專利名稱：抗氧化復合板材組合體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合板材組合體，特別是涉及一種可讓整體能達到組 立穩(wěn)固性高，且使用壽命長等功效的抗氧化復合板材組合體。
背景技術：
請參閱圖1所示，是一說明現(xiàn)有的復合板材的結構的結構剖視圖?，F(xiàn)有
的復合板材l，包含一非金屬芯層ll、 一第一金屬層12,以及一第二金屬 層13。
該非金屬芯層ll，具有一平面lll，及一相反于該平面111的階梯面
112。
該第一金屬層12，是全面粘固于該非金屬芯層11的階梯面112上，并 具有一被搭接部121、 一非共平面地間隔并列于該被搭接部121右側的對接 部122，以及一同體正交連接于該被搭接部121與該對接部122間的階面部 123;該被搭接部121與該非金屬芯層11所構成的厚度，是小于該對接部 122與該非金屬芯層11所構成的厚度；因此，該被搭接部121與該階面部 123相配合界定出一四方體狀的搭接空間124。
該第二金屬層13，具有一全面粘固于該非金屬芯層11的平面111上的 夾覆部131,以及一自該夾覆部131對應該被搭接部121左側的一端共平面 朝外延伸的搭接部132;該搭接部132具有一裁切端面133;該搭接部132 的體積是等于該搭接空間124的體積。
其中，上述的第一、第二金屬層12、 13為經(jīng)過表面涂裝或鍍膜等抗氧 化保護處理，其可以是鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、烤漆鋼 板……等，而該非金屬芯層11可以是聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)、聚 丙烯(Polypropylene,簡稱PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer,簡稱EVA)……等塑料所制成。
請參閱圖2所示，是一說明二個上述現(xiàn)有的復合板材的組立態(tài)樣的結 構剖視圖。因此，將二復合板材1搭接、壓粘成一組體時，其中一復合板 材l的搭接部132便能嵌搭、粘固于另一復合板材1的搭接空間124中，此 時，該搭接部132是與該被搭接部121相貼合，且其裁切端面133會觸抵于 該階面部123,該招4妄部132并與該對^接部122構成齊平狀態(tài)。
在每一復合板材1的制造過程中，大概可以分成該非金屬芯層11的壓 出成型、該第一、第二金屬層12、 13與該非金屬芯層11的膠粘壓合，以及長度裁切等步驟；通常，在制作成本考量上，該第二金屬層13的搭接部132 的裁切端面133,并不會再特地進行后續(xù)表面涂裝或鍍膜等保護處理，因而 成為暴露于外界環(huán)境中的容易氧化、銹蝕的結構死角，特別是，當二復合板 材1組立成一體時，任一搭接部132的裁切端面133與所對應抵接的階面 部123之間極可能形成縫隙，如果遭雨水滲入，搭接部132的裁切端面133 處便容易產(chǎn)生氧化、銹蝕，不僅影響外觀視覺效果，而且會降低結構強度與 使用壽命。
由此可見，上述現(xiàn)有的復合板材組合體在結構與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷而亟待加以進一步改進。為解決上述問題相關廠商莫不費盡心 思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用設計被發(fā)展完成，此顯然是相 關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的抗氧化復合板材 組合體，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的復合板材組合體存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此 類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極 加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的抗氧化復合板材組合體，能夠改 進一般現(xiàn)有的復合板材組合體，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設 計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的復合板材組合體存在的缺陷，而提供 一種新型結構的抗氧化復合板材組合體，所要解決的技術問題是使其通過 凹凸嵌搭組立，同時可以有效隱藏裁切處以抗銹蝕，整體能達到組立穩(wěn)固 性高，且使用壽命長等效果，非常適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。依 據(jù)本發(fā)明提出的一種抗氧化復合板材組合體，包含二能搭組成一體的復合 板材，每一復合板材包括一非金屬芯層、 一設置在該非金屬芯層的一表面 上的第一金屬層，以及一設置在該非金屬芯層的相反另一表面上的第二金 屬層；其中該第一金屬層，具有一被搭接部、 一間隔并列設置于該被搭 接部的 一側的夾固部，以及一 同體連接設置于該被搭接部與該對接部間的 凹接部；該第二金屬層，具有一全面夾覆設置在該非金屬芯層表面上的夾 覆部、 一 自該夾覆部對應該被搭接部的相反另 一側的一端朝外延伸設置的 搭接部，以及一 自該搭接部遠離該夾覆部的一端反向彎折延伸至該搭接部 面向該第一金屬層的一內(nèi)面處的反折部；其中， 一復合板材的第二金屬層 的搭接部與反折部，是分別搭接并嵌合于另 一復合板材的第 一金屬層的被 搭接部上與凹接部中。前述的抗氧化復合板材組合體，其中所述的每一復合板材的第 一金屬 層的被搭接部與該非金屬芯層所構成的厚度，是小于該夾固部與該非金屬 芯層所構成的厚度，并且該被搭接部與該凹接部是相配合界定出 一搭接空 間，所以，其中一復合板材的第二金屬層的搭接部與反折部，是等體積地平 整嵌搭設置在另 一復合板材的第一金屬層的搭接空間中。
前述的抗氧化復合板材組合體，其中所述的每一復合板材的第一、第二
金屬層是經(jīng)過表面抗氧化保護處理，并可選自于鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板、鍍
鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、烤漆鋼板，及烤漆鋁合金板。
前述的抗氧化復合板材組合體，其中所述的每一復合板材的非金屬芯
層的材質(zhì)是可選自于聚乙烯、聚丙烯，及乙烯-醋酸乙烯共聚物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方 案，本發(fā)明抗氧化復合板材組合體至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明利 用任一復合板材的第二金屬層的搭接部與反折部，是分別搭接、嵌合于另 一復合板材的第一金屬層的被搭接部上與凹接部中，使反折部(指裁切處) 能完全隱匿而有效隔離外界，可以讓整體能夠達到組立穩(wěn)固性高，且使用 壽命長等功效。
綜上所述，本發(fā)明是有關一種抗氧化復合板材組合體，包含二復合板 材。每一復合板材包括一第一金屬層、 一第二金屬層，以及一夾設于該第 一、第二金屬層間的非金屬芯層。該第一金屬層具有一被搭接部、 一間隔 并列于該被搭接部一側的夾固部，及一連接于該被搭接部與該對接部間的 凹接部。該第二金屬層具有一夾覆于該非金屬芯層上的夾覆部、 一自該夾 覆部一端朝外延伸的搭接部，及一 自該搭接部遠離該夾覆部的 一端反向彎
折的反折部。利用任一復合板材的搭接部與反折部，是分別搭接、嵌合于另 一復合板材的被搭接部上與凹接部中，通過凹凸嵌搭組立，同時可有效隱 藏裁切處以抗銹蝕，整體能達到組立穩(wěn)固性高，且使用壽命長等效果。本 發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結構或功能上皆有較大 改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的 復合板材組合體具有增進的突出功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進 步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細i兌明如下。


圖1是一說明現(xiàn)有的復合板材的結構的結構剖視圖。圖2是一說明二個上述現(xiàn)有的復合板材的組立態(tài)樣的結構剖視圖。 圖3是一說明本發(fā)明抗氧化復合板材組合體一較佳實施例，其中一復合 板材的結構的單元的結構剖視圖。
圖4是本發(fā)明抗氧化復合板材組合體該較佳實施例的一組合結構剖視圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的抗氧化復合板材組合 體其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
有關本發(fā)明的前述及其他技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當 可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得一更加深入且具體 的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以 限制。
請參閱圖3與圖4所示，圖3是一說明本發(fā)明抗氧化復合板材組合體 一較佳實施例，其中一復合板材的結構的單元的結構剖視圖，圖4是該較 佳實施例的一組合結構剖視圖。本發(fā)明該較佳實施例的抗氧化復合板材組 合體，包含二能搭組并膠粘成一四方體的復合板材2。每一復合板材2包括 一第一金屬層21、 一間隔于該第一金屬層21的第二金屬層22、 一膠粘并 夾置于該第一、第二金屬層21、 22之間的非金屬芯層23 。
同樣地，該第一、第二金屬層21、 22,為經(jīng)過表面涂裝或鍍膜等抗氧 化保護處理，并可選自于鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂 鋼板、烤漆鋼板，及烤漆鋁合金板；
該非金屬芯層23，是為塑膠材質(zhì)，可以選自于聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP),及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
該非金屬芯層23,具有一平面231，以及一相反于該平面231的類階面 232。該第一金屬層21是全面粘固于該非金屬芯層23的類階面232上，并 具有一與該非金屬芯層23構成較小厚度的平板狀被搭接部211、 一非共平 面地間隔并列于該被搭接部211右側(對應圖3的方向性，以下同)且與 該非金屬芯層23構成較大厚度的平板狀夾固部212，以及一同體連接于該 被搭接部211與該夾固部212間且朝該非金屬芯層23的平面231方向凹陷 的凹接部213;該被搭接部211與該凹接部213相配合界定出一概L型的搭 接空間214。
該第二金屬層22，具有一全面粘固于該非金屬芯層23的平面231上的 夾覆部221、 一自該夾覆部221對應該被搭接部211左側的一端共平面朝左延伸的搭接部222，以及一自該搭接部222遠離該夾覆部221的一端朝右 地反向彎折延伸并疊置于該搭接部222面向該第一金屬層21的一內(nèi)面處的 反折部223;其中，該反折部223的一裁切端面224是未再經(jīng)鍍膜或涂裝處 理。而該搭接部222與該反折部223的總體積是等于該搭接空間214的體 積。
如圖4所示，將該二復合板材2膠粘、搭組成該抗氧化復合板材組合 體時，任一復合板材2的第二金屬板的搭接部222與反折部223,是能夠平 整、完全地嵌搭、粘固于另一復合板材2的第一金屬板21的搭接空間214 中，特別是，搭接部222是搭接于所相對應的被搭接部211上，并與所相對 應的夾固部212齊平，而反折部223則嵌扣入所相對應的凹接部213內(nèi)，以 呈完全隱匿并得與外界隔絕，所以，反折部223的裁切端面224能受到良 好保護，有效抑制氧化、銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生，用以讓該抗氧化復合板材組 合體整體能夠達到外觀維持度佳、結構強度高與使用壽命長等功效，明顯 改善現(xiàn)有復合板材1在組立使用時(見圖2所示)，其裁切端面133未盡保 護而容易產(chǎn)生氧化銹蝕，以致對整體的外觀、結構強度與使用壽命等造成 負面影響等問題。
再者，通過任一復合板材2的搭接部222與反折部223，能凹凸嵌搭、粘 固于另一復合板材2的搭接空間214中的組立結構設計，相較于現(xiàn)有的復 合板材1單純利用平面招、接、膠粘方式予以組立的手段，整體在組合體結 構穩(wěn)固性、安全性上能更加強化。
歸納上述，本發(fā)明的抗氧化復合板材組合體，利用其中一復合板材2 的該搭接部222與該反折部223能凹凸嵌搭于另一復合板材2的搭接空間 214中，使經(jīng)裁切的反折部223的裁切端面224能夠有效隔離外界而抑制氧 化銹燭產(chǎn)生，可以讓整體能達到美觀、組合體結構穩(wěn)固性強與使用壽命長 等功效，所以確實能達到本發(fā)明的功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍 內(nèi)。
權利要求
1、一種抗氧化復合板材組合體，包含二能搭組成一體的復合板材，每一復合板材包括一非金屬芯層、一設置在該非金屬芯層的一表面上的第一金屬層，以及一設置在該非金屬芯層的相反另一表面上的第二金屬層；其特征在于該第一金屬層，具有一被搭接部、一間隔并列設置于該被搭接部的一側的夾固部，以及一同體連接設置于該被搭接部與該對接部間的凹接部；該第二金屬層，具有一全面夾覆設置在該非金屬芯層表面上的夾覆部、一自該夾覆部對應該被搭接部的相反另一側的一端朝外延伸設置的搭接部，以及一自該搭接部遠離該夾覆部的一端反向彎折延伸至該搭接部面向該第一金屬層的一內(nèi)面處的反折部；其中，一復合板材的第二金屬層的搭接部與反折部，是分別搭接并嵌合于另一復合板材的第一金屬層的被搭接部上與凹接部中。
2、 如權利要求1所述的抗氧化復合板材組合體，其特征在于其中所述 每一復合板材的第 一金屬層的被搭接部與該非金屬芯層所構成的厚度，是 小于該夾固部與該非金屬芯層所構成的厚度，且該被搭接部與該凹接部是 相配合界定出 一搭接空間，其中 一 復合板材的第二金屬層的搭接部與反折 部，是等體積地平整嵌搭設置在另 一復合板材的第一金屬層的搭接空間中。
3、 如權利要求1或2所述的抗氧化復合板材組合體，其特征在于其中 所述的每一復合板材的第一、第二金屬層是經(jīng)過表面抗氧化保護處理，并可 選自于鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、烤漆鋼板，及 烤漆鋁合金板。
4、 如權利要求3所述的抗氧化復合板材組合體，其特征在于其中所述 的每一復合板材的非金屬芯層的材質(zhì)是可選自于聚乙烯、聚丙烯，及乙烯 -醋酸乙烯共聚物。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種抗氧化復合板材組合體，包含二復合板材。每一復合板材包括一第一金屬層、一第二金屬層，及一夾設于該第一、第二金屬層間的非金屬芯層。該第一金屬層具有一被搭接部、一間隔并列于該被搭接部一側的夾固部，及一連接于該被搭接部與該對接部間的凹接部。該第二金屬層具有一夾覆于該非金屬芯層上的夾覆部、一自該夾覆部一端朝外延伸的搭接部，及一自該搭接部遠離該夾覆部的一端反向彎折的反折部。利用任一復合板材的搭接部與反折部，是分別搭接、嵌合于另一復合板材的被搭接部上與凹接部中，讓整體達到組立穩(wěn)固性高且使用壽命長等的功效。
文檔編號F16S1/10GK101526171SQ200810007430
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權日2008年3月7日
發(fā)明者鄭憲得, 鄭憲松 申請人:森鉅科技材料股份有限公司