專利名稱：縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用潤滑脂通過軸承構(gòu)件來支承繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸或沿軸長方向往復(fù)移動的滑動軸的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在一般性的機械驅(qū)動系統(tǒng)中，在通過軸承構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支承繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的場合、或者通過軸承構(gòu)件可滑動地支承沿軸長方向往復(fù)移動的滑動軸的場合，向旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸與軸承構(gòu)件之間供給潤滑劑。由此，使旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸圓滑地進行旋轉(zhuǎn)或滑動，以防止旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸與軸承構(gòu)件的燒結(jié)(sticking)。在工業(yè)用縫紉機或家用縫紉機中，為了促進不使用潤滑油的無油式潤滑，作為向高速旋轉(zhuǎn)的主軸(旋轉(zhuǎn)軸)與軸承構(gòu)件之間、或者高速上下運動的針桿(滑動軸)與軸承構(gòu)件之間供給的潤滑劑使用的是潤滑脂。
例如在日本專利特開2002-45587號公報(Japanese Patent ApplicationLaid-Open No.2002-45587(2002))所記載的縫紉機中，在支承上下運動的針桿的圓筒形軸承構(gòu)件的內(nèi)周面上形成有寬度較大的環(huán)狀槽，將該環(huán)狀槽作為收容潤滑用潤滑脂的潤滑脂收容部。在針桿外周面的與軸承構(gòu)件滑動接觸的部分上，形成有軸長方向上隔開規(guī)定間隔地并列的多個環(huán)狀槽，在各環(huán)狀槽內(nèi)可保持潤滑脂。在這種軸支承結(jié)構(gòu)中，由于通過設(shè)于軸承構(gòu)件的潤滑脂收容部和設(shè)于針桿的多個環(huán)狀槽來保持潤滑用潤滑脂，因此可防止因針桿與軸承構(gòu)件的磨損及燒結(jié)引起的損傷。
在縫紉機的內(nèi)部大多存在有主軸等繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。該旋轉(zhuǎn)軸也同樣采用了使用收容在設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件之間的潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂來進行潤滑的軸支承結(jié)構(gòu)。
在使用縫紉機的縫制工廠內(nèi)部的空氣中，經(jīng)常浮游著伴隨縫紉機的運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的微小線頭及纖維系布屑。在日本專利特開2002-45587號公報所記載的軸支承結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)于針桿外周面的多個環(huán)狀槽所保持的潤滑脂、以及在針桿外周面上擴散成薄膜狀的潤滑脂會在針桿向下運動時露出外部，因此，空氣中浮游的線頭及布屑會附著在針桿外周面上。
當針桿向上運動時，附著在針桿外周面上的線頭及布屑經(jīng)由針桿與軸承構(gòu)件之間的微小間隙進入設(shè)于軸承構(gòu)件的潤滑脂收容部中，從而存積在該潤滑脂收容部內(nèi)。這樣，一旦存積的線頭及布屑量增多，則存在使?jié)櫥杖莶績?nèi)的潤滑脂品質(zhì)劣化而導(dǎo)致潤滑性能下降的問題，會降低防止針桿與軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損及燒結(jié)的效果。
浮游在縫制工廠內(nèi)的空氣中的線頭及纖維系布屑的一部分也會進入縫紉機內(nèi)部。進入后的線頭及布屑進入到設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件之間的潤滑脂收容部中，使?jié)櫥阅芟陆担锌赡芤鹦D(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損及燒結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能防止線頭及布屑進入潤滑脂收容部內(nèi)、長期且良好地維持潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂的潤滑性能的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案1的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，在繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸與可旋轉(zhuǎn)地支承該旋轉(zhuǎn)軸的軸承構(gòu)件之間設(shè)置有收容潤滑用潤滑脂的潤滑脂收容部，其特征在于，包括形成在軸長方向上偏離所述軸承構(gòu)件端部的所述旋轉(zhuǎn)軸外周面上、內(nèi)表面涂覆有粘性劑的環(huán)狀垃圾收集槽；以及固定在所述軸承構(gòu)件的端部、覆蓋所述垃圾收集槽外側(cè)的筒形保護構(gòu)件。
縫紉機的主軸等旋轉(zhuǎn)軸在收容于旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件之間的潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂的潤滑作用下繞軸心進行旋轉(zhuǎn)。偏離軸承構(gòu)件端部地在旋轉(zhuǎn)軸外周面上形成的環(huán)狀垃圾收集槽被固定在軸承構(gòu)件端部上的筒形保護構(gòu)件從外側(cè)覆蓋，進入保護構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)軸的間隙中的線頭、布屑等垃圾被垃圾收集槽內(nèi)表面涂覆的粘性劑粘住，在到達潤滑脂收容部之前被捕捉。由此可減少存積在潤滑脂收容部內(nèi)的垃圾量，維持潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂的潤滑性能。
技術(shù)方案2的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護構(gòu)件具有伸入所述垃圾收集槽內(nèi)部的環(huán)狀凸部。
設(shè)于保護構(gòu)件的環(huán)狀凸部將進入保護構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙中的垃圾擋住，并將垃圾引導(dǎo)到前端所伸入的垃圾收集槽的內(nèi)部。由此可提高垃圾收集槽內(nèi)部的捕捉垃圾的效果。
技術(shù)方案3的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽及保護構(gòu)件設(shè)置在所述軸承構(gòu)件的軸長方向兩側(cè)。
垃圾收集槽及保護構(gòu)件設(shè)置在軸承構(gòu)件兩側(cè)，能可靠地將從兩側(cè)進入的垃圾捕捉。
技術(shù)方案4的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，在沿軸長方向往復(fù)移動的滑動軸與可滑動地支承該滑動軸的軸承構(gòu)件之間設(shè)置有收容潤滑用潤滑脂的潤滑脂收容部，其特征在于，包括形成在軸長方向上偏離所述軸承構(gòu)件端部的所述滑動軸外周面上、內(nèi)表面涂覆有粘性劑的環(huán)狀垃圾收集槽；以及固定在所述軸承構(gòu)件的端部、在所述針桿往復(fù)移動長度的全長上將所述垃圾收集槽的外側(cè)覆蓋的筒形保護構(gòu)件。
縫紉機的針桿等滑動軸在收容于滑動軸與軸承構(gòu)件之間的潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂的潤滑作用下沿軸長方向往復(fù)移動。偏離軸承構(gòu)件端部地在滑動軸外周面上形成的環(huán)狀垃圾收集槽被固定在軸承構(gòu)件端部上的筒形保護構(gòu)件從外側(cè)覆蓋，進入保護構(gòu)件與滑動軸的間隙中的線頭、布屑等垃圾被垃圾收集槽內(nèi)表面涂覆的粘性劑粘住，在到達潤滑脂收容部之前被捕捉。由此可減少存積在潤滑脂收容部內(nèi)的垃圾量，維持潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂的潤滑性能。
技術(shù)方案5的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽具有比所述滑動軸的往復(fù)移動長度大的寬度，所述保護構(gòu)件具有伸入所述垃圾收集槽內(nèi)部的環(huán)狀凸部。
設(shè)于保護構(gòu)件的環(huán)狀凸部將進入保護構(gòu)件與滑動軸之間的間隙中的垃圾擋住，并將垃圾引導(dǎo)到前端所伸入的垃圾收集槽的內(nèi)部。由此可提高垃圾收集槽內(nèi)部的捕捉垃圾的效果。環(huán)狀凸部跟隨滑動軸的往復(fù)移動與垃圾收集槽的整個區(qū)域相對，使垃圾收集槽捕捉到的垃圾移動到離開潤滑脂收容部的位置。由此能可靠地防止垃圾進入潤滑脂收容部內(nèi)。
技術(shù)方案6的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽及保護構(gòu)件設(shè)置在所述軸承構(gòu)件的軸長方向兩側(cè)。
垃圾收集槽及保護構(gòu)件設(shè)置在軸承構(gòu)件兩側(cè)，能可靠地將從兩側(cè)進入的垃圾捕捉。
技術(shù)方案7的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽由軸長方向上隔開間隔地并列的多個環(huán)狀槽構(gòu)成。
在旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸的外周面形成多個環(huán)狀槽，利用各個環(huán)狀槽將垃圾捕捉，并且，各個環(huán)狀槽具有迷宮密封的功能，可阻止垃圾進入。


圖1為具有本發(fā)明的軸支承結(jié)構(gòu)的縫紉機的主視圖。
圖2為表示頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部放大主視圖。
圖3為表示支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸的軸支承結(jié)構(gòu)的主要部分的縱剖主視圖。
圖4為表示支承作為滑動軸的針桿的軸支承結(jié)構(gòu)的主要部分的縱剖主視圖。
圖5為表示第1變更形態(tài)的主軸的軸支承結(jié)構(gòu)的主要部分的縱剖主視圖。
圖6為表示第2變更形態(tài)的針桿的軸支承結(jié)構(gòu)的主要部分的縱剖主視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的較佳實施形態(tài)。
如圖1所示，縫紉機1包括裝有旋梭的底板2；立設(shè)在該底板2的右端部的立柱3；以及從該立柱3的上端向左方延伸的機殼4。在底板2的下部配設(shè)有與主軸6同步旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動所述旋梭旋轉(zhuǎn)的梭軸(未圖示)。
如圖2所示，固定在縫紉機1的機框F上的圓筒形的第1軸承構(gòu)件16可繞軸心旋轉(zhuǎn)地支承著主軸6。主軸6沿左右方向配設(shè)在機殼4的內(nèi)部。主軸6的左端向機殼4的頭部5內(nèi)突出，該突出端與使針桿7上下運動的針桿上下運動機構(gòu)9連接。
在頭部5的上部位置，固定于機框F的圓筒形軸承構(gòu)件13支承著針桿7的上部。在頭部5的下部位置，固定于機框F的第2軸承構(gòu)件21支承著針桿7的下部，可使針桿7沿上下方向滑動。針桿7的下端從第2軸承構(gòu)件21進行支承的位置向下方突出，在該突出端上安裝著縫針8。在位于頭部5內(nèi)側(cè)的針桿7的中間部固接著針桿架10。
在向頭部5內(nèi)側(cè)突出的主軸6的左端固接著針桿曲柄(平衡錘)11。針桿曲柄11在相對主軸6偏心的位置上具有向左突出的連接銷11a，通過曲柄連桿12將該連接銷11a與針桿架10連接，構(gòu)成針桿上下驅(qū)動機構(gòu)9。
參照圖2、圖3說明可旋轉(zhuǎn)地支承主軸6(相當于旋轉(zhuǎn)軸)的軸支承結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，在第1軸承構(gòu)件16內(nèi)周面的左右方向中央部設(shè)置有規(guī)定寬度尺寸(例如約5～10mm)的環(huán)狀槽，在該槽與主軸6的外周面之間形成有環(huán)狀的潤滑脂收容部16a。在潤滑脂收容部16a內(nèi)充填收容著潤滑主軸6與第1軸承構(gòu)件16的滑動面D的潤滑脂G。
在主軸6的外周面上，在軸長方向上偏離第1軸承構(gòu)件16的左右兩端部的位置上分別形成有環(huán)狀的垃圾收集槽6a、6a。在第1軸承構(gòu)件16的左右兩端面上通過多個固定螺釘18密接固定著保護構(gòu)件17L、17R。保護構(gòu)件17L、17R是合成樹脂制的圓筒體，在將該保護構(gòu)件17L、17R如圖3所示地分別安裝在第1軸承構(gòu)件16的左右兩端面上時，其長度能將對應(yīng)的垃圾收集槽6a、6a外側(cè)的整個寬度覆蓋。
垃圾收集槽6a、6a的左右寬度尺寸約為5mm，相當于主軸6的直徑(約15mm)的三分之一。垃圾收集槽6a、6a的深度約為1mm。主軸6外周面與第1軸承構(gòu)件16內(nèi)周面的滑動面D的間隙約為0.02mm。保護構(gòu)件17L、17R內(nèi)周面與主軸6外周面之間的間隙g1設(shè)定為約0.3～0.5mm，比滑動面D的間隙大得多，以避免保護構(gòu)件17L、17R與主軸6接觸。
如圖3所示，在保護構(gòu)件17L、17R內(nèi)周面的覆蓋垃圾收集槽6a、6a外側(cè)的部位上形成有分別伸入垃圾收集槽6a、6a內(nèi)的環(huán)狀凸部17La、17Ra。環(huán)狀凸部17La、17Ra具有在保護構(gòu)件17L、17R的開口側(cè)形成有傾斜面17Lb、17Rb的三角形截面。傾斜面17Lb、17Rb將經(jīng)由保護構(gòu)件17L、17R與主軸6之間的間隙g1從外部進入的垃圾H擋住，并將其導(dǎo)向垃圾收集槽6a、6a內(nèi)。在垃圾收集槽6a、6a的內(nèi)表面涂覆有適量的粘性劑。粘性劑是為了利用粘性將進入垃圾收集槽6a、6a內(nèi)的垃圾H捕捉而涂覆的，可以使用潤滑用潤滑脂G。
保護構(gòu)件17L、17R可以在軸心面上分成兩半，能以環(huán)狀凸部17La、17Ra分別伸入垃圾收集槽6a、6a內(nèi)的形態(tài)將分成兩半的保護構(gòu)件17L、17R覆蓋在主軸6的外側(cè)而成為一體，并使用固定螺釘18將其固定安裝在第1軸承構(gòu)件16的兩端面上。
下面說明這種支承主軸6的本發(fā)明的軸支承結(jié)構(gòu)的作用及效果。
作業(yè)者在定期性實施縫紉機1的保養(yǎng)檢修時，取下第1軸承構(gòu)件16兩側(cè)的保護構(gòu)件17L、17R。作業(yè)者將存積在保護構(gòu)件17L、17R內(nèi)側(cè)的垃圾收集槽6a、6a內(nèi)表面的垃圾H與作為粘性劑涂覆的潤滑脂G一起擦去，在重新涂覆適量的潤滑脂G后，將作為潤滑劑的潤滑脂G加壓充填到主軸6與第1軸承構(gòu)件16之間的潤滑脂收容部16a內(nèi)。
在此狀態(tài)下使縫紉機1運轉(zhuǎn)，主軸6以高速旋轉(zhuǎn)，充填在潤滑脂收容部16a內(nèi)部的潤滑脂G經(jīng)由主軸6與第1軸承構(gòu)件16之間的間隙在滑動面D上擴散成薄膜狀，使主軸6圓滑旋轉(zhuǎn)。
如前所述，在設(shè)置有多臺縫紉機1的縫制工廠內(nèi)部，浮游著因各個縫紉機運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的微小線頭、纖維系布屑等垃圾H，這些垃圾H的一部分例如也會經(jīng)由頭部5下端的開口而進入機殼4的內(nèi)部。在機殼4的內(nèi)部，主軸6高速旋轉(zhuǎn)，如圖3中的箭頭所示，這一旋轉(zhuǎn)起著將機殼4內(nèi)的垃圾H引入主軸6與保護構(gòu)件17L、17R之間的間隙g1中的作用。
本發(fā)明的支承主軸6的軸支承結(jié)構(gòu)中，主軸6外表面形成的垃圾收集槽6a、6a的位置處于間隙g1部位，保護構(gòu)件17L、17R內(nèi)表面形成的環(huán)狀凸部17La、17Ra分別伸入垃圾收集槽6a、6a中。由此，進入主軸6與保護構(gòu)件17L、17R之間的間隙g1中的垃圾H與環(huán)狀凸部17La、17Ra相碰，落入垃圾收集槽6a、6a的內(nèi)部。
在垃圾收集槽6a、6a的內(nèi)表面涂覆有粘性劑(潤滑脂G)，落入在各個垃圾收集槽6a、6a內(nèi)部中的絕大多數(shù)垃圾H可被粘性劑粘住而捕捉，能大幅度減少進入主軸6與第1軸承構(gòu)件16的滑動面D后到達潤滑脂收容部16a的垃圾H的量，使?jié)櫥杖莶?6a內(nèi)不容易存積垃圾H。由此，能可靠地抑制潤滑脂收容部16a內(nèi)的潤滑用潤滑脂G的品質(zhì)降低，能長期維持良好的潤滑性能，防止主軸6與第1軸承構(gòu)件16產(chǎn)生磨損及燒結(jié)。
長期使用縫紉機1的場合，垃圾H存積在設(shè)于主軸6的垃圾收集槽6a、6a的內(nèi)部。如前所述，在保養(yǎng)檢修縫紉機1時將保護構(gòu)件17L、17R取下，即可將存積的垃圾H與作為粘性劑的潤滑脂G一起擦去。隨后在垃圾收集槽6a、6a的內(nèi)表面涂覆新的粘性劑(潤滑脂G)，通過安裝保護構(gòu)件17L、17R即可恢復(fù)捕捉垃圾H的效果。
垃圾收集槽6a、6a最好是如前所述形成為寬度在主軸6的直徑的三分之一以上。這是因為當主軸6的直徑較大時，圓周速度會加快，垃圾H容易進入主軸6與保護構(gòu)件17L、17R之間的間隙g1中的緣故。寬度在主軸6的直徑的三分之一以上的垃圾收集槽6a、6a能高效率地獲取垃圾H。
保護構(gòu)件17L、17R具有伸入垃圾收集槽6a、6a內(nèi)的環(huán)狀凸部17La、17Ra。由此，能將從主軸6與保護構(gòu)件17L、17R之間的間隙g1進入的垃圾H擋住，并可靠地引導(dǎo)到垃圾收集槽6a、6a內(nèi)，從而能有效地將垃圾H捕捉到垃圾收集槽6a、6a內(nèi)。
如前所述，保護構(gòu)件17L、17R具有將對應(yīng)的垃圾收集槽6a、6a外側(cè)的整個寬度覆蓋的長度。由此，即使主軸6高速旋轉(zhuǎn)，涂覆在垃圾收集槽6a、6a上的粘性劑(潤滑脂G)也不會向外部飛散。
參照圖2、圖4說明可沿上下方向(軸長方向)滑動地支承針桿7(相當于滑動軸)下部的支承結(jié)構(gòu)。
如前所述，針桿7的下部由第2軸承構(gòu)件21可在軸長方向上滑動地予以支承，該第2軸承構(gòu)件21在機殼4的頭部5的下部位置上以貫穿機框F的形態(tài)固定。如圖4所示，在第2軸承構(gòu)件21內(nèi)周面的上下方向中央部設(shè)置有規(guī)定的寬度尺寸(例如約5mm)的環(huán)狀槽，在該槽與針桿7的外周面之間形成有環(huán)狀的潤滑脂收容部21a。在潤滑脂收容部21a內(nèi)充填收容著潤滑針桿7與第2軸承構(gòu)件21的滑動面E的潤滑脂G。
在針桿7的外周面，在軸長方向上偏離第2軸承構(gòu)件21的上下兩端部的位置上分別形成有環(huán)狀的垃圾收集槽7a、7a。因針桿7沿上下方向滑動，故垃圾收集槽7a、7a的至少一部分位于第2軸承構(gòu)件21的外側(cè)即可。如圖4所示，當針桿7處于下方位置時，上部垃圾收集槽7a的一部分的位置比第2軸承構(gòu)件21的端部更向內(nèi)側(cè)。
在第2軸承構(gòu)件21的上下兩端面上通過多個固定螺釘23密接固定著保護構(gòu)件22U、22D。保護構(gòu)件22U、22D是合成樹脂制的圓筒體，如圖4所示，具有能在針桿7的往復(fù)移動距離(上下運動行程S)的全長上將對應(yīng)的垃圾收集槽7a、7a的外側(cè)覆蓋的長度L。
垃圾收集槽7a、7a的上下寬度尺寸為與針桿7的上下運動行程S對應(yīng)的約40mm，深度約為1mm。針桿7外周面與第2軸承構(gòu)件21內(nèi)周面的滑動面E的間隙約為0.02mm。保護構(gòu)件22U、22D內(nèi)周面與針桿7外周面之間的間隙g2設(shè)定為約0.3～0.5mm，比滑動面E的間隙大得多，以避免保護構(gòu)件22U、22D與針桿7接觸。
如圖4所示，在保護構(gòu)件22U、22D內(nèi)周面的覆蓋垃圾收集槽7a、7a外側(cè)的部位上形成有分別伸入垃圾收集槽7a、7a內(nèi)的環(huán)狀凸部22Ua、22Da。該環(huán)狀凸部22Ua、22Da起著將經(jīng)由保護構(gòu)件22U、22D與針桿7之間的軸間隙g2從外部進入的垃圾H擋住、并將其導(dǎo)向垃圾收集槽7a、7a內(nèi)的作用。
在垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)表面涂覆有適量的粘性劑。粘性劑是為了利用粘性將進入垃圾收集槽7a、7a內(nèi)的垃圾H捕捉而涂覆的，可以使用潤滑用潤滑脂G。在垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)部，跟隨針桿7的上下運動利用環(huán)狀凸部22Ua、22Da使垃圾收集槽7a、7a內(nèi)部的垃圾H朝向保護構(gòu)件22U、22D的開口側(cè)、即遠離第2軸承構(gòu)件21的方向移動。
保護構(gòu)件22U、22D可以在軸心面上分成兩半，能以環(huán)狀凸部22Ua、22Da分別伸入垃圾收集槽7a、7a內(nèi)的形態(tài)將分成兩半的保護構(gòu)件22U、22D覆蓋在針桿7的外側(cè)而成為一體，并使用固定螺釘23將其固定安裝在第2軸承構(gòu)件21的兩端面上。
下面說明這種支承針桿7的本發(fā)明的軸支承結(jié)構(gòu)的作用及效果。
作業(yè)者在定期性實施縫紉機1的保養(yǎng)檢修時，取下第2軸承構(gòu)件21兩側(cè)的保護構(gòu)件22U、22D，將存積在各自內(nèi)側(cè)的垃圾收集槽7a、7a內(nèi)表面的垃圾H與作為粘性劑涂覆的潤滑脂G一起擦去。然后，重新涂覆適量的潤滑脂G，將作為潤滑劑的潤滑脂G加壓充填到針桿7與第2軸承構(gòu)件21之間的潤滑脂收容部21a內(nèi)。
在此狀態(tài)下使縫紉機1運轉(zhuǎn)，針桿7上下運動，潤滑脂收容部21a內(nèi)部的潤滑脂G在針桿7與第2軸承構(gòu)件21的滑動面D上擴散成薄膜狀，使針桿7圓滑地進行上下運動。
如前所述，在設(shè)置有多臺縫紉機1的縫制工廠內(nèi)部，浮游著因各個縫紉機運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的微小線頭、纖維系布屑等垃圾H，這些垃圾H的一部分也會進入機殼4的頭部5的內(nèi)部。
在機殼4的頭部5內(nèi)，針桿7高速地上下運動。如圖4中的箭頭所示，向上運動的針桿7將浮游在頭部5外側(cè)的空氣中的垃圾H引入針桿7與下部保護構(gòu)件22D之間的間隙g2中。向下運動的針桿7將浮游在頭部5內(nèi)側(cè)的垃圾H引入針桿7與上部保護構(gòu)件22U之間的間隙g2中。
本發(fā)明的支承針桿7的軸支承結(jié)構(gòu)中，針桿7外表面形成的垃圾收集槽7a、7a的位置處于間隙g2部位，保護構(gòu)件22U、22D內(nèi)表面形成的環(huán)狀凸部22Ua、22Da分別伸入垃圾收集槽7a、7a中。由此，進入針桿7與保護構(gòu)件22U、22D之間的間隙g2中的垃圾H與環(huán)狀凸部22Ua、22Da相碰，落入垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)部。
在垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)表面涂覆有粘性劑(潤滑脂G)，落入在各個垃圾收集槽7a、7a內(nèi)部的絕大多數(shù)垃圾H可被粘性劑粘住而捕捉，能大幅度減少進入針桿7與第2軸承構(gòu)件21的滑動面E后到達潤滑脂收容部21a的垃圾H的量，使?jié)櫥杖莶?1a內(nèi)不容易存積垃圾H。由此，能可靠地抑制潤滑脂收容部21a內(nèi)的潤滑用潤滑脂G的品質(zhì)降低，能長期維持良好的潤滑性能，防止針桿7與第2軸承構(gòu)件21產(chǎn)生磨損及燒結(jié)。
長期使用縫紉機1的場合，垃圾H存積在設(shè)于針桿7的垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)部。如前所述，在保養(yǎng)檢修縫紉機1時將保護構(gòu)件22U、22D取下，即可將存積的垃圾H與作為粘性劑的潤滑脂G一起擦去。隨后在垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)表面涂覆新的粘性劑(潤滑脂G)，通過安裝保護構(gòu)件22U、22D即可恢復(fù)捕捉垃圾H的效果。
垃圾收集槽7a、7a具有與針桿7的上下運動行程S對應(yīng)的寬度尺寸。設(shè)置在保護構(gòu)件22U、22D上的環(huán)狀凸部22Ua、22Da始終位于設(shè)置在針桿7外周的各個垃圾收集槽7a、7a的內(nèi)部。由此，進入針桿7與保護構(gòu)件22U、22D之間的間隙g2中的垃圾聚集在上部垃圾收集槽7a的上方位置及下部垃圾收集槽7a的下方位置、即遠離第2軸承構(gòu)件21的位置，從而能進一步減少潤滑脂收容部21a內(nèi)的垃圾H的存積。
保護構(gòu)件22U、22D具有在針桿7的上下運動行程S的兩端也能將對應(yīng)的垃圾收集槽7a、7a外側(cè)的整個寬度覆蓋的長度L，針桿7的上下運動不會使上下的垃圾收集槽7a、7a露出在保護構(gòu)件22U、22D的外側(cè)。由此，涂覆在垃圾收集槽7a、7a內(nèi)表面的粘性劑(潤滑脂G)不會直接粘住垃圾H。涂覆在垃圾收集槽7a、7a上的粘性劑也不會隨著針桿7的上下運動而損失，能長期維持垃圾收集槽7a、7a捕捉垃圾H的效果。
下面說明對以上已說明的實施形態(tài)進行局部性變更的變更形態(tài)。
1)第1變更形態(tài)支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6A的軸支承結(jié)構(gòu)可采用圖5所示的構(gòu)成。在該變更形態(tài)中，主軸6A上形成的垃圾收集槽是由在軸長方向上隔開間隔地并列的第1～第3環(huán)狀槽6b～6d構(gòu)成的。固定在第1軸承構(gòu)件16兩端面上的保護構(gòu)件17LA、17RA具有能將第1～第3環(huán)狀槽6b～6d外側(cè)覆蓋的長度，在保護構(gòu)件17LA、17RA的內(nèi)表面不設(shè)置環(huán)狀凸部。
如圖5所示，第1～第3環(huán)狀槽6b～6d的槽寬形成為第1環(huán)狀槽6b＜第2環(huán)狀槽6c＜第3環(huán)狀槽6d，在各個環(huán)狀槽6b～6d的內(nèi)表面涂覆有作為粘性劑的潤滑脂G。其他構(gòu)成與圖3所示的實施形態(tài)相同，在對應(yīng)的構(gòu)件上標記與圖3相同的符號，省略其說明。
在該變更形態(tài)中，進入主軸6A與保護構(gòu)件17LA、17RA之間的間隙g1中的垃圾H附著在位于外側(cè)、離第1軸承構(gòu)件16最遠的寬度較大的第3環(huán)狀槽6d中，該第3環(huán)狀槽6d未能捕捉到的剩余垃圾H附著在第2環(huán)狀槽6c中，該第2環(huán)狀槽6c未能捕捉到的剩余垃圾H附著在第1環(huán)狀槽6b中。
此時，第1～第3環(huán)狀槽6b～6d具有迷宮密封的功能，利用這些環(huán)狀槽6b～6d能可靠地將進入主軸6A與保護構(gòu)件17LA、17RA之間的間隙g1中的垃圾H的大部分(約95％)除去，基本上沒有垃圾H能到達潤滑脂收容部16a內(nèi)而存積。
2)第2變更形態(tài)支承作為滑動軸的針桿7A的軸支承結(jié)構(gòu)可采用圖6所示的構(gòu)成。在該變更形態(tài)中，針桿7A上形成的垃圾收集槽是由在軸長方向上隔開間隔地并列的第1～第3環(huán)狀槽7b～7d構(gòu)成的。固定在第2軸承構(gòu)件21兩端面上的保護構(gòu)件22UA、22DA具有在針桿7A的上下運動行程的兩端也能將第1～第3環(huán)狀槽7b～7d外側(cè)覆蓋的長度，在保護構(gòu)件22DA的內(nèi)表面不設(shè)置環(huán)狀凸部。
如圖6所示，第1～第3環(huán)狀槽7b～7d的槽寬形成為第1環(huán)狀槽7b＜第2環(huán)狀槽7c＜第3環(huán)狀槽7d，在各個環(huán)狀槽7b～7d的內(nèi)表面涂覆有作為粘性劑的潤滑脂G。其他構(gòu)成與圖4所示的實施形態(tài)相同，在對應(yīng)的構(gòu)件上標記與圖4相同的符號，省略其說明。
在該變更形態(tài)中，進入針桿7A與保護構(gòu)件22UA、22DA之間的間隙g2中的垃圾H附著在位于外側(cè)、離第2軸承構(gòu)件21最遠的寬度較大的第3環(huán)狀槽7d中，該第3環(huán)狀槽7d未能捕捉到的剩余垃圾H附著在第2環(huán)狀槽7c中，該第2環(huán)狀槽7c未能捕捉到的剩余垃圾H附著在第1環(huán)狀槽7b中。
此時，第1～第3環(huán)狀槽7b～7d具有迷宮密封的功能，利用這些環(huán)狀槽7b～7d能可靠地將進入針桿7A與保護構(gòu)件22UA、22DA之間的間隙g2中的垃圾H的約95％除去，基本上沒有垃圾H能到達潤滑脂收容部21a內(nèi)而存積。
3)在支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6的實施形態(tài)所示的軸支承結(jié)構(gòu)中，可以省去保護構(gòu)件17L、17R內(nèi)周面的環(huán)狀凸部17La、17Ra。
在支承作為滑動軸的針桿7的實施形態(tài)所示的軸支承結(jié)構(gòu)中，也可以省去保護構(gòu)件22U、22D內(nèi)周面的環(huán)狀凸部22Ua、22Da。
4)在支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6的實施形態(tài)所示的軸支承結(jié)構(gòu)中，可以在垃圾收集槽6a、6a之間的主軸6的外周面上形成寬度較大的環(huán)狀槽，在該環(huán)狀槽與第1軸承構(gòu)件16的內(nèi)周面之間設(shè)置潤滑脂收容部。
在支承作為滑動軸的針桿7的實施形態(tài)所示的軸支承結(jié)構(gòu)中，也可以在垃圾收集槽7a、7a之間的針桿7的外周面上形成環(huán)狀槽，在該環(huán)狀槽與第2軸承構(gòu)件21的內(nèi)周面之間設(shè)置潤滑脂收容部。
5)支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6的實施形態(tài)所示的軸支承結(jié)構(gòu)，也可適用于下軸、梭軸等縫紉機具備的其他旋轉(zhuǎn)軸的軸支承結(jié)構(gòu)。
從以上的詳細說明中可以看出，在本發(fā)明的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)中，因縫紉機運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的線頭、布屑等垃圾在從旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸與保護構(gòu)件之間的間隙進入時落入垃圾收集槽內(nèi)，可被粘性劑粘住而捕捉。由此可減少到達潤滑脂收容部的垃圾量，垃圾不容易存積在潤滑脂收容部的內(nèi)部，可防止收容在潤滑脂收容部中的潤滑用潤滑脂的品質(zhì)下降，能長期維持良好的潤滑性能，可防止旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸與軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損及燒結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，在繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸與可旋轉(zhuǎn)地支承該旋轉(zhuǎn)軸的軸承構(gòu)件之間設(shè)置有收容潤滑用潤滑脂的潤滑脂收容部，其特征在于，包括形成在軸長方向上偏離所述軸承構(gòu)件端部的所述旋轉(zhuǎn)軸外周面上、內(nèi)表面涂覆有粘性劑的環(huán)狀垃圾收集槽；以及固定在所述軸承構(gòu)件的端部、覆蓋所述垃圾收集槽外側(cè)的筒形保護構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護構(gòu)件具有伸入所述垃圾收集槽內(nèi)部的環(huán)狀凸部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽及保護構(gòu)件設(shè)置在所述軸承構(gòu)件的軸長方向兩側(cè)。
4.一種縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，在沿軸長方向往復(fù)移動的滑動軸與可滑動地支承該滑動軸的軸承構(gòu)件之間設(shè)置有收容潤滑用潤滑脂的潤滑脂收容部，其特征在于，包括形成在軸長方向上偏離所述軸承構(gòu)件端部的所述滑動軸外周面上、內(nèi)表面涂覆有粘性劑的環(huán)狀垃圾收集槽；以及固定在所述軸承構(gòu)件的端部、在所述針桿往復(fù)移動長度的全長上將所述垃圾收集槽的外側(cè)覆蓋的筒形保護構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求4所述的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽具有比所述滑動軸的往復(fù)移動長度大的寬度，所述保護構(gòu)件具有伸入所述垃圾收集槽內(nèi)部的環(huán)狀凸部。
6.如權(quán)利要求4或5所述的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽及保護構(gòu)件設(shè)置在所述軸承構(gòu)件的軸長方向兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1或4所述的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述垃圾收集槽由軸長方向上隔開間隔地并列的多個環(huán)狀槽構(gòu)成。
全文摘要
一種縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)，在繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸或沿軸長方向滑動的滑動軸與各自的軸承構(gòu)件之間設(shè)置有收容潤滑用潤滑脂的潤滑脂收容部，在軸長方向上偏離軸承構(gòu)件的支承部的旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸的外周面上形成有環(huán)狀垃圾收集槽，該環(huán)狀垃圾收集槽的內(nèi)表面涂覆有粘性劑，并且，使用固定在軸承構(gòu)件端部上的筒形保護構(gòu)件將垃圾收集槽的外側(cè)覆蓋。進入旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸與保護構(gòu)件之間的線頭、布屑等垃圾被垃圾收集槽內(nèi)的粘性劑粘住而被捕捉，從而防止垃圾進入設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸或滑動軸與軸承構(gòu)件之間的潤滑脂收容部內(nèi)，提供一種能良好地確保潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑用潤滑脂的品質(zhì)、長期維持良好的潤滑性能的縫紉機的軸支承結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16C29/00GK1990937SQ20061017118
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者和田哲也, 川島義人, 柴田到, 桑原幸治 申請人:兄弟工業(yè)株式會社