專利名稱：新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土管，尤其是一種新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混 凝土管。 .
背景技術(shù)：
目前混凝土管材按接口形式分類主要有l(wèi).平口混凝土； 2.企口 混凝土管；3.承插口混凝土管。管材的接口形式是決定整個(gè)管線密閉 性的主要環(huán)節(jié)之一；混凝土管材承插口根據(jù)材質(zhì)一般分為兩類l.混 凝土材質(zhì)，承插口與混凝土管芯一體澆注成型；2.型鋼材質(zhì)，鋼制承 插口固裝在混凝土管芯的兩端。目前大口徑混凝土管道多采用鋼制承 插口，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在鋼制承插口強(qiáng)度高，防碰撞能力強(qiáng)；安裝方便， 施工操作簡(jiǎn)單；抗?jié)B性較強(qiáng)。 一般鋼制承插口的插口外壁為單槽或者 雙槽結(jié)構(gòu)，鍛壓成型，槽內(nèi)設(shè)密封圈，雖然能夠達(dá)到密封的效果，但 是該種結(jié)構(gòu)的插口制作工藝復(fù)雜，制作成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè) 計(jì)科學(xué)合理、耐壓、耐腐蝕且接頭水閉性好、使用壽命長(zhǎng)、施工操作 簡(jiǎn)單、產(chǎn)品造價(jià)以及制作成本較低，并且能夠減少微裂紋產(chǎn)生的新型 鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，由承口、插口、混凝 土管芯、鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，其中承口與插口分別 固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)，在混凝土 管芯外壁固裝有保護(hù)層，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外 壁上，其特征在于在混凝土管芯的一側(cè)所同軸固裝的承口的內(nèi)壁上 徑向同軸固裝有一內(nèi)環(huán)臺(tái)。
而且，所述的在混凝土管芯的另一側(cè)所同軸固裝的插口的外壁上 徑向同軸固裝有一外環(huán)臺(tái)。
而且，所述的承口在與插口嵌裝配合的前端部有0 — 30。的外傾角。
而且，所述的內(nèi)環(huán)臺(tái)、外環(huán)臺(tái)均采用焊接方式固裝在承口內(nèi)壁與
插口外壁上。
而且，在所述的混凝土管芯內(nèi)的承口和/或插口上同軸固裝有一 鋼筒或一鋼絲網(wǎng)片筒。
而且，所述的鋼筋骨架為由縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋組成的圓柱形鋼 筋骨架，并且該圓柱形鋼筋骨架的兩端分別固裝在承口與插口上。
而且，所述的鋼筋骨架由N根縱向鋼筋組成，該N根縱向鋼筋 同軸均布在混凝土管芯內(nèi)，并且該N根縱向鋼筋的兩端分別固裝在 承口與插口上，其中KN《50。
而且，所述的保護(hù)層為水泥砂漿。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 本混凝土管在承口內(nèi)壁及插口外壁上均可同軸徑向固裝內(nèi)環(huán) 臺(tái)及外環(huán)臺(tái)，且該內(nèi)環(huán)臺(tái)及外環(huán)臺(tái)無需鍛壓，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省了制作
成本，提高了承、插口的產(chǎn)出效率；而且承口在與插口配合的前端部 有0—30°的外傾角，管材安裝時(shí)插口滑入承口內(nèi)，密封膠圈套裝在 承口內(nèi)環(huán)臺(tái)與插口外環(huán)臺(tái)之間，有效地提高了管道接口的密封性。這 種柔性承、插口結(jié)構(gòu)具有良好的接頭閉水性，施工操作簡(jiǎn)便，管體自 身重量較輕，抵抗不均勻沉降能力很強(qiáng)。
2. 本混凝土管在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口上分別同軸固裝有 鋼筒，有效地提高了管材整體的抗?jié)B性。
3. 本混凝土管在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口上也可固裝有環(huán)向 的鋼絲網(wǎng)片筒，其與混凝土管芯整體澆筑成型，使本混凝土管材的內(nèi) 壁裂紋率減少，從而降低產(chǎn)品的次品率，并且還增加了本管材的抗拉 能力。
4. 本混凝土管芯內(nèi)配置有鋼筋骨架，使整個(gè)管芯成為鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。鋼筋骨架可以是由縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋組成的圓柱形鋼筋骨 架，也可以只有縱筋組成。當(dāng)鋼筋骨架為縱筋時(shí)，不但能達(dá)到一定的 耐壓強(qiáng)度，而且也大大降低了管材的制作成本，節(jié)省了整個(gè)管材的成 型時(shí)間，提高了管材的生產(chǎn)效率。在混凝土管芯外壁纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼 絲，這就使管材具有很強(qiáng)的耐壓性，提高了抵御外壓荷載的能力。
5. 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、 抗?jié)B性、接頭水閉性，工程造價(jià)相對(duì)較低，維修維護(hù)方便而且施工操 作簡(jiǎn)便，大大降低了施工成本，實(shí)用性較強(qiáng)，創(chuàng)新性較好。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A截面圖； 圖3為圖1的B-B截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，由承口 2、插口 8、混 凝土管芯7、鋼筋骨架6、預(yù)應(yīng)力鋼絲5、保護(hù)層3構(gòu)成，其中承口 與插口分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯 內(nèi)，在混凝土管芯外壁固裝有保護(hù)層，保護(hù)層一般采用水泥砂漿，預(yù) 應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上，
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于
在混凝土管芯的一側(cè)所同軸固裝的承口的內(nèi)壁上徑向同軸固裝 有一內(nèi)環(huán)臺(tái)1，在混凝土管芯的另一側(cè)所同軸固裝的插口的外壁上徑 向同軸固裝有一外環(huán)臺(tái)9，內(nèi)環(huán)臺(tái)與外環(huán)臺(tái)可以同時(shí)設(shè)置，也可以只 在承口內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)環(huán)臺(tái)。單獨(dú)設(shè)置內(nèi)環(huán)臺(tái)時(shí)，內(nèi)環(huán)臺(tái)可與原來的插口 外壁所制的單槽或者雙槽相配合。在承口在與插口嵌裝配合的前端部 有0—30°的外傾角，即該外傾角0為O—30。，最佳為15° ;內(nèi)環(huán) 臺(tái)及外環(huán)臺(tái)均可采用焊接方式固裝在承口內(nèi)壁與插口外壁上。
本實(shí)施例所設(shè)計(jì)的鋼筋骨架為由縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋組成的圓 柱形鋼筋骨架，該圓柱形鋼筋骨架的兩端分別固裝在承口與插口上。
上述的鋼筋骨架也可由N根縱向鋼筋組成，該N根縱向鋼筋同 軸均布在混凝土管芯內(nèi)，并且該N根縱向鋼筋的兩端分別固裝在承 口與插口上，其中1《N《50，最佳N-50。
為了提高管材的整體抗?jié)B性，在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上可 分別同軸固裝有一鋼筒4 (根據(jù)實(shí)際需要，也可以在承口或插口上固 裝一個(gè)鋼筒)。
此外，為了減少內(nèi)壁裂紋率，降低產(chǎn)品的次品率，提高管材的抗 拉能力，在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口上也可固裝有環(huán)向的鋼絲網(wǎng)片 筒，以替代鋼筒。
本混凝土管的一根管道的承口與另一根管道的插口在對(duì)接前，需 要在插口外環(huán)臺(tái)的外側(cè)套裝密封膠圈，該密封膠圈的數(shù)量可以是l一 2個(gè)，該密封膠圈在安裝的過程中與插口共同滑入到承口中，密封膠 圈的位置位于承口內(nèi)環(huán)臺(tái)與插口外環(huán)臺(tái)之間。
權(quán)利要求
1.一種新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)，在混凝土管芯外壁固裝有保護(hù)層，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上，其特征在于在混凝土管芯的一側(cè)所同軸固裝的承口的內(nèi)壁上徑向同軸固裝有一內(nèi)環(huán)臺(tái)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， 其特征在于所述的在混凝土管芯的另一側(cè)所同軸固裝的插口的外壁 上徑向同軸固裝有一外環(huán)臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， 其特征在于所述的承口在與插口嵌裝配合的前端部有0 — 30。的外 傾角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 管，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)臺(tái)及外環(huán)臺(tái)均采用焊接方式固裝在承口 內(nèi)壁與插口外壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， 其特征在于在所述的混凝土管芯內(nèi)的承口和/或插口上同軸固裝有 一鋼筒或一鋼絲網(wǎng)片筒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， 其特征在于所述的鋼筋骨架為由縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋組成的圓柱形 鋼筋骨架，并且該圓柱形鋼筋骨架的兩端分別固裝在承口與插口上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， 其特征在于所述的鋼筋骨架由N根縱向鋼筋組成，該N根縱向鋼 筋同軸均布在混凝土管芯內(nèi)，并且該N根縱向鋼筋的兩端分別固裝 在承口與插口上，其中1《N《50。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， 其特征在于所述的保護(hù)層為水泥砂漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)，在混凝土管芯外壁固裝有保護(hù)層，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上，其中在混凝土管芯的一側(cè)所同軸固裝的承口的內(nèi)壁上徑向同軸固裝有一內(nèi)環(huán)臺(tái)。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性、接頭水閉性，工程造價(jià)相對(duì)較低，維修維護(hù)方便而且施工操作簡(jiǎn)便，大大降低了施工成本，是一種創(chuàng)新性較高的新型鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。
文檔編號(hào)F16L9/00GK101363559SQ200710058609
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請(qǐng)人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司