓形部周邊的在直徑方向相向的位置向外側(cè)延伸，臂部從其前端伸展。
進(jìn)而，可以做成具有多個(gè)彈簧卡止部，它們從該轂的圓形部周邊的在直徑方向相向的位置起，在與該圓形部接觸的該螺旋彈簧的一端部分的外周面鄰接，沿軸線方向上與該臂部相反的方向延伸。
另外，具有以下加強(qiáng)部中的至少一種第一隆起加強(qiáng)部，其至少沿著臂部的長(zhǎng)度方向、在該臂部的半徑方向隆起而形成；筒狀加強(qiáng)部，其在該導(dǎo)孔的周圍、從該轂部起在該軸線方向上延伸而形成；第二隆起加強(qiáng)部，其在該轂部上、在該軸線方向上隆起而形成。
對(duì)于該第一隆起加強(qiáng)部及第二隆起加強(qiáng)部，可以把它們連續(xù)成形。
該臂部可以做成具有能與在管接頭的流體通路的內(nèi)壁上形成的環(huán)狀的卡止臺(tái)階部卡合的前端緣，在該前端緣的中間部分具有不與該卡止臺(tái)階部卡合的非卡合部。
該轂部和該臂部所成的內(nèi)角的大小最好做成，在把該金屬板閥保持部件安裝在該管接頭上時(shí)成為大致90°。
發(fā)明的效果對(duì)于本發(fā)明的閥保持部件，基本上通過(guò)將臂部設(shè)為兩根，可以使流路阻力與現(xiàn)有產(chǎn)品相比減小。另外，由于把臂部的前端部分做成較寬的寬度，故可以使該閥保持部件相對(duì)管接頭穩(wěn)定地得到保持。通過(guò)由圓形部和臂連結(jié)部構(gòu)成轂部，可以使占據(jù)在流路剖面上的轂部的面積變小，這一點(diǎn)也可以使流路阻力變小。進(jìn)而，在相對(duì)管接頭的安裝狀態(tài)下，由于轂部和臂部所成的內(nèi)角大致為直角，故即使是兩根臂，也能充分保證該臂相對(duì)從流體承受的力的耐壓力。另外，由于采用了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，該閥保持部件盡管為金屬板制，但也可以提高相對(duì)流體的耐壓性。通過(guò)在臂前端部分設(shè)置非卡合部，即使該臂有變形，也可以確實(shí)地進(jìn)行與管接頭的內(nèi)壁卡止臺(tái)階部的卡合。


圖1a是適用了本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的管接頭的插頭側(cè)(プラグ側(cè))接頭的剖面?zhèn)让鎴D。
圖1b是圖1a的右側(cè)面圖。
圖2a是在圖1a的管接頭中使用的金屬板閥保持部件的正面圖。
圖2b是該金屬板閥保持部件的IIb-IIb線剖面圖。
圖3a是本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的正面圖。
圖3b是該金屬板閥保持部件的IIIb-IIIb線剖面圖。
圖4a是本發(fā)明第三實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的正面圖。
圖4b是該金屬板閥保持部件的IVb-IVb線剖面圖。
圖5a是本發(fā)明第四實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的正面圖。
圖5b是該金屬板閥保持部件的Vb-Vb線剖面圖。
圖6a是現(xiàn)有類型的金屬板閥保持部件的正面圖。
圖6b是該金屬板閥保持部件的VIb-VIb線剖面圖。
圖7a是用于比較第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件與現(xiàn)有類型的金屬板閥保持部件的正面的、第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的正面圖。
圖7b是用于比較第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件與現(xiàn)有類型的金屬板閥保持部件的正面的、現(xiàn)有類型的金屬板閥保持部件的正面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1a是采用本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的陽(yáng)型接頭1的剖面結(jié)構(gòu)圖，圖1b是圖1a圖的右側(cè)面圖。
該陽(yáng)型接頭1在使用時(shí)，接頭本體10在圖1a中看從右方向連接導(dǎo)管(未圖示)，從左方連結(jié)陰型接頭(未圖示)。在管狀的接頭本體10中設(shè)定提升閥20、對(duì)該提升閥20加力的螺旋彈簧40、和保持該螺旋彈簧40及提升閥20的閥保持部件30。對(duì)于閥保持部件30，將在后面詳細(xì)說(shuō)明，其包括具有可滑動(dòng)地放置閥桿的導(dǎo)孔34的轂部33和從該轂部的周邊延伸的臂部32。
該陽(yáng)型接頭1的組裝如此進(jìn)行，即，在接頭本體10上插入提升閥20和螺旋彈簧40后，邊壓縮該螺旋彈簧40邊把閥保持部件30向左方向壓入。該閥保持部件30的臂部32與接頭本體10的內(nèi)周面卡合，邊彎曲邊向左方被壓入。而且，當(dāng)該臂部32的前端來(lái)到在接頭本體10的內(nèi)周面上形成的臂保持槽13時(shí)，該前端與該臂保持段臺(tái)階部15卡合，該閥保持部件被固定。提升閥20被螺旋彈簧40加力，與接頭本體10的閥座面11接觸，閉鎖構(gòu)成流體出入口的流通口21。
提升閥20的閥桿大徑部22與螺旋彈簧40的內(nèi)周可滑動(dòng)地接觸，閥桿小徑部23可滑動(dòng)地插入在閥保持部件30的轂部33的導(dǎo)孔34中。在轂部33的周邊，設(shè)有與螺旋彈簧40的一個(gè)端部的外周面卡合的彈簧卡止部31。提升閥20做成可以用該閥保持部件和螺旋彈簧維持其軸線沿流體通路方向延伸，能夠執(zhí)行正確的閥開(kāi)閉動(dòng)作。
上述的閥結(jié)構(gòu)在陰型接頭中也一樣，在陽(yáng)型接頭插入陰型接頭而連結(jié)時(shí)，提升閥的前端彼此接觸，相對(duì)于該陽(yáng)型接頭及陰型接頭的筒狀本體相對(duì)位移，打開(kāi)這些筒狀本體的流體通路。
其次，詳細(xì)說(shuō)明閥保持部件30的第一至第四實(shí)施方式。
圖2a是本發(fā)明第一實(shí)施方式的閥保持部件30的正面圖，圖2b是圖2a的IIb-IIb線剖面圖。
閥保持部件30包括轂部33和兩個(gè)臂部32。轂部33在中央具有供閥桿23(圖1)穿通的導(dǎo)孔34，還包括圓形部33a、臂連結(jié)部33b和兩個(gè)彈簧卡止部31；其中，圓形部33a與螺旋彈簧40(圖1)的一端接觸；臂連結(jié)部33b從該圓形部33a周邊的在直徑方向上相向的位置起朝向外側(cè)延伸到該臂部32；彈簧卡止部31以與由該圓形部33a接受的該螺旋彈簧40的端部的外周面相接的方式、沿軸線方向上與該臂部32相反的方向延伸。在圖示例中，彈簧卡止部31設(shè)在兩個(gè)臂連結(jié)部33b之間的中間位置。
臂部32在閥桿的軸線方向(在圖2b中看右方)且以該軸線為基準(zhǔn)稍向半徑方向外側(cè)延伸。如圖所示，該臂部32由從轂部33的臂連結(jié)部33b延伸的第一臂部分32a和從該第一臂部分32a延伸到該臂部前端的第二臂部分32b組成，第一臂部分32a與臂連結(jié)部33b所成的內(nèi)角θ約為100°～110°，第二臂部32b成更大的內(nèi)角延伸。而且，第一臂部32a隨著從臂連結(jié)部33b朝向第二臂部32b，寬度逐漸加大，第二臂部32b也連續(xù)地寬度逐漸加大，在其前端部形成最大寬度W。在前端邊部的寬度方向中央位置設(shè)有切口37。
為了與本發(fā)明的閥保持部件進(jìn)行比較，圖6a表示現(xiàn)有形式的金屬板閥保持部件的正面圖，圖6b表示圖6a的VIb-VIb線剖面圖。金屬板閥保持部件30d包括在中央具有導(dǎo)孔34d的轂部33d、三個(gè)臂部32d、和彈簧卡止部31d。
如圖所示，轂部33d呈大致三角形，臂部32d從做成三角形的頂點(diǎn)部分延伸。另外，臂部32b從與轂部33d連接的連接部分起寬度逐漸變窄，在前端部分形成最小寬度Wd。
若把本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件30和該現(xiàn)有形式的金屬板閥保持部件30d進(jìn)行比較，臂部32從三個(gè)減少到兩個(gè)，同時(shí)，轂部33的面積也變小。另外，在第一實(shí)施方式中與臂部32現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品相反，從與轂部33連接的連接部分起寬度逐漸變大。臂部32的寬度擴(kuò)大主要是為了補(bǔ)充由于把上述臂部32設(shè)為兩個(gè)而下降的臂部強(qiáng)度，由此，與管接頭內(nèi)周面卡合的臂部前端的寬度擴(kuò)大，也有助地把金屬板閥保持部件30穩(wěn)定地固定在管接頭內(nèi)周面上。
在安裝在插頭本體10上的狀態(tài)下，比較第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件30(圖7a)和現(xiàn)有形式的金屬板閥保持部件30d(圖7b)。第一實(shí)施方式的金屬板閥保持部件30與現(xiàn)有形式的金屬板閥保持部件30d相比，斜線部所示的面積、即對(duì)流路阻力影響大的轂部的面積大約削減了20％。臂部32的臂前端部由于其大部分收入到了臂保持槽13(參照?qǐng)D1)中，故可以把臂部32的寬度W擴(kuò)大對(duì)流路阻力的影響抑制到最小限度。所述斜線部的面積削減通過(guò)由小徑的圓形部33a和臂連結(jié)部33b構(gòu)成轂部33而得以實(shí)現(xiàn)。而且，本發(fā)明的金屬板閥保持部件30如圖1b所示，在把它裝在管接頭內(nèi)時(shí)，設(shè)定內(nèi)角θ約為90°～100°，相對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品中做成115°左右，有所變小。因此，在這一點(diǎn)上可以使流路阻力變小。
返回到圖2a、2b，在所述金屬板閥保持部件30的臂前端部設(shè)置的作為退讓部(或非卡合部)的V字形的切口37是這樣的部件，即，萬(wàn)一在加工工序中在臂前端部發(fā)生彎曲或變形等時(shí)，通過(guò)在點(diǎn)或線上維持多個(gè)臂保持槽13向臂保持臺(tái)階部15的卡合，從而使得金屬板閥保持部件30穩(wěn)定且使之固定在臂保持槽13中。另外，臂部32的前端的兩角部38強(qiáng)接在插頭本體10的內(nèi)周面12的傾斜內(nèi)周面14上，金屬板閥保持部件30被穩(wěn)定地固定。進(jìn)而，臂部32的側(cè)部39與流體通路的內(nèi)周壁面12接觸，防止金屬板閥保持部件30傾倒。這些不僅僅是在上述第一實(shí)施方式中，而且在其它實(shí)施方式中也可以采用同樣的結(jié)構(gòu)。
圖3a是本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬板閥保持部件30的正面圖，圖3b是圖3a的IIIb-IIIb線剖面圖。該金屬板閥保持部件30的特點(diǎn)是在臂部32上設(shè)置沿其長(zhǎng)度方向延伸的隆起加強(qiáng)部35，其它方面與第一實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同。該隆起加強(qiáng)部35在將該閥保持部件設(shè)定在管接頭內(nèi)時(shí)，由于大致沿流路方向伸展，流路的阻力增加可以被抑制得非常小。另外，該隆起加強(qiáng)部35的形成由于可以與臂部32或彈簧卡止部31同樣地通過(guò)沖壓加工進(jìn)行，故可以幾乎沒(méi)有成本增加而使強(qiáng)度得到提高。
圖4a是本發(fā)明第三實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的正面圖，圖4b是IVb-IVb線剖面圖。該實(shí)施方式中，金屬板閥保持部件30的特點(diǎn)是設(shè)有在從轂部33的臂連結(jié)部33b到臂部32的范圍內(nèi)、沿該臂部32的長(zhǎng)度方向延伸的隆起加強(qiáng)部35，其它方面與第一實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同。根據(jù)該隆起加強(qiáng)部35可以提高金屬板保持部件整體的強(qiáng)度。
在圖5a中表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的金屬板閥保持部件的正面圖，在圖5b中表示圖5a的Vb-Vb線剖面圖。該金屬板閥保持部件30的特點(diǎn)是設(shè)有在金屬板閥保持部件30的轂部33上、從導(dǎo)孔34的周邊向與臂部32相同方向延伸的筒狀加強(qiáng)部35，其它方面與第一實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同。該筒狀加強(qiáng)部35可以在維持臂部32的彈力性的狀態(tài)下提高轂部33的強(qiáng)度。進(jìn)而，該筒狀加強(qiáng)部可以發(fā)揮閥導(dǎo)向的作用，穩(wěn)定地引導(dǎo)閥。筒狀加強(qiáng)部35也可以設(shè)計(jì)成向軸線方向上與所述臂部32相反的方向延伸。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于把臂部由現(xiàn)有技術(shù)的三個(gè)減少到兩個(gè)，所以可以使流路阻力大幅降低。另外，由于使臂部前端的寬度向著前端擴(kuò)大，故即使臂部是兩個(gè)也能保證金屬板閥的強(qiáng)度，可以穩(wěn)定地固定在管接頭內(nèi)部。另外，由于臂部與轂部所成的內(nèi)角的大小設(shè)計(jì)成在把金屬板閥保持部件裝在管接頭上時(shí)大致成90°，所以可以進(jìn)一步降低流路阻力。另外，由于在金屬板閥保持部件的臂部及轂部上設(shè)置隆起加強(qiáng)部或筒狀加強(qiáng)部等的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，故即使臂部是兩個(gè)也能保證閥保持部件的強(qiáng)度。另外，這樣的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可以不加大流路阻力地形成。進(jìn)而，由于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過(guò)沖壓加工形成，故可以幾乎不增加成本即可提高強(qiáng)度。雖然上述實(shí)施方式的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分別設(shè)置了隆起部和筒狀加強(qiáng)部，但是當(dāng)然也可以把它們互相加以組合。
權(quán)利要求
1.一種閥保持部件，所述閥保持部件由一塊金屬板成形，其用于沿管接頭的流體通路可位移地保持閥，該閥用于進(jìn)行所述流體通路的開(kāi)閉，其特征在于，包括轂部，所述轂部具有供閥的閥桿通過(guò)的導(dǎo)孔；以及兩個(gè)臂部，所述兩個(gè)臂部在該轂部的周邊的直徑方向上相向地設(shè)置，從該周邊起以閥桿的軸線為基準(zhǔn)、在該軸線方向上且朝半徑方向外側(cè)伸展，前端卡止在流體通路的周壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的閥保持部件，其特征在于，該臂部的前端部分的寬度比該臂部的從該轂部延伸的部分的寬度寬。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閥保持部件，其特征在于，該轂部具有圓形部，所述圓形部與設(shè)定在閥桿周圍的螺旋彈簧的一端接觸，用于朝向流體通路關(guān)閉位置對(duì)閥施力；以及臂連結(jié)部，所述臂連結(jié)部從該圓形部周邊的在直徑方向上相向的位置向外側(cè)延伸，所述臂部從所述臂連結(jié)部的前端伸展。
4.如權(quán)利要求3所述的閥保持部件，其特征在于，具有多個(gè)彈簧卡止部，所述多個(gè)彈簧卡止部從該轂的圓形部周邊的在直徑方向上相向的位置起、與接觸于該圓形部的該螺旋彈簧的一端部分的外周面鄰接，沿軸線方向朝與該臂部相反的方向延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的閥保持部件，其特征在于，具有以下加強(qiáng)部中的任意一種第一隆起加強(qiáng)部，其在該臂部上、沿著臂部的長(zhǎng)度方向朝半徑方向外側(cè)及內(nèi)側(cè)的一方隆起而形成；筒狀加強(qiáng)部，其在該導(dǎo)孔的周圍、從該轂部起沿該軸線方向延伸而形成；第二隆起加強(qiáng)部，其在該轂部上、沿該軸線方向隆起而形成。
6.如權(quán)利要求5所述的閥保持部件，其特征在于，該第一隆起加強(qiáng)部及第二隆起加強(qiáng)部連續(xù)成形。
7.如權(quán)利要求5所述的閥保持部件，其特征在于，該臂部具有能夠與形成在管接頭的流體通路的內(nèi)壁上的環(huán)狀的卡止臺(tái)階部卡合的前端緣，在該前端緣的中間部分具有不與該卡止臺(tái)階部卡合的非卡合部。
8.如權(quán)利要求3所述的金屬板閥保持部件，其特征在于，該轂部與該臂部所成的內(nèi)角的大小設(shè)計(jì)成，在將該金屬板閥保持部件安裝在該管接頭上時(shí)成為大致90°。
全文摘要
一種用于管接頭的閥的閥保持部件，其包括具有閥桿用導(dǎo)孔(34)的轂部(33)、在轂部的周邊的直徑方向相向設(shè)置的兩個(gè)臂部(32)、以及在該周邊設(shè)置的彈簧卡止部(31)。
文檔編號(hào)F16F1/12GK101057100SQ20058003828
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月9日
發(fā)明者西尾拓也, 山下盡, 真田秀辛 申請(qǐng)人:日東工器株式會(huì)社