專利名稱：鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外 護(hù)鋼筋混凝土管。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土管是以水泥為基材經(jīng)深加工制成的工業(yè)產(chǎn)品，具有優(yōu) 良的物理、力學(xué)性能，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用少等特點(diǎn)，在 我國(guó)城鄉(xiāng)、工礦企業(yè)、農(nóng)田水利以及能源、交通、通訊等工程建設(shè)中 得到極為廣泛的使用，取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，已成為國(guó) 民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要建材產(chǎn)品。鋼筋混凝土管主要有承插式 自應(yīng)力鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管兩種。鋼筋混凝土管能承
受4_7公斤(400 700kPa)的工作壓力。相對(duì)于鑄鐵管、鋼管其可 以節(jié)約大量鋼材和生鐵，輸水時(shí)不會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，可 達(dá)40年左右。缺點(diǎn)是l.管體抗?jié)B性較差；2.維修、維護(hù)費(fèi)用較高； 3.管體重量重，運(yùn)輸及施工成本高。
經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)一種PCCP管材，該管材在現(xiàn)有的混凝土管材基礎(chǔ) 上，在其管芯內(nèi)同軸嵌裝薄鋼筒，且該薄鋼筒的兩端焊接在承口與插 口上，雖然能夠達(dá)到很好的抗?jié)B性要求，但是在鋼材日益上漲的今天， 即加大了原材料的成本，又使制作工藝變得非常復(fù)雜；而且隨著該管 道長(zhǎng)時(shí)間的地下鋪設(shè)，其鋼筒也會(huì)發(fā)生銹蝕，維修維護(hù)成本較高，并 且該管體外保護(hù)層砂漿質(zhì)地較脆，在吊裝、運(yùn)輸以及安裝過程中容易 產(chǎn)生微裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有較好的耐 久性、防腐性、抗?jié)B性、抵御不均勻沉降性并且原材料及施工造價(jià)成 本低、施工工藝簡(jiǎn)單、維修維護(hù)方便的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù) 鋼筋混凝土管。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管，由承口 、插口 、 混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在混凝土管 芯的兩端，該混凝土管芯的外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，其特征在于該混 凝土管芯外壁同軸固裝有一玻璃鋼護(hù)套。
而且，所述的插口外壁徑向上制有1一3個(gè)凹槽。 而且，所述的混凝土管芯內(nèi)同軸均布嵌裝N根縱向鋼筋，并且 該縱向鋼筋的兩端分別固裝在承口及插口上，1《N《50。
而且，所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在玻璃鋼護(hù)套內(nèi)的混凝土管芯外壁上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為-
1. 本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管的管芯外壁同 軸固裝有玻璃鋼護(hù)套，使整個(gè)管體具有良好的抗?jié)B性，與現(xiàn)有的PCCP 管材相比，在管體具有同等良好的抗?jié)B性下，省去了管芯中的鋼筒， 在鋼鐵價(jià)格日益增長(zhǎng)的今天，大大節(jié)約了原材料成本，提高了經(jīng)濟(jì)效 益，并且該玻璃鋼護(hù)套還具有良好的耐腐蝕性，提高了管材的使用壽 命，而且玻璃鋼護(hù)套抗碰撞能力較強(qiáng)，避免了管材微裂紋的產(chǎn)生。
2. 本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管玻璃鋼護(hù)套內(nèi) 的管芯外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，大大增強(qiáng)了整體管材抵御外壓覆土 和內(nèi)水壓力的能力，在同等外壓覆土和內(nèi)水壓力情況下，使整體管芯 的壁厚變薄，減輕整體管材的重量，降低玻璃鋼混凝土管整體施工造 價(jià)和施工難度。
3. 本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管采用鋼制柔性 承插口結(jié)構(gòu)，具有良好的接頭閉水性，并且施工操作簡(jiǎn)便；由于本管 材管壁較薄，管體自身重量較輕，在一定程度上也提高了抵抗不均勻 沉降的能力。
4. 本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管的插口外壁徑 向上制有l(wèi)一3個(gè)凹槽，每一個(gè)凹槽內(nèi)通過安裝耐腐蝕密封膠圈對(duì)兩 個(gè)玻璃鋼混凝土管之間的接口進(jìn)行密封，該膠圈安裝方便，并且即使 當(dāng)玻璃鋼混凝土管整體發(fā)生沉降時(shí)，也能保證整條管線的密封性。
5. 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有較好的耐久性、防 腐性、抗?jié)B性、抵御不均勻沉降性，并且原材料及施工造價(jià)成本低， 施工工藝簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便，是一種創(chuàng)新性較高的鋼制承插口預(yù)應(yīng) 力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A向截面放大圖3為圖1的B-B向截面放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管，由承口7、插口 1、混凝土管芯3以及預(yù)應(yīng)力鋼絲5構(gòu)成，承口與插口分別固裝在混 凝土管芯的兩端，該混凝土管芯外壁上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，且該混凝土 管芯內(nèi)同軸均布嵌裝30根縱向鋼筋4，并且該縱向鋼筋的兩端分別 固裝在承口及插口上，該插口外壁徑向上可以制有l(wèi)一3個(gè)凹槽2(本 實(shí)施例附圖所示為2個(gè)凹槽)，其中該混凝土管芯外壁同軸固裝有一 玻璃鋼護(hù)套6，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在玻璃鋼護(hù)套內(nèi)的混凝土管芯外壁上。
本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管的玻璃鋼護(hù)套可 以根據(jù)地層水質(zhì)的需要采用不同性能的樹脂，以達(dá)到防腐抗?jié)B的特 點(diǎn)，而且在管材制作過程中可以調(diào)整玻璃鋼護(hù)套的層數(shù)來滿足工程對(duì) 管材承受外壓荷載和內(nèi)水壓力的需要。
本發(fā)明的混凝土管芯采用常規(guī)PCCP管芯的制作工藝，應(yīng)用高強(qiáng) 度混凝土一次澆注成型，該混凝土管芯外壁上的玻璃鋼護(hù)套采用常規(guī) 工藝成型，在該玻璃鋼護(hù)套內(nèi)的管芯外壁上纏繞的預(yù)應(yīng)力鋼絲螺距較 密，不僅使整個(gè)混凝土管芯壁厚減少，而且在具有同樣物理性能的情 況下，管材重量也有所減輕。
權(quán)利要求
1.一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，該混凝土管芯的外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，其特征在于該混凝土管芯外壁同軸固裝有一玻璃鋼護(hù)套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝 土管，其特征在于所述的插口外壁徑向上制有1一3個(gè)凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝 土管，其特征在于所述的混凝土管芯內(nèi)同軸均布嵌裝N根縱向鋼筋，并且該縱向鋼筋的兩端分別固裝在承口及插口上，1《N《50。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝 土管，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在玻璃鋼護(hù)套內(nèi)的混凝土 管芯外壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，該混凝土管芯的外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，其中該混凝土管芯外壁同軸固裝有一玻璃鋼護(hù)套。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有較好的耐久性、防腐性、抗?jié)B性、抵御不均勻沉降性，并且原材料及施工造價(jià)成本低，施工工藝簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便，是一種創(chuàng)新性較高的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力玻璃鋼外護(hù)鋼筋混凝土管。
文檔編號(hào)F16L9/14GK101354100SQ200710058409
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請(qǐng)人:天津萬(wàn)聯(lián)管道工程有限公司