專利名稱：螺絲鎖合構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械構(gòu)件，特別是涉及一種螺絲鎖合構(gòu)件。
背景技術(shù)：
機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，常利用螺母結(jié)構(gòu)來鎖固螺絲，以達(dá)到連接固定機(jī)件功能。 請參閱圖1，該圖為現(xiàn)有的螺母結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意圖。
如圖1所示， 一裝置10設(shè)有一螺母結(jié)構(gòu)12，以配合鎖固一螺絲60。螺母 結(jié)構(gòu)12包括一筒體120，筒體120內(nèi)側(cè)表面設(shè)有一內(nèi)螺紋121，此內(nèi)螺紋121 與螺絲60的螺紋61可互相配合，以接受螺絲60沿內(nèi)螺紋121旋入筒體120。 藉此便可將裝置10緊密接合于另一構(gòu)件(例如機(jī)殼、上。
圖中以電連接器作為裝置10的圖例，電連接器(即裝置10)通常是以一 金屬片ll作為殼體基材，經(jīng)由沖壓形成特定形狀。螺母結(jié)構(gòu)12的制作步驟， 首先為利用沖床與沖壓模等沖壓設(shè)備，在金屬片ll上沖出筒體120;其次， 再利用攻牙機(jī)，于筒體120的內(nèi)側(cè)表面上攻牙，形成內(nèi)螺紋121。
舉凡需搭配螺絲鎖合的機(jī)械構(gòu)件，設(shè)計(jì)者一般都會(huì)直覺采取上述螺母結(jié) 構(gòu)。傳統(tǒng)螺母結(jié)構(gòu)雖可達(dá)到鎖合螺絲功效，然而其制備過程需經(jīng)過兩道工序， 使用不同的治工具與設(shè)備來加工。因此需提出另一種創(chuàng)新的螺絲鎖合構(gòu)件，來 取代傳統(tǒng)螺母結(jié)構(gòu)，期能進(jìn)一步提升制造效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種螺絲鎖合構(gòu)件，其通過瓣片的弧形邊緣 形成引導(dǎo)螺絲鎖入的導(dǎo)軌，此螺絲鎖合構(gòu)件可一體成型，從而達(dá)到簡化制作的 功效。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，適用
于鎖固一螺絲，該螺絲設(shè)有一螺紋，該螺絲鎖合構(gòu)件包括 一基板，具有一通孔，以接受該螺絲穿入；多枚第一瓣片，連接于該通孔的周緣，每一第一瓣片均具有一弧形邊緣， 這些第一瓣片的弧形邊緣共同形成一第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌與該螺紋相配合；
以及
多枚第二瓣片，連接于該通孔的周緣，并向外凸伸，每一第二瓣片均具有 一弧形邊緣，這些第二瓣片的弧形邊緣共同形成一第二導(dǎo)軌，該第二導(dǎo)軌與該 螺紋相配合；
其中該第一導(dǎo)軌與該第二導(dǎo)軌間存在一高度差，該高度差等于該螺紋的螺距。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其中，這些第一瓣片與這些第二瓣片間隔地連接于 該通孔的周緣。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其中，這些第一瓣片向外凸伸。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其中，這些第一瓣片及這些第二瓣片同時(shí)朝向一第 一方向凸伸。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其中，這些第一瓣片朝向一第一方向凸伸，這些第 二瓣片朝向該第一方向的相反方向凸伸。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其中，這些第一瓣片同時(shí)向外凸伸出一第一高度， 這些第二瓣片同時(shí)向外凸伸出 一第二高度。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其中，該第一導(dǎo)軌與該第二導(dǎo)軌共同形成一螺旋線， 該螺旋線與該螺紋相配合
所述的螺絲鎖合構(gòu)件 一體成型。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件 的材質(zhì)為一金屬材料。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件 經(jīng)由沖壓成型。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件 經(jīng)由壓鑄成型。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件 的材質(zhì)為一塑料材料。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件
，其中，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片 ，其中，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片 ，其中，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片 ，其中，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片 ，其中，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片 ，其中，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片經(jīng)由射出成型。
因此，本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件，通過第一瓣片與第二瓣片所形成的第一導(dǎo) 軌與第二導(dǎo)軌來引導(dǎo)螺絲鎖入，并將第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的高度差設(shè)為螺絲螺 距，用于抵接于一螺牙兩側(cè)的螺谷上，以夾持鎖固螺絲，可取代傳統(tǒng)螺母結(jié)構(gòu)， 作為鎖合螺絲的機(jī)械構(gòu)件。
此螺絲鎖合構(gòu)件可一體成型，相較于傳統(tǒng)螺母結(jié)構(gòu)，精簡了攻牙程序，從 而將可達(dá)到縮短制作工時(shí)、降低制造成本等功效。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。


圖1為一現(xiàn)有的螺母結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意圖2為本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件的第一具體實(shí)施例的俯視圖-，
圖3為本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件的第一具體實(shí)施例的剖視圖4為本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件的第一具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件的第一具體實(shí)施例的應(yīng)用示意圖； 圖6為本發(fā)明所提供的螺絲鎖合構(gòu)件的第二具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖7為本發(fā)明所提供的螺絲鎖合構(gòu)件的第二具體實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。
其中，附圖標(biāo)記
10:裝置
11:金屬片
12:螺母結(jié)構(gòu)
120:筒體
121:內(nèi)螺紋
20、 30:螺絲鎖合構(gòu)件
23、 33:基板
230、 330:通孔
21a 21d、 31a 31d:第一瓣片
210、 220、 310、 320:弧形邊緣
22a 22d、 32a 32d:第二瓣片26、 36:第一導(dǎo)軌
27、 37:第二導(dǎo)軌
60、 70:螺絲
61、 71:螺紋
710、 710a、 710b:螺牙
HI:第一高度 H2:第二高度 D:高度差 P:螺距 Z:方向
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步更詳細(xì)的描述。
本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件可取代傳統(tǒng)螺母結(jié)構(gòu)，作為^1固螺絲的機(jī)械構(gòu)件， 可應(yīng)用于各種需要利用螺絲鎖合的組件或裝置上。
首先，請參閱圖2、圖3、圖4，與圖5，這些圖式依序?yàn)楸景l(fā)明的螺絲鎖 合構(gòu)件的第一具體實(shí)施例的俯視圖、剖視圖、立體結(jié)構(gòu)圖，以及應(yīng)用示意圖。
所述的螺絲鎖合構(gòu)件20適用于鎖固一螺絲70。螺絲70設(shè)有一螺紋71， 螺紋71是由多個(gè)間隔的螺牙710共同構(gòu)成，相鄰螺牙710的間隔距離為一螺 距P。
螺絲鎖合構(gòu)件20包括有一基板23、多枚第一瓣片21a、 21b、 21c、 21d， 與多枚第二瓣片22a、 22b、 22c、 22d?；?3具有一通孔230，用于接受螺 絲70穿入。這些第一瓣片21a 21d與第二瓣片22a 22d間隔地連接于通孔 230的周緣，并同時(shí)朝向一第一方向(即圖示的Z方向)凸伸。每一第一瓣片 (21a、 21b、 21c、 21d)與每一第二瓣片(22a、 22b、 22c、 22d)分別具有一 弧形邊緣210、 220。按，圖僅標(biāo)示出分屬第一瓣片21a與第二瓣片22a的弧 形邊緣圖號210、 220，以簡化圖式復(fù)雜度。
第一瓣片21a 21d的弧形邊緣210共同形成一第一導(dǎo)軌26，而第二瓣片 22a 22d的弧形邊緣220共同形成一第二導(dǎo)軌27。第一導(dǎo)軌26與第二導(dǎo)軌27的周圍尺寸與螺紋71的內(nèi)、外徑尺寸配合，以引導(dǎo)螺絲70鎖入。
第一瓣片21a 21d的凸伸高度為第一高度Hl，而第二瓣片22a 22d的 凸伸高度為第二高度H2。因此，第一導(dǎo)軌26與第二導(dǎo)軌27分別位于距離基 板23第一高度H1與第二高度H2的平面上，兩者間存在一高度差D，此高度 差D設(shè)為螺距P。如此將使第一導(dǎo)軌26與第二導(dǎo)軌27抵接于一螺牙710a兩 側(cè)的螺谷上，以夾持鎖固螺絲70。
特別說明的是，本發(fā)明的一技術(shù)特點(diǎn)即為將第一導(dǎo)軌26與第二導(dǎo)軌27 的高度差D設(shè)為螺距P，第一實(shí)施例中，第一瓣片21a 21d與第二瓣片22a 22d同時(shí)朝向Z方向凸伸。然于其它實(shí)施例，亦可將第一瓣片保持于基板的同 一平面，僅使第二瓣片向外凸伸，只要仍控制第一瓣片所形成的第一導(dǎo)軌，與 第二瓣片所形成的第二導(dǎo)軌間的高度差為螺距P，便可夾持鎖固螺絲70?；?同理，亦可控制第一瓣片與第二瓣片朝向相反方向凸伸，例如使第一瓣片朝 向Z方向凸伸，使第二瓣片朝向反Z方向凸伸，而控制兩端從基板平面凸伸 出的高度合為一螺距P，便可夾持鎖固螺絲70。
接著，請參閱圖6與圖7，此二圖分別為:^發(fā)明所提供的螺絲鎖合構(gòu)件的 第二具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖以及應(yīng)用示意圖。第一實(shí)施例中，所有第一瓣片 21a 21d凸伸出同一高度(即第一高度H1)，而所有第二瓣片22a 22d亦凸 伸出同一高度(即第二高度H2)，因此第一導(dǎo)軌26與第二導(dǎo)軌27均位在與 基板23平行的平面上。螺絲70鎖入螺絲鎖合構(gòu)件20時(shí)，將造成第一瓣片21a 21d、第二瓣片22a 22d彈性變形，以符合螺紋71的螺旋線。而第二具體實(shí) 施例則直接根據(jù)螺紋71的螺旋線特征，來建構(gòu)出螺絲鎖合構(gòu)件30。
如圖6與圖7所示，螺絲鎖合構(gòu)件30具有一基板33、四枚第一瓣片31a、 31b、 31c、 31d，以及四枚第二瓣片32a、 32b、 32c、 32d?；?3具有一通孔 330，這些第一瓣片31a 31d與第二瓣片32a 32d間隔地連接于通孔330的 周緣，朝向一第一方向(即Z方向)凸伸，并具有個(gè)別的弧形邊緣310、 320。 按，圖僅標(biāo)示出分屬一第一瓣片31a與一第二瓣片32a的弧形邊緣圖號310、 320，以簡化圖式復(fù)雜度。
第一瓣片31a 31d的弧形邊緣310共同形成一第一導(dǎo)軌36,而第二瓣片 32a 32d的弧形邊緣320則共同形成一第二導(dǎo)軌37。第一導(dǎo)軌36與第二導(dǎo)軌 37的周圍尺寸與螺紋71的內(nèi)、外徑相配合，其高度差亦等于螺距P。此實(shí)施例的特點(diǎn)為第一導(dǎo)軌36與第二導(dǎo)軌37將共同形成一符合螺紋71特征的螺旋 線，以引導(dǎo)螺絲70鎖入。而第一導(dǎo)軌36與第二導(dǎo)軌37將分別抵接于一螺牙 710b兩側(cè)的螺谷上，以鎖固螺絲70。
第二實(shí)施例中，第一瓣片31a 31d與第二瓣片32a 32d同時(shí)朝向Z方向 凸伸，于其它實(shí)施例，這些第一瓣片與第二瓣片可朝向Z方向與反Z方向凸 伸，只要仍控制其弧形邊緣所形成的第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌符合螺紋71的螺旋 線，便可夾持鎖固螺絲70。
根據(jù)以上技術(shù)概念，可進(jìn)一步設(shè)置第三瓣片，與第一瓣片、第二瓣片間隔 連接于通孔周緣，從而形成第三導(dǎo)軌，利用三個(gè)導(dǎo)軌來夾持住二相鄰螺牙，如 此依然可以達(dá)到鎖固螺絲的目的。
本發(fā)明的一特點(diǎn)為螺絲鎖合構(gòu)件的基板、第一瓣片，與第二瓣片一體成型。 于一具體實(shí)施例，螺絲鎖合構(gòu)件的材質(zhì)為一金屬材料，可經(jīng)由沖壓工法，利用 沖床、沖壓模等工具設(shè)備來一體成型。于另一具體實(shí)施例，螺絲鎖合構(gòu)件的材 質(zhì)為一塑料材料，可經(jīng)由塑料射出工法來一體成型。相較于傳統(tǒng)金屬材質(zhì)的螺 母結(jié)構(gòu)，必須在沖出筒體后，再進(jìn)行攻牙程序來形成內(nèi)螺紋，本發(fā)明的螺絲鎖 合構(gòu)件簡化了制作程序。除了上述實(shí)施例之外，也可使用金屬壓鑄成型等方式 來制作本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件。
附帶一提的是，本發(fā)明的圖式采用斜向凸伸外型作為第一瓣片與第二瓣片 的圖例。于其它實(shí)施例，亦可將第一瓣片及第二瓣片設(shè)計(jì)為L型，以便垂直抵 接于螺絲的螺紋上。此外，可對第一瓣片與第二瓣片的外型作進(jìn)一步設(shè)計(jì)，例 如制作鋸齒狀邊緣，或在瓣片上增設(shè)通孔，以提升其機(jī)械特性。
通過以上實(shí)例詳述，當(dāng)可知悉本發(fā)明的螺絲鎖合構(gòu)件可取代傳統(tǒng)螺母結(jié) 構(gòu)，作為鎖合螺絲的機(jī)械構(gòu)件。而此螺絲鎖合構(gòu)件可一體成型，并不需要進(jìn)行 攻牙程序，故可精簡制作過程，從而達(dá)到縮短制作工時(shí)，降低制造成本等功效。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，適用于鎖固一螺絲，該螺絲設(shè)有一螺紋，該螺絲鎖合構(gòu)件包括一基板，具有一通孔，以接受該螺絲穿入；多枚第一瓣片，連接于該通孔的周緣，每一第一瓣片均具有一弧形邊緣，這些第一瓣片的弧形邊緣共同形成一第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌與該螺紋相配合；以及多枚第二瓣片，連接于該通孔的周緣，并向外凸伸，每一第二瓣片均具有一弧形邊緣，這些第二瓣片的弧形邊緣共同形成一第二導(dǎo)軌，該第二導(dǎo)軌與該螺紋相配合；其中該第一導(dǎo)軌與該第二導(dǎo)軌間存在一高度差，該高度差等于該螺紋的螺距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，這些第一瓣片與 這些第二瓣片間隔地連接于該通孔的周緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，這些第一瓣片向 外凸伸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，這些第一瓣片及 這些第二瓣片同時(shí)朝向一第一方向凸伸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，這些第一瓣片朝 向一第一方向凸伸，這些第二瓣片朝向該第一方向的相反方向凸伸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，這些第一瓣片同 時(shí)向外凸伸出一第一高度，這些第二瓣片同時(shí)向外凸伸出一第二高度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該第一導(dǎo)軌與該 第二導(dǎo)軌共同形成一螺旋線，該螺旋線與該螺紋相配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該基板、這些第 一瓣片，以及這些第二瓣片一體成型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該基板、這些第 一瓣片，以及這些第二瓣片的材質(zhì)為一金屬材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片經(jīng)由沖壓成型。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該基板、這些第 一瓣片，以及這些第二瓣片經(jīng)由壓鑄成型。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該基板、這些第一瓣片，以及這些第二瓣片的材質(zhì)為一塑料材料。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺絲鎖合構(gòu)件，其特征在于，該基板、這些 第一瓣片，以及這些第二瓣片經(jīng)由射出成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺絲鎖合構(gòu)件，適用于鎖固一螺絲。此螺絲鎖合構(gòu)件包括一基板、多枚第一瓣片，與多枚第二瓣片?；迳暇哂幸煌祝越邮苈萁z穿入；第一瓣片與第二瓣片連接于通孔的周緣，且第二瓣片向外凸伸，每一第一瓣片與第二瓣片均具有一弧形邊緣，第一瓣片的弧形邊緣共同形成一第一導(dǎo)軌，第二瓣片的弧形邊緣共同形成一第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌與螺絲的螺紋相配合，且此二導(dǎo)軌間的高度差等于螺絲的螺距，可抵接于一螺牙兩側(cè)的螺谷上，以夾持鎖固螺絲。
文檔編號F16B37/00GK101566188SQ20081009460
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者李國基, 林景皇 申請人:華龍國際科技股份有限公司