專利名稱：：一種四通閥閥體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及銅閥體的制造方法，更具體說是一種四通閥閥體的制造方法。
背景技術(shù)：
：四通閥又稱四通換向閥，其作用是使制冷劑流動方向改變。四通閥的閥體為管狀，在其管狀的壁部設(shè)有三孔和一個地孔，三孔的三個孔在管壁的同一徑度，管狀的二端具有內(nèi)壁凹邊。現(xiàn)有四通閥的閥體的制造方法為采用與閥體內(nèi)、外徑合適的銅管，通過以下步驟完成1、切斷將銅管切到閥體長度；2、車邊對切好的銅管的二端倒角，管狀的二端加工成內(nèi)壁的凹邊；3、加工三孔在銅管同一徑向用鉆床加工出三孔；4、熱處理在350-55(TC環(huán)境下保持1.5-2.5小時；5、加工地孔通過沖床加工出地孔。上述方法，制造的閥體由于沒有對閥體的內(nèi)壁進行處理，使閥體的內(nèi)壁光潔度不高，并容易使銅屑附在內(nèi)壁上，從而最終影響四通閥的運行質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種內(nèi)壁光潔度高、干凈的四通閥閥體的制造方法，從而提高四通閥的運行質(zhì)量。為解決上述問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種四通閥閥體的制造方法，它以銅管為原材料，包括以下步驟a:切斷；b:車邊管狀的二端加工成內(nèi)壁的凹邊；C:加工三孔在銅管同一徑度用鉆床加工出三個孔；d:熱處理在350-550。C環(huán)境下保持1.5-2.5小時；e:加工地孔通過沖床加工出地孔，所述步驟b前還增加了內(nèi)去皮步驟，所述內(nèi)去皮步驟是采用了內(nèi)去皮裝置，所述內(nèi)去皮裝置包括刀具、拉桿和固定架，刀具固定在拉桿上，固定架用來固定銅管，通過拉桿帶動刀具在銅管內(nèi)切削移動完成內(nèi)去皮。所述刀具直徑大于所需加工銅管內(nèi)壁直徑0.01-0.08毫米。所述內(nèi)去皮裝置固定在拉桿上的刀具是一個或二個或二個以上。作為優(yōu)選，所述內(nèi)去皮步驟后還增加了超聲波清洗步驟，即對經(jīng)過內(nèi)去皮后的銅管進行超聲波清洗。所述步驟a切斷的銅管長度為與閥體長度相等、或閥體長度的二倍或二倍以上；當切斷的銅管長度為閥體長度的二倍或二倍以上時，在內(nèi)去皮步驟后、步驟b車邊前還需將銅管再切到閥體的長度。所述內(nèi)去皮步驟后或超聲波清洗后最好對內(nèi)去皮的銅管進行精軋。采用了上述方案，增加了內(nèi)去皮步驟，并且內(nèi)去皮是通過直徑與銅管內(nèi)徑相匹配的刀具在銅管內(nèi)拉動完成，這樣確保了銅管內(nèi)壁的光潔，同時也能去掉銅管內(nèi)壁上的銅屑，也就使四通閥閥體內(nèi)壁的光潔度、清潔度大幅度提高，從而保證了四通閥的運行質(zhì)量。另外，對內(nèi)去皮的銅管進行超聲波清洗，使閥體內(nèi)壁的清潔程度得到進一步提高。精軋步驟不但提高了銅管外壁的精度，還使銅管的晶相結(jié)構(gòu)更好。本申請人多次試驗證明，采用本發(fā)明的四通閥閥體的制造方法，能大幅度提高四通閥閥體的產(chǎn)品質(zhì)量，為四通閥制造it:業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的半成品。圖1是內(nèi)去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-刀具，2-拉桿，3-固定架。具體實施例方式先對本發(fā)明內(nèi)去皮的裝置及工作方式進行描述如圖1所示，內(nèi)去皮裝置包括刀具l、拉桿2和固定架3，刀具1垂直固定在拉桿2上(當然，根據(jù)實際需要刀具1與拉桿2也可以成一定的角度固定)，通過拉動拉桿2可以使刀具1沿拉桿2方向水平移動，固定架3用來固定銅管，刀具1的直徑與銅管內(nèi)壁相匹配，根據(jù)加工余量，可設(shè)定刀具1直徑大于銅管內(nèi)壁0.01-0.08毫米，圖1顯示的固定在拉桿2上的刀具1有三個(當然根據(jù)實際需要刀具的個數(shù)還可以為其它數(shù)量)，三個刀具1的直徑也略有差別，通常情況為按拉動方向第一個直徑最小，依次略放大，三個刀具l之間的距離也根據(jù)需加工的銅管長度、銅管內(nèi)徑和三個刀具1的直徑差來確定，也就是第二個刀具去下的銅屑能"存放"在第一個刀具和第二個刀具之間的空隙中，如對1米長、內(nèi)徑為3厘米的銅管內(nèi)去皮，在第一個刀具和第二個刀具之間直徑差為0.02毫米的情況下，可設(shè)定一個刀具和第二個刀具之間的距離為12厘米。上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)去皮的裝置通過將銅管固定在固定架上，刀具在銅管內(nèi)拉動完成。對超聲波清洗進行描述采用現(xiàn)有市售的超聲波清洗機，如浙江的玉環(huán)縣大明電器廠生產(chǎn)的超聲波清洗機。精軋采用現(xiàn)有市售的冷軋管機，如浙江的寧波機床制造有限公司的冷軋管機產(chǎn)品。實施例一選取與所需制造閥體內(nèi)、外徑合適的銅管，如銅管的外徑與需制造閥體的外徑相同，內(nèi)徑小于需制造閥體內(nèi)徑0.01毫米的銅管。將銅管切斷到需制造閥體長度(這時，可適當考慮加工余量)；將切好的銅管通過前述內(nèi)去皮裝置進行內(nèi)去皮，這時，銅管的內(nèi)徑與需制造閥體內(nèi)徑相同；采用普通的加工設(shè)備，如儀表車床將切好的銅管二端加工成內(nèi)壁的凹邊，這時銅管的長度及二端的形狀與需制造的閥體一致。然后，用鉆床或沖床加工出三孔；在350。C環(huán)境下保持2.5小時對銅管進行熱處理；再通過沖床加工出地孔，這樣完成了四通閥閥體的制造。實施例二選取與所需制造閥體內(nèi)、外徑合適的銅管，如銅管的外徑與需制造閥體的外徑相同，內(nèi)徑小于需制造閥體內(nèi)徑0.02毫米的銅管。將銅管切斷到需制造閥體2倍長度(這時，可適當考慮加工余量)；將切好的銅管通過前述內(nèi)去皮裝置進行內(nèi)去皮，這時，銅管的內(nèi)徑與需制造閥體內(nèi)徑相同；再將銅管切斷，這時，每段的長度與需制造的閥體接近；采用普通的加工設(shè)備，如儀表車床將切好的銅管二端加工成內(nèi)壁的凹邊，這時銅管的長度及二端的形狀與需制造的閥體一致。然后，用鉆床或沖床加工出三孔；在40(TC環(huán)境下保持1.8小時對銅管進行熱處理；再通過沖床加工出地孔，這樣完成了四通閥閥體的制造。實施例三選取與所需制造閥體內(nèi)、外徑合適的銅管，如銅管的外徑與需制造閥體的外徑相同，內(nèi)徑小于需制造閥體內(nèi)徑0.04毫米的銅管。將銅管切斷到需制造閥體3倍長度(這時，可適當考慮加工余量)；將切好的銅管通過前述內(nèi)去皮裝置進行內(nèi)去皮，這時，銅管的內(nèi)徑與需制造閥體內(nèi)徑相同；對內(nèi)去皮的銅管進行超聲波清洗；再將銅管切斷，這時，每段的長度與需制造的閥體接近；采用普通的加工設(shè)備，如儀表車床將切好的銅管二端加工成內(nèi)壁的凹邊，這時銅管的長度及二端的形狀與需制造的閥體一致。然后，用鉆床或沖床加工出三孔；在55(TC環(huán)境下保持1.5小時對銅管進行熱處理；再通過沖床加工出地孔，這樣完成了四通閥閥體的制造。實施例四選取與所需制造閥體內(nèi)、外徑合適的銅管，如銅管的外徑與需制造閥體的外徑相同，內(nèi)徑小于需制造閥體內(nèi)徑0.06毫米的銅管。將銅管切斷到需制造閥體3倍長度(這時，可適當考慮加工余量)；將切好的銅管通過前述內(nèi)去皮裝置進行內(nèi)去皮，這時，銅管的內(nèi)徑與需制造閥體內(nèi)徑相同；對內(nèi)去皮的銅管進行精軋；再將銅管切斷，這時，每段的長度與需制造的閥體接近；采用普通的加工設(shè)備，如儀表車床將切好的銅管二端加工成內(nèi)壁的凹邊，這時銅管的長度及二端的形狀與需制造的閥體一致。然后，用鉆床或沖床加工出三孔；在50(TC環(huán)境下保持1.8小時對銅管進行熱處理；再通過沖床加工出地孔，這樣完成了四通閥閥體的制造。實施例五選取與所需制造閥體內(nèi)、外徑合適的銅管，如銅管的外徑與需制造閥體的外徑相同，內(nèi)徑小于需制造閥體內(nèi)徑0.08毫米的銅管。將銅管切斷到需制造閥體4倍長度(這時，可適當考慮加工余量)；將切好的銅管通過前述內(nèi)去皮裝置進行內(nèi)去皮，這時，銅管的內(nèi)徑與需制造閥體內(nèi)徑相同；對內(nèi)去皮的銅管進行進行精軋，然后經(jīng)超聲波清洗；再將銅管切斷，這時，每段的長度與需制造的閥體接近；采用普通的加工設(shè)備，如4儀表車床將切好的銅管二端加工成內(nèi)壁的凹邊，這時銅管的長度及二端的形狀與需制造的閥體一致。然后，用鉆床或沖床加工出三孔；在450。C環(huán)境下保持2小時對銅管進行熱處理；再通過沖床加工出地孔，這樣完成了四通閥閥體的制造。通過試驗，上述五種制造方法所制得的四通閥閥體的產(chǎn)品性能見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種四通閥閥體的制造方法，它以銅管為原材料，包括以下步驟a切斷；b車邊管狀的二端加工成內(nèi)壁的凹邊；c加工三孔在銅管同一徑度用鉆床加工出三個孔；d熱處理在350-550℃環(huán)境下保持1.5-2.5小時；e加工地孔通過沖床加工出地孔，其特征在于所述步驟b前還增加了內(nèi)去皮步驟，所述內(nèi)去皮步驟是采用了內(nèi)去皮裝置，所述內(nèi)去皮裝置包括刀具(1)、拉桿(2)和固定架(3)，刀具(1)固定在拉桿(2)上，固定架(3)用來固定銅管，通過拉桿(2)帶動刀具(1)在銅管內(nèi)切削移動完成內(nèi)去皮。2、據(jù)權(quán)利要求l所述的四通闊閥體的制造方法，其特征在于所述刀具(1)直徑大于所需加工銅管內(nèi)壁直徑0.01-0.08毫米。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的四通閥閥體的制造方法，其特征在于所述內(nèi)去皮裝置固定在拉桿(2)上的刀具(1)是一個或二個或二個以上。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的四通閥閥體的制造方法，其特征在于所述內(nèi)去皮步驟后還增加了超聲波清洗步驟，即對經(jīng)過內(nèi)去皮后的銅管進行超聲波清洗。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的四通閥閥體的制造方法，其特征在于所述步驟a切斷的銅管長度為與閥體長度相等、或閥體長度的二倍或二倍以上；切斷的銅管長度為閥體長度的二倍或二倍以上時，在內(nèi)去皮步驟后、步驟b車邊前將銅管再切到閥體的長度。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的四通閥閥體的制造方法，其特征在于所述內(nèi)去皮歩驟后還對內(nèi)去皮的銅管進行精軋。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的四通閥閥體的制造方法，其特征在于所述對超聲波清洗后的銅管進行精軋。全文摘要本發(fā)明公開一種四通閥閥體的制造方法，針對四通閥閥體內(nèi)壁光潔度不高，且容易使銅屑附在內(nèi)壁上的問題，本發(fā)明的四通閥閥體的制造方法是以銅管為原材料，包括以下步驟切斷；車邊；加工三孔；熱處理；加工地孔步驟，同時在所述車邊前還增加了內(nèi)去皮步驟，所述內(nèi)去皮步驟是采用了內(nèi)去皮裝置，所述內(nèi)去皮裝置包括刀具、拉桿和固定架，刀具固定在拉桿上，固定架用來固定銅管，通過拉桿帶動刀具在銅管內(nèi)切削移動完成內(nèi)去皮。上述方法，確保了銅管內(nèi)壁的光潔，同時也能去掉銅管內(nèi)壁上的銅屑，也就使四通閥閥體內(nèi)壁的光潔度、清潔度大幅度提高，從而保證了四通閥的運行質(zhì)量，為四通閥制造企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的半成品。文檔編號F16K27/00GK101101071SQ200710070139公開日2008年1月9日申請日期2007年7月20日優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日發(fā)明者梁星海申請人:梁星海