專利名稱：中央線流動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 一般涉及一種閥，且非排他地特別涉及非返回閥(non-return valve)、單向閥(check valve )或防止回；危閥(backflow prevention valve )。
背景技術(shù)：
鴨嘴構(gòu)造的單向.閥相對來說是公知的且用在閥領(lǐng)域中。有許多專利文獻 披露了鴨嘴形閥，包括美國專利號3,901,272、4,524,805、 3,822,720、4,240,630 和6，089,260。這些專利類似地披露了鴨嘴形式的閥，具有在其出口處的狹 槽。該狹槽被設(shè)計為在張力繞其周邊施加時彈性地變形和打開，而由于其形 狀通過閥中的偏壓應力使得狹槽自動地關(guān)閉。
已有技術(shù)的美國專利No 996,588和德國專利No 4,033,818描述了現(xiàn)有技 術(shù)的鴨嘴單向閥的改變例。美國專利996,588和德國專利4,033,818都是具 有大致圓錐形狀的閥，設(shè)計為僅允許沿一個方向的流動。美國專利996,588 是具有穿過閥的相對較厚的頂部部分的橫向狹槽，該狹槽在流體壓力下被張 緊以彈性地變形并打開。德國專利4,033,818是一種壓力釋放閥，具有在其 頂部的排放孔，該孔在預定的壓力下打開并釋放壓力。德國專利4,033,818 的閥用高彈性合成樹脂或橡膠制造，其被偏壓關(guān)閉但是在排放孔周圍在壓力 下打開。
申請人(及其前任)的國際專利申請PCT/AU00/00659披露了一種非返 回閥，具有圓錐形的閥膈膜。閥膈膜用回彈柔性材料制造，包括暴露出的軸 環(huán)孔，以便在閥上游側(cè)的流體壓力下打開。閥膈膜在軸環(huán)孔周圍被張緊或承 受應力，且膈膜的壁厚朝向其頂部減小，以有助于閥門的打開。
這些單向閥或非返回閥具有至少以下問題
(i) 為了實現(xiàn)其打開所需要的跨過閥的差壓力非常高，
(ii) 閥可設(shè)計為為了打開而減小該差壓力但是隨后容易以相對較 低的差壓力而被打開并泄露，和
(iii) 在其打開狀態(tài)下的閥不會具有很大的流動吞吐量，因為狹槽或軸環(huán)開口的咽喉限制作用(throat restriction )相對4艮高。 申請人:的國際專利申請PCT/AU2005/0O1762是企圖解決這些問題的一 個例子。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提供一種閥，包括 閥體，具有限定了流體孔的傾斜閥座；
閥頭，用于結(jié)束閥座，以關(guān)閉流體孔； 杠桿臂，附接到閥頭；和
偏壓裝置，可操作地連接到杠桿臂，用于促使閥頭與閥座接觸，所述偏 壓裝置布置為在閥頭相對于流體孔打開時提供將地的偏壓。
優(yōu)選的是，偏壓裝置包括彈簧裝置。更優(yōu)選的是，彈簧該裝置包括拉伸 彈簧。更加優(yōu)選的是，拉伸彈簧是伸長的，其一端附接到杠桿臂且相對的一 端附接到閥體。
優(yōu)選的是，拉伸彈簧被預拉伸，以在閥頭打開時提供最小的差動流體壓 力。更優(yōu)選的是，彈簧相對于杠桿臂構(gòu)造，以使得彈簧拉伸變化的絕對速率 在增加閥頭打開程度時降低。更加優(yōu)選的是，在閥打開時，在彈簧縱向軸線 和杠桿臂縱向軸線之間的假想銳角減小。
優(yōu)選的是，杠桿臂大致被拉長且在其相對端之間安裝在樞軸上。更優(yōu)選 的是，閥頭附接在或臨近杠桿臂的一端，且彈簧附接在或臨近杠桿臂的另一 端。更加優(yōu)選的是，閥頭位于樞軸的一側(cè)，而彈簧的附接是在樞軸的另一側(cè)。
優(yōu)選的是，閥座與閥殼體整體地形成。更優(yōu)選的是，閥座相對于閥體的 橫截面以5。到80°的角度傾斜。更加優(yōu)選的是，閥頭在其關(guān)閉和打開位置 之間的角度移位小于約75。。
優(yōu)選的是，流體孔的橫截面是卵形或拉長形的，用于增加通過該閥的流 速。更優(yōu)選的是，閥頭包括周邊邊緣部分，該部分形成為大致卵形或拉長形。
優(yōu)選的是，閥還包括彈性密封件，裝配在周邊邊緣部分附近，用于密封 接觸閥座。更優(yōu)選的是，彈性密封件是唇狀密封件的形式，構(gòu)造為彈性地變 形，以促進在閥頭關(guān)閉時對閥頭的密封。
優(yōu)選的是，閥頭限定了進在流體孔上游側(cè)上的進入流體通道，所述通道 具有內(nèi)壁，該內(nèi)壁限定了到該流體孔的錐形導入部的。更優(yōu)選的是，內(nèi)壁臨
5近并包圍杠桿臂的樞軸。更加優(yōu)選的是，在流體孔下游側(cè)上的內(nèi)壁限定了空 腔，在閥頭打開時杠桿臂至少部分地容納在該空腔中。
一般地，提供一種閥，如前述任一權(quán)利要求所限定的，其是具有常閉構(gòu) 造的止回閥。
本文對閥所作的任何描述應理解包括
一種單元，如單向單元，其可獨立地或與多個單元結(jié)合使用，以形成一
個單向、兩個單向、雙單向、壓力減小區(qū)域的閥或其他類型的閥；和
閥包括一個或多個單元，如一個、兩個、雙單向的閥或壓力減小區(qū)域的


為了實現(xiàn)對本發(fā)明特點的更好理解，參考附圖，僅通過例子的方式描述 閥的優(yōu)選實施例，其中
圖1 (a)、 1 (b)、 1 (c)顯示了根據(jù)本發(fā)明的處于打開狀態(tài)的閥的一個 實施例的各種視圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的處于打開狀態(tài)的閥的另 一實施例的端視圖3顯示了圖2所示實施例的閥的橫截面?zhèn)纫晥D4顯示了圖2所示實施例的閥處于關(guān)閉狀態(tài)的橫截面?zhèn)纫晥D5為圖1的閥的相對力-打開角度的理想圖6為圖2到4所示實施例的閥的測量彈簧力和銳角-打開角度的圖7為圖2到4所示實施例的閥的彈簧拉長和銳角-打開角度的圖8為本發(fā)明的替換閥的端碎見圖9和IO分別為關(guān)閉和打開的狀態(tài)的兩個圖1的閥的縱向截面圖，該 閥串聯(lián)地沿流動管線安裝；
圖11為串聯(lián)地承裝的閥的替換安裝形式；
圖12為圖1的閥和商業(yè)可獲得閥的壓力下降-流速的圖，在流速從零 L/min開始增加時進行測量；
圖13為圖1的兩個相鄰閥(雙單向結(jié)構(gòu))上的壓力下降-流速的圖，使 用節(jié)流閥和商業(yè)可獲得的可變速度泵流速控制進行測量，且也針對商業(yè)可獲 得閥進行了測量，測量是在流速從零L/min開始增加時進行的；
圖14為圖1的兩個相鄰閥上的壓力下降-流速的圖，在流速從零L/min開始增加時進行測量，且在流速下降時再次測量；和 圖15為相對力-打開角度的替換的理想圖。
具體實施例方式
圖1 (a)到1 (c)顯示了根據(jù)本發(fā)明的閥10的一個實施例的各種視圖。 閥10通常是用于安裝在家用或工業(yè)水處理流動管線的水閥。在該應用中， 水閥10在符合法定設(shè)計標準之下應在高達7.0kPa左右的差壓力下仍保持關(guān) 閉。盡管該實施例的水閥10被具體設(shè)計為滿足這個或各種標準所規(guī)定的其 他設(shè)計需要，但是應理解，閥可具有其他的應用，包括但不限于工業(yè)和家用 單向閥和在管道行業(yè)的非返回閥。
水閥10包括閥體12,該閥體包括位于閥體12中的閥座14。該閥體12 形狀大致為圓筒形，帶有在一端的出口開口 16和在相對端的入口開口 18。 在該實施例中，閥座14與閥體12整體地形成，其優(yōu)選是用熱塑性或聚合物 材料注射模制的，如用高密度聚乙烯如HDPE，聚丙烯、聚碳酸酯或尼龍。 閥座14限定了在閥體12中的流體孔15。應理解，圖l (a)是來自閥10的 出口16的端視圖，而圖1 (b)是來自相對的入口端18的端視圖。圖l(c) 是來自出口端16的水閥10的透視圖，水閥10部分地打開。
水閥10還包括可運動的閥頭20,該閥頭樞轉(zhuǎn)地位于閥體12中。閥頭 20連接到杠桿臂22的一端，該杠桿臂在相對端處繞樞轉(zhuǎn)軸線24安裝到閥體 12(如圖l( c )中虛線所示))。閥頭20包括繞其周邊邊緣28的回折部(rebate ) 26,回彈密封件30安裝到該邊緣?；貜椕芊饧?0與闊座14接觸，用于讓 閥10密封閉合。在優(yōu)選實施例中，回彈密封件為閉合環(huán)圈，其在放置于平 表面上處于無應力狀態(tài)時自然地具有閥頭20周邊的形狀，其可以不是圓形 的且例如可以是橢圓形、扭曲的三角形或淚滴形的。
圖2到4以各種視圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的閥400的另一實施例。類似于 前述實施例中相應部件的部件具有相同的附圖標記。為了增強密封，如圖3 所示的回彈密封件30包括突出的唇狀物31,如在申請人的國際專利申請 PCT/AU2007/000263中4皮露的。該在先提交的專利申請與申請人的優(yōu)先權(quán)申 請i)澳大利亞臨時申請2006901049;和ii)美國臨時申請60/816,885—— 一起通過引用合并于此。而且，閥座14優(yōu)選是"方形"，由此密封件30接 觸平表面而不是有角度的表面。在一些實施例中，回彈密封件30和閥座14被交換，即密封件裝配在閥座上。密封件可以諸如壓縮或O形環(huán)類密封件這 樣的簡單密封件。
該實施例的水閥400包括拉伸彈簧32形式的偏壓裝置。拉伸彈簧32被 拉長并分別在出口端16和杠桿22的相對端附近的相對端處連接到閥體12。
彈簧32相對于樞轉(zhuǎn)軸24配置且連接到杠桿臂22，以控制打開閥400 所需的力。這可通過圖6的曲線圖來簡化，其中打開閥門400所需的沿流動 方向20的力一一即打開力一一隨著閥的打開而逐漸減小(圖6和7中的線 僅是示意性的)。應理解，打開力的這種減少是通過減少拉伸彈簧32在閥頭 20打開時所起的偏壓效應來實現(xiàn)的。例如，在閥頭基本上打開一般時(約 40° )打開閥頭20所需的力僅是最初打開閥頭(20° )所需的力的50%。 該設(shè)計^是供在#<的差壓力有效地關(guān)閉，例如高達約7.0kPa，而對閥頭20的 大多數(shù)角度運動提供很小的打開阻力。需要保持閥完全打開(70° )所需的 力是最初打開閥所需的力的很小分數(shù)。
將閥頭20保持在打開位置所需的力通過由彈簧32施加到杠桿22的扭 矩來平衡。該扭矩取決于
1. 彈簧32的拉伸導致的沿彈簧軸線33施加到杠桿臂22的力；和
2. 該力與杠桿臂22端部所掃過的圓弧相切的分量。 第2項與假想的銳角37的正弦有關(guān)，如圖4所示，該角度在彈簧的縱
向軸線33和杠桿臂22的縱向軸線35之間形成。該角度37在閥關(guān)閉時處于 最大且隨著閥400打開而下降，如圖6所示。如圖6所示，當閥400完全打 開時，角度37接近零且第2項最小，由此保持閥400完全打開所需的力小 于保持閥關(guān)閉所需的力。如圖6和7所示的數(shù)據(jù)點具有10%和20%之間的 相關(guān)誤差。
如圖3中所示，閥頭20相對于杠桿臂22的縱向軸線35偏移。這允許 閥400在閥頭20沒有接觸彈簧的情況下完全打開，這將會限制閥40被打開 以限制流量的程度。無偏移的閥頭也會增加閥400完全打開的銳角37。因為， 隨著角度37接近零保持閥400打開的力接近零，所以例如通過閥頭偏移讓 閥400完全打開纟艮有利。
因隨著閥400的打開銳角37減小而造成的降低的扭矩通過增加彈簧32 的拉長和張力被部分地抵消。在該實施例中，閥座14限定了一平面，該平 面以相對于閥400的纟黃向或截面平面的角度傾^K即，閥座14以相對于閥
8400的中心縱向軸線成銳角地傾斜。在這種情況下，且如圖4所示
1. 在閥完全打開時附接彈簧的桿53所掃過的角度減少；和
2. 彈簧的最初拉長速率減小，由此減小最終的彈簧拉長。
圖7顯示了在閥頭和閥橫截面之間的角度很小時彈簧拉長率最大。該優(yōu) 選實施例——其中關(guān)閉的閥頭26傾斜20?！荛_了從O。到20°的彎曲 區(qū)域(省略)。在閥400完全打開時，這減少了最終的彈簧拉長，且由此減 少打開力。圖7的圖示還顯示了被閥頭26以及桿53掃過的角度為最大50 ° ,進而在閥400完全打開時，減小彈簧拉長，且由此減小打開力。
使用帶有小彈簧常數(shù)的彈簧也是有利的，因為在這種情況下伴隨彈簧拉 長的增加彈簧力改變率減小。還有，讓彈簧32靠近樞軸24附接到杠桿臂22 與彈簧32遠離樞軸24附接到杠桿臂22的情況相比造成更小的彈簧拉長。
閥IO的打開特性可通過以下因素來修改，包括；
1. 改變閥的物理設(shè)計，例如，重新定制閥座的角度，
2. "調(diào)整"彈簧32或其他偏壓機構(gòu)的偏壓力；
3. 朝向或遠離樞軸24移動彈簧32的連接部，以便分別降低或增加杠桿 臂的效果，
4. 相對于樞軸軸線24移動彈簧的一個或兩個安裝點以降低或增加施加 到閥頭20的力，和
5. 相對于彈簧32移動樞軸24，以類似地在閥頭20的整個行程中調(diào)整 施加到該閥頭2.0的有效力。
圖8為閥的替換實施例的端視圖。為了實現(xiàn)所有的意圖和目的，除了閥 座140和閥頭200的形狀以外，該替換水閥IOO與前述實施例相同。為了參 照容易，我們已經(jīng)設(shè)計了該閥100的相應部件，例如用將額外的"0"用于 閥體來將其標記為120。該例子的閥座140通常是圓形的且形狀與閥頭200 互補。從圖1 (b)與圖8的對比可以看出，該替換的閥IOO與前述閥IO相 比具有更大的咽喉限制作用，且相對來說很可能具有降低的通過量(through put capacity )。
圖9和10顯示了圖1的閥，其串聯(lián)安裝在流動管線36的流動殼體34 (雙單向布置)中。圖8顯示了處于關(guān)閉狀態(tài)的閥10、 11,而圖10、 11顯 示了打開的閥10。為了避免重復，我們設(shè)計了用于閥10、 11中任一個的部 件。殼體34具有內(nèi)孔，該內(nèi)孔允許閥10的壓配合，該閥10彼此鄰接并共軸線地對準。在上游端處的孔38包括用于上游閥IO的軸肩40和向內(nèi)的孔 錐度，以與上游流動管線36對準。在上游端處的閥10、 ll的每一個包括環(huán) 形凹部42,該凹部容納用于將閥體12與殼體34密封的0形密封件44。殼 體34包括在殼體34下游端處的加大的帶螺紋開口 45。閥10、 ll經(jīng)由該加 大的開口 "裝入"到孔38中。閥10、 11隨后經(jīng)由螺紋裝配件46固定在殼 體34內(nèi)，該螺紋裝配件46附接到殼體34的下游端。
圖9和10還清楚地示出了具有內(nèi)壁48的閥體12，該閥體承裝杠桿臂 22、樞軸24和彈簧32的大部分。在閥10的上游側(cè)上的內(nèi)壁48限定了到流 體孔15的錐形導入部50。內(nèi)壁48在其下游側(cè)上限定空腔52，在該空腔中 杠桿臂22至少部分地容納在閥頭20的開口上。
如圖1和8所示，杠桿臂22實際上是部分隔開的連接到閥頭20后側(cè)且 具有共用樞軸24的一對杠桿臂中的一個。臂22經(jīng)由桿53在該相對端處互 連。桿53提供了用于拉伸彈簧32的安裝點，該彈簧位于該一對杠桿臂22 之間。
如圖9所示，杠桿臂22每一個包括承載元件54,該元件從它們的上弓 形面突出。承載元件54—起限定了樞轉(zhuǎn)軸線24。在該實施例中，承載元件 54在閥頭20的打開和關(guān)閉過程中接合承載凹部56。承載凹部56包括在例 如58這樣的一對隔開的縱向壁的每一個中，所述縱向壁位于內(nèi)壁48下方并 與之連接。
從圖9和10中還可看出，閥座14限定了相對于閥10的橫截面以一定 角度傾斜的平面。在該實施例中，閥座14和閥頭20在其關(guān)閉狀態(tài)下以約15 °的角度傾斜。閥座14的傾斜與內(nèi)壁48的形狀一起意味著流體孔15大致 為卵形或加長的形狀。另一方面，圖8的替換實施例的流體孔150形狀為大 致圓形，在該處閥座140有效地相對于閥100的橫截面傾斜。閥頭20的形 狀也使得在閥打開時其大致與閥體的內(nèi)部形狀符合，且閥座或流體孔的形狀 為在閥關(guān)閉時提供閥頭的充分座落。例如，閥頭的形狀可以是馬鞍形式。
圖11為家用或工業(yè)用水處理設(shè)備的替換裝置的截面圖。該例子的殼體 340與前述應用略微不同，但是兩個閥的傾斜是實際上相同的。因此，為了 避免重復，我們用與前述實施例相同的附圖標記表示了該應用的相應部件。
圖12為圖1所示閥的實施例中壓力下降-流速的圖。壓力下降大約從 5kPa變化到10kPa,而流速小于大約65L/min。為了比較，顯示了商業(yè)上可
10獲得閥的類似結(jié)果。壓力下降大約從15kPa變化到40kPa,而流速小于 65L/min。在該范圍內(nèi)，圖1的閥的壓力下降比商業(yè)可獲得閥的壓力下降小 約25 % ,且有許多次小于在48L/min處50kPa的標準壓力下降。在20L/min、 40L/min和60L/min流速下，杠桿22分別掃過其角度范圍的25 % 、 50 %和 100%。
圖13為與圖12中類似的測量結(jié)果的圖，但是針對的是圖9所示的處于 雙單向布置的兩個鄰接閥。測量執(zhí)行兩次。針對給定流速，用節(jié)流閥執(zhí)行第
一組測量，且使用可變速度的泵來進行第二組測量。為了比較，針對給定流 速使用可變速度的泵對商業(yè)可獲得的閥進行測量。上游閥10的杠桿臂22分 別在30L/min、 45L/min and 55L/min的流速下掃過其角度范圍的50%, 100°/0 和100%。下游閥11的杠桿臂22分別在30L/min、 45L/min and 55L/min的 流速下掃過其角度范圍的50%, 75%和100%。
圖14為雙單向結(jié)構(gòu)下圖1的兩個鄰接閥的壓力下降-流速的圖，二者均 是在流速增加和隨后降低時測量的。觀察滯后現(xiàn)象；在流速下降時測量最低 的壓力損失。滯后現(xiàn)象可通過改變制造公差和非線性彈簧裝置來控制。
圖15為本發(fā)明另一實施例的打開力-閥頭角度的圖。在該情況下，應注 意，盡管力最初增加，但是其隨后從約15%的打開降低，且在完全打開時該 力比最初打開閥11所需的力小70%。
盡管已經(jīng)詳細描述了多個優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應理解閥具 有至少一個以下優(yōu)點
1. 閥可設(shè)計為保持關(guān)閉并由此避免泄露到最小的差壓力，當其打開時通 常小于5到10kPa;
2. 閥可被制造和生產(chǎn)為以一致的性能來運行，例如在預定的最小差壓力 來運行；
3. 閥提供相對高的回流阻力(back flow resistance );
4. 閥和閥頭可設(shè)計為提供相對大的通過開度且由此提供大的流量；
5. 閥上的流體壓力下降顯著低于現(xiàn)有技術(shù)的閥(即，改善了流量系數(shù) Cv或流量因數(shù)Kv),且結(jié)果是
(i) 供應壓力降低，允許使用更小且更有效的供應泵或在廣泛采用 了本發(fā)明的建筑物和區(qū)域中水塔海拔可以降低，或
(ii) 可以使用比現(xiàn)有技術(shù)的閥具有更少材料但具有相同或類似壓力損失的閥。這在經(jīng)濟上有優(yōu)勢。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應理解，本文描述的本發(fā)明與已經(jīng)具體描述的實施例相 比可以進行改變和修改。例如，閥可以用金屬或塑料來鑄造或模制且可以具 有符合的構(gòu)造，其中如密封件這樣的部件可以是彈性體且其它部件是塑料或 技術(shù)的。閥不必限制為是所述的拉伸彈簧的實施例，而是可以延伸到能在閥 打開時才是供偏壓力減小的其他彈簧或偏壓裝置。閥頭不必是所述或所示的平 面的。例如，閥頭可以是三維彎曲的形式且可以是舌狀或馬鞍狀的形式。所 有這些改變和修改可認為是落入本發(fā)明的范圍內(nèi)，其特點由前述說明所確 定。
已有技術(shù)形成澳大利亞或其他地方的公知常識的一部分。
權(quán)利要求
1、一種閥，包括閥體，具有限定了流體孔的傾斜閥座；閥頭，用于接觸閥座，以關(guān)閉流體孔；杠桿臂，附接到閥頭；和偏壓裝置，可操作地連接到杠桿臂，用于促使閥頭與閥座接觸，所述偏壓裝置布置為在閥頭相對于流體孔打開時提供降低的偏壓。
2、 如權(quán)利要求l所述的閥，其中，偏壓裝置包括彈簧裝置。
3、 如權(quán)利要求2所述的閥，其中，彈簧裝置包括拉伸彈簧。
4、 如權(quán)利要求3所述的閥，其中，拉伸彈簧是細長的，其一端附接到 杠桿臂且相對的 一端附接到閥體。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的閥，其中，拉伸彈簧被預拉伸，以在閥頭 打開時提供最小的差動流體壓力。
6、 如權(quán)利要求3到5中任一項所述的閥，其中，彈簧相對于杠桿臂構(gòu) 造，以使得彈簧拉伸的絕對變化率在閥頭打開程度增加時降低。
7、 如權(quán)利要求3到6中任一項所述的閥，其中，在閥打開時，彈簧縱 向軸線和杠桿臂縱向軸線之間的假想銳角減小。
8、 如權(quán)利要求2到7中任一項所述的閥，其中，杠桿臂大致被拉長且 安裝在其相對端之間的樞軸上。
9、 如權(quán)利要求8所述的閥，其中，閥頭附接在或臨近杠桿臂的一端， 且彈簧附接在或臨近杠桿臂的另 一端。
10、 如權(quán)利要求9所述的閥，其中，閥頭位于樞軸的一側(cè)，而彈簧附接 在樞軸的另一側(cè)。
11、 如前述任一權(quán)利要求所述的閥，其中，閥座與閥殼體整體地形成。
12、 如前述任一權(quán)利要求所述的閥，其中，閥座相對于閥體的橫截面以 5°到80°的角度傾斜。
13、 如前述任一權(quán)利要求所述的閥，其中，閥頭在其關(guān)閉和打開位置之 間的角度移位小于約75。。
14、 如前述任一權(quán)利要求所述的閥，其中，流體孔的橫截面是卵形或細 長形，用于增加通過該閥的流速。
15、 如權(quán)利要求14所述的閥，其中，閥頭包括周邊邊緣部分，該部分形成為大致卵形或細長形。
16、 如權(quán)利要求15所述的閥，其中，閥還包括彈性密封件，裝配在周 邊邊緣部分附近，用于密封地接觸閥座。
17、 如權(quán)利要求16所述的閥，其中，彈性密封件是唇狀密封件的形式， 構(gòu)造為彈性地變形，以促進在閥頭關(guān)閉時對閥頭的密封。
18、 如前述任一權(quán)利要求所述的閥，其中，閥體限定了流體孔上游側(cè)上 的進入流體通道，所述通道具有內(nèi)壁，該內(nèi)壁限定了到該流體孔的錐形導入 部。
19、 如權(quán)利要求18所述的閥，其中，內(nèi)壁臨近并包圍杠桿臂的樞軸。
20、 如權(quán)利要求18或19所述的閥，其中，流體孔下游側(cè)上的內(nèi)壁限定 空腔，在閥頭打開時杠桿臂至少部分地容納在該空腔中。
21、 如前述任一權(quán)利要求所述的閥，其是具有常閉構(gòu)造的非返回閥或單 通閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥(10)。該閥(10)具有限定了流體孔(18)的傾斜的閥座(14)和用于與閥座(14)接觸以關(guān)閉該流體孔(18)的閥頭(20)。杠桿臂(22)附接到閥頭(20)。具有偏壓裝置(32)，其可操作地與杠桿臂(22)附接，用于促使閥頭(20)接觸閥座(14)，該偏壓裝置(32)布置為在閥頭(20)相對于對于流體孔(18)打開時提供減小的偏壓。
文檔編號F16K15/03GK101611251SQ200780037790
公開日2009年12月23日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者阿倫·邁耶 申請人:環(huán)球閥門技術(shù)有限公司