專利名稱：球型閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種球型閥，尤指一種維持球閥室應有的設計空間， 讓設置其中的球閥，保持應有的活動效果，以使球閥啟、閉更順暢的球型 閥。
背景技術(shù)：
市售的球形閥，如圖l所示；或如美國專利第7, 108,243 B2,包含-本體1，本體1為一體成型，本體1設有球閥室10，球閥室可供球閥2設 置，球閥室10設環(huán)壁面100,位于環(huán)壁面100內(nèi)側(cè)并分別設有止漏O形環(huán) 101,又于球閥室10兩側(cè)設銜接部11，銜接部ll并與管路銜接，銜接部形 成本球型閥的液體入口 110與出口 111部位，已知結(jié)構(gòu)中，為讓球閥室10 可以與銜接部11順利銜接，因此，于球閥室10的環(huán)壁面100形成中間的 厚度D最小，而越往兩側(cè)其厚度D1逐漸增厚的型態(tài)，目的為了與銜接部ll 銜接順暢，外觀平滑。又塑料原料經(jīng)射出成型機或押出型機等設備將原料 高壓快速的送入成型本體的成型模具中，于成型模具的公母模具所形成的 成型空間，就是本體要成型后的形狀，而塑料進入成型模具的成型空間后， 必須待塑料原料稍微冷卻才能開啟成型模具，讓公母模具分離，進而取出 成型成品。然而，如前述，塑料成型時，原料會于成型模具中冷卻才會成 型，而讓成品得以被取出。但，塑料原料于模具中的冷卻速度，會因為成 型壁面的厚度而不同，此時較會發(fā)生，厚度較薄者，冷卻成型速度非?？?， 但厚度較厚者，冷卻速度較慢，且因為冷卻時，實際上是由外向內(nèi)逐漸冷 卻，因此壁面厚度較厚的部位，其冷卻速度就會因為內(nèi)部尚未冷卻完成，但模具可能早已被開啟，進行成品取出的動作，造成尚未完全冷卻成型的 壁面產(chǎn)生收縮的現(xiàn)象，即所謂的縮水現(xiàn)象。此時，因為該縮水現(xiàn)象，除了 會破壞塑料成品表面，產(chǎn)生不平整的凹陷或突出現(xiàn)象外，端視受外部環(huán)境接觸而冷卻的各部位而定。更重要的，可能影響球閥室10的內(nèi)部空間設計， 如前述已知的球閥室的環(huán)壁面100的中間厚度厚度D最小，其冷卻成型速 度最快，但越往最外側(cè)其厚度D1最厚的部位，冷卻速度最慢，就會于最外 側(cè)部位產(chǎn)生縮水現(xiàn)象，此時就會影響整體球閥室應有的活動空間設計，而 因為球閥2是于本體1成型前，就被放置于本體1的成型模具中，因此， 當本體成型，并于球閥室的環(huán)壁面產(chǎn)生縮水現(xiàn)象時，就造成球閥2的閥體 20與本體1球閥室的環(huán)壁面100內(nèi)壁緊緊抵觸的問題，造成球閥2無法被 順暢轉(zhuǎn)動的問題，形成不良品。為此，本發(fā)明人積數(shù)十年相關(guān)制品的設計、研發(fā)與制造經(jīng)驗，特針對 前述已知的缺點，加以研究而創(chuàng)作出本實用新型。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種球型閥，該球型閥的球閥預先成型， 并于本體成型前，被預先置入于成型模具中，待本體成型后得以被設置于 本體的球閥室中，且為讓球閥室得以保持應有的空間，于銜接部設置有突 出環(huán)圍，讓本體成型過程中得以將塑料縮水狀態(tài)移轉(zhuǎn)于該突出環(huán)圍，而避 免球閥室變形，造成球閥與本體間的結(jié)合轉(zhuǎn)動更順暢，并保持球閥應有的 活動效果。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種球型閥，該球型閥至少包含 本體，本體設球閥室，球閥室設環(huán)壁面，環(huán)壁面設為均等厚度；球閥室兩側(cè)設有銜接部，銜接部與管路銜接，銜接部形成本球型閥的液體入口 與出口；銜接部設有突出環(huán)圍，突出環(huán)圍具有較厚的管壁厚度；球閥，球閥設閥體，閥體設有與前述本體的入、出口對應運作的孔，閥體與一閥軸為一體成型，閥軸向上延伸與一把手固設。 本體球閥室的環(huán)壁面厚度設有容許的誤差值。 本體球閥室的的環(huán)壁面厚度小于突出環(huán)圍的管壁的厚度。 由上所述，本實用新型的球型閥，是利用銜接部的突出環(huán)圍，得以吸
納讓本體成型時的縮水現(xiàn)象，保持球閥室應有的設置，讓球閥保持應有的
活動效果，使球閥啟、閉更順暢。


圖1:已知結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖2:本實用新型的側(cè)視圖。 圖3:圖2中A —A剖視圖。 圖4:本實用新型的組合視圖。 附圖標號-
本體3 球閥室30 環(huán)壁面300 厚度D 0形環(huán)31 銜接部32 入口 33 出口 34
突出環(huán)圍35 管壁350 厚度D1 球閥4 閥體40 孔400
閥軸41 把手5 0形環(huán)4具體實施方式
如圖2 圖4所示，本實用新型的球型閥包含:本體3，本體3為一體成型制成，且本體3設有球閥室30，球閥室30 設環(huán)壁面300，環(huán)壁面300設為均等厚度D,或者其厚度也可存在部分容許 的誤差值。又位于環(huán)壁面300的內(nèi)側(cè)分別設有止漏O形環(huán)31，以防止液體 滲漏。又于球閥室30的兩側(cè)設有銜接部32，銜接部32與外接的管路銜接， 銜接部32并形成本球型閥的液體入口 33與出口 34部位；又于銜接部32 設有突出環(huán)圍35,該突出環(huán)圍35具有較厚的管壁350，其厚度為D1，最好 的是該管壁350的厚度Dl大于前述環(huán)壁面300的厚度D,讓突出環(huán)圍35的 冷卻速度比球閥室的環(huán)壁面稍快速，得以讓球閥室的環(huán)壁面300維持一定 的冷卻速度，若有發(fā)生縮水現(xiàn)象時，得讓該縮水現(xiàn)象往突出環(huán)圍35方向為 之，以保持球閥室30應有的空間設置，讓球閥得以與球閥室保持應有的活 動效果。
球閥4，球閥4設閥體40，閥體40設孔400以與前述本體的入、出口 33、 34對應運作，以使液體可流通，閥體40與閥軸41為一體成型，且閥 軸41并向上延伸以與把手5固設，閥軸并設止漏0形環(huán)42，以產(chǎn)生止水效 果。
如此，當本體3成型前，將球閥4放置于本體3的成型模具中，待本 體3成型時，讓球閥的閥體40適被設置于前述本體3的球閥室30中，且 利用前述銜接部32的突出環(huán)圍35得以讓本體與球閥間保持應有的設置狀 態(tài)，保持球閥應有的活動效果，以使球閥啟、閉更順暢。而此項結(jié)構(gòu)特征， 主要是利用塑料原料于成型模具中，因為壁面厚度的不同，而產(chǎn)生不同的 冷卻成型速度，且于無法充分克服壁面厚度不同，冷卻成型速度不同，而 造成的縮水現(xiàn)象之前，為了保持球型閥的外觀，及為了讓球閥得以啟、閉 順暢，有必須于銜接部設置有突出環(huán)圍，以充分吸收縮水現(xiàn)象，讓球型閥 的球閥與本體的球閥室保持最佳狀態(tài)，減低不良品的產(chǎn)生，并維持球閥應
有的結(jié)構(gòu)特征。
權(quán)利要求1.一種球型閥，其特征在于該球型閥至少包含本體，本體設球閥室，球閥室設環(huán)壁面，環(huán)壁面設為均等厚度；球閥室兩側(cè)設有銜接部，銜接部與管路銜接，銜接部形成本球型閥的液體入口與出口；銜接部設有突出環(huán)圍，突出環(huán)圍具有較厚的管壁厚度；球閥，球閥設閥體，閥體設有與前述本體的入、出口對應運作的孔，閥體與一閥軸為一體成型，閥軸向上延伸與一把手固設。
2. 如權(quán)利要求1所述的球型閥，其特征在于本體球閥室的的環(huán)壁面 厚度小于突出環(huán)圍的管壁的厚度。
專利摘要本實用新型為一種球型閥，該球型閥包含本體，本體設球閥室，球閥室裝設球閥，球閥室設環(huán)壁面，環(huán)壁面設為均等厚度，位于環(huán)壁面內(nèi)側(cè)分別設有止漏O形環(huán)；于球閥室兩側(cè)設銜接部，銜接部與管路銜接并形成球型閥的液體入口與出口；又于銜接部設突出環(huán)圍，該突出環(huán)圍具有較厚的管壁厚度；球閥設閥體，閥體設孔以與前述本體的入、出口對應，閥體與閥軸為一體成型，閥軸向上延伸與把手固設，閥軸設止漏O形環(huán)；如此，當本體成型前，必須將球閥放置于本體的成型模具中，待本體成型時，球閥的閥體被設置于前述本體的球閥室中，且利用前述銜接部的突出環(huán)圍得以讓本體與球閥間保持應有的設置狀態(tài)，保持球閥應有的活動效果，以使球閥啟、閉更順暢。
文檔編號F16K27/06GK201133487SQ20072015320
公開日2008年10月15日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者蔡琪隆 申請人:蔡琪隆