專利名稱：一種雙組份閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙組份閥，其特別涉及一種設(shè)置有氣動(dòng)控制的雙組份閥，用以提
升精確點(diǎn)膠準(zhǔn)確性。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，封裝制程中利用雙組份閥進(jìn)行膠合組件的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍，而傳統(tǒng)上雙 組份閥的結(jié)構(gòu)大多藉由四支底座螺絲及四支上蓋螺絲將一上蓋、一活塞彈簧、一活塞、一本 體、一針閥、一閥座本體及一尾座等結(jié)構(gòu)組件檢合而成的裝置。當(dāng)將該雙組份閥輸入一膠 液，并藉由該活塞帶動(dòng)該針閥作動(dòng)，即可使該膠液被針閥推擠出該，達(dá)成點(diǎn)膠的目的，多孔 雙組份閥裝置即是將由螺絲將眾多組件栓合而成的雙組份閥結(jié)構(gòu)。而于該雙組份閥進(jìn)行點(diǎn) 膠的過(guò)程，因活塞不斷作動(dòng)及針閥不斷撞擊之故，常常會(huì)產(chǎn)生膠液私滯于雙組份閥內(nèi)，或是 該雙組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當(dāng)該，汽膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn) 行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將整個(gè)雙組份閥拆解，才能將需要清 潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換。而在清潔或更換組件后再將組件組裝回該雙 組份閥的過(guò)程中，又會(huì)因該活塞彈簧會(huì)于組裝過(guò)程中產(chǎn)生一反向作用力，往往造成需要兩 個(gè)人才能將該雙組份閥組裝完成的情形發(fā)生，造成相當(dāng)不便。 所以現(xiàn)有雙組份閥的缺點(diǎn)是密封環(huán)墊容易被磨損，而且點(diǎn)膠速度慢，而且不能實(shí)
現(xiàn)配不同比例的膠水的需求，導(dǎo)致施工時(shí)效率低。 因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的點(diǎn)膠 雙組份閥。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種雙組份閥，一閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，
所述上閥體內(nèi)設(shè)置一氣缸、所述下閥體中部設(shè)置一空腔、所述氣缸與所述空腔之間設(shè)置第
一通道，所述下閥體底部設(shè)置至少一個(gè)出膠孔，所述出膠孔與所述空腔相連通； —第一活塞，所述第一活塞的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述氣
缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述第一活塞的中部設(shè)置在所述第一通道中，
所述第一活塞的尾部設(shè)置在所述空腔內(nèi)部的上部，在所述空腔內(nèi)部，所述第一活塞的尾部
通過(guò)至少一連接裝置分別與第二活塞、第三活塞連接； 所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣 孔、所述第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分別與所 述氣缸相連通，所述下閥體的下側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)料裝置、至少一第二進(jìn)料裝置所述 第一進(jìn)料裝置、所述第二進(jìn)料裝置分別與所述空腔相連通； 所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn)氣管中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述第一活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一活塞帶動(dòng)所述第二活塞、 所述第三活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 其中，所述的雙組份閥，所述下閥體包括連接座、過(guò)渡塊和出膠塊組成，所述過(guò)渡 塊位于所述連接座和所述出膠塊的之間，所述過(guò)渡塊與所述出膠塊之間設(shè)置有第一出膠孔 和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設(shè)置在第一出膠孔和第二 出膠孔中。 其中，所述的雙組份閥，所述下閥體底部設(shè)置兩個(gè)出膠孔即第一出膠孔和第二出 膠孔，位于所述第一出膠孔和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過(guò)渡塊上分別至少所設(shè)置至少 一個(gè)第一密封裝置，用于實(shí)現(xiàn)所述第一出膠孔和所述第二出膠孔分別與所述過(guò)渡塊連接 座、過(guò)渡塊和出膠塊之間的密封。 其中，所述的雙組份閥，所述第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑相同；所 述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑相同。 其中，所述的雙組份閥，所述第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑不相同； 所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。 其中，所述的雙組份閥，所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)旋鈕是一個(gè)T 字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述腿部延伸到所述氣 缸的頂部，并于所述第一活塞的頭部相接觸，
所述調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)氣缸體積。 其中，所述的雙組份閥，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體之間，所述第一活塞與所述氣 缸內(nèi)壁，分別設(shè)置有第二密封裝置。
其中，所述的雙組份閥，所述第 或所述第一活塞、所述第二活塞、所述第
其中，所述的雙組份閥，所述第
其中，所述的雙組份閥，所述第 塞。 采取上述方案的有益效果是
1、所述的雙組份閥，位于所述第一出膠孔和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過(guò)渡塊 上分別至少所設(shè)置至少一個(gè)第一密封裝置，所述的雙組份閥，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體 之間，所述第一活塞與所述氣缸內(nèi)壁，分別設(shè)置有第二密封裝置，有效地防止了在點(diǎn)膠的過(guò) 程中，由于產(chǎn)生膠液私滯于雙組份閥內(nèi)，或是該雙組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形， 膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將 整個(gè)雙組份閥拆解，才能將需要清潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快 捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份閥。 2、實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)閥體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不同配比的兩種膠水的混合，使雙組份閥的功能 更加多樣化。


圖1為本發(fā)明雙組份閥的示意圖1 ;
圖2為本發(fā)明雙組份閥的示意圖2。
一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞， 三活塞是不銹鋼活塞。
一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈。 一密封裝置、所述第二密封裝置為具有彈性的橡膠
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示， —種雙組份閥， 一閥體包括上閥體5和下閥體18，所述上閥體5的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié) 旋鈕l，所述上閥體5內(nèi)設(shè)置一氣缸28、所述下閥體18中部設(shè)置一空腔29、所述氣缸22與 所述空腔29之間設(shè)置第一通道20，所述下閥體18底部設(shè)置至少一個(gè)出膠孔，所述出膠孔與 所述空腔29相連通；根據(jù)需要可以設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)甚至更多個(gè)的出膠孔，在本實(shí)施例 子中，設(shè)置了兩個(gè)出膠孔，即第一出膠孔33和所述第二出膠孔。 —第一活塞4，所述第一活塞4的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述 氣缸22內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋1鈕相接，所述第一活塞4的中部設(shè)置在所述第 一通道20中，所述第一活塞4的尾部設(shè)置在所述空腔29內(nèi)部的上部，在所述空腔29內(nèi)部， 所述第一活塞4的尾部通過(guò)至少一連接裝置分別與第二活塞7、第三活塞32連接；
所述上閥體5的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔2、一第二進(jìn)氣孔3，所述第一進(jìn)氣孔2、 所述第二進(jìn)氣孔3分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔2、所述第二進(jìn)氣孔3分別與 所述氣缸28相連通，所述下閥體18的下側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)料裝置11A、一第二進(jìn)料裝置 IIB，所述第一進(jìn)料裝置11A、所述第二進(jìn)料裝置11B分別與所述空腔29相連通；
所述第一進(jìn)氣孔2、所述第二進(jìn)氣孔3，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn) 氣管中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述第一活塞4做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一活塞4帶動(dòng)所述第 二活塞7、所述第三活塞32做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述上閥體5的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié) 旋鈕1是一個(gè)T字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述腿部 延伸到所述氣缸22的頂部，并于所述第一活塞4的頭部相接觸，所述調(diào)節(jié)旋鈕1用于調(diào)節(jié) 氣缸體積。所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體之間，所述第一活塞與所述氣缸內(nèi)壁，分別設(shè)置有第 二密封裝置。 所述下閥體18包括連接座8、過(guò)渡塊13和出膠塊14組成，所述過(guò)渡塊13位于所 述連接座8和所述出膠塊14的之間，所述過(guò)渡塊13與所述出膠塊14之間設(shè)置有第一出膠 孔33和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設(shè)置在第一出膠孔33 和第二出膠孔中；位于所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過(guò)渡塊13上分別 至少所設(shè)置至少一個(gè)第一密封裝置，用于實(shí)現(xiàn)所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔分別 與所述連接座8、過(guò)渡塊13和出膠塊14之間的密封。 通常情況下，所述第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑相同；所述第二 活塞7的尾部的直徑與所述第三活塞32的尾部的直徑相同。 根據(jù)使用時(shí)候不同情況的需要，其中，所述第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠 孔的直徑不相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。
其中，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、 所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼活塞。 其中，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈，或所述第一密封裝 置、所述第二密封裝置為具有彈性的橡膠塞。
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實(shí)施例2 如圖1、圖2所示， 在日常使用的過(guò)程中，雙組份閥通常安裝在點(diǎn)膠機(jī)或者機(jī)械手或者機(jī)器人的固定 端，用來(lái)完成噴膠工藝，首先調(diào)節(jié)設(shè)置在上閥體5的頭部調(diào)節(jié)旋鈕1，使上閥體5內(nèi)的氣缸 28體積的大小，滿足第一活塞4上下運(yùn)動(dòng)的需要，所述第一活塞4的頭部是十字型頭部，所 述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸22內(nèi)，在上閥體5的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔2、一第二進(jìn)氣 孔3，分布在十字型頭部的兩側(cè)，如圖2所示，更具體說(shuō)明，十字型頭部由水平部分36和垂直 部分37組成，第一進(jìn)氣孔2、第二進(jìn)氣孔3分別設(shè)置在十字型頭部水平部分36的兩側(cè)的上 閥體5上，活塞4的十字型頭部水平部分36的兩端把氣缸22分成兩部分，并且在水平部分 36的兩端與氣缸22內(nèi)壁之間設(shè)置了各第一密封裝置38即0型密封圈，在氣缸22內(nèi)部分成 兩個(gè)相對(duì)密封的空間，第一進(jìn)氣孔2、第二進(jìn)氣孔3只能沿著十字型頭部垂直部分37方向設(shè) 置，第一進(jìn)氣孔2、第二進(jìn)氣孔3分別與外部的進(jìn)氣管相連接，在正常工作狀態(tài)，根據(jù)工作前 點(diǎn)膠的需要進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)外部的進(jìn)氣管進(jìn)氣壓力的改變，來(lái)推動(dòng)第一活塞4在氣缸22內(nèi) 做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第一活塞4帶動(dòng)設(shè)置在下閥體18中部的，設(shè)置空腔29中的所述第二活塞 7、所述第三活塞32做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 下閥體18的下側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)料裝置11A、一第二進(jìn)料裝置IIB，第一進(jìn)料裝置 11A、一第二進(jìn)料裝置IIB二者通過(guò)密封裝置完全隔離，根據(jù)實(shí)現(xiàn)設(shè)置的需要，設(shè)置好不同 的膠水分別裝在第一進(jìn)料裝置11A、一第二進(jìn)料裝置11B里面，當(dāng)所述第二活塞7、所述第三 活塞32在第一活塞4帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，第二活塞7的尾部與第一出膠孔33、所述第 三活塞32和第二出膠孔的尾部分開，此時(shí)存貯在第一進(jìn)料裝置11A、一第二進(jìn)料裝置11B分 別沿著各自的導(dǎo)管，進(jìn)入了第一出膠孔33和第二出膠孔中間，然后兩中不同的膠水，就按 照各自的比例進(jìn)入混合點(diǎn)膠管中，點(diǎn)膠動(dòng)作完成之后，當(dāng)?shù)谝换钊?在氣壓作用下向上運(yùn) 動(dòng)的時(shí)候運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，第二活塞7、所述第三活塞32在第一活塞4帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候， 第二活塞7的尾部與第一出膠孔33、所述第三活塞32和第二出膠孔的尾部閉和，膠水停止 流動(dòng)；整個(gè)點(diǎn)膠的動(dòng)作就按照預(yù)先設(shè)定的步驟運(yùn)行點(diǎn)膠。為了使整個(gè)閥體的密封性更加緊 密，在所述下閥體18包括連接座8、過(guò)渡塊13和出膠塊14組成，所述過(guò)渡塊13位于所述 連接座8和所述出膠塊14的之間，所述過(guò)渡塊13與所述出膠塊14之間設(shè)置有第一出膠孔 33和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設(shè)置在第一出膠孔33和 第二出膠孔中；位于所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過(guò)渡塊13上分別至 少所設(shè)置至少一個(gè)第一密封裝置，用于實(shí)現(xiàn)所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔分別與 所述連接座8、過(guò)渡塊13和出膠塊14之間的密封。 本實(shí)施例中的通常情況下，所述第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑
相同；所述第二活塞7的尾部的直徑與所述第三活塞32的尾部的直徑相同；在這種情況
下，使用兩種不同膠水的配比是l : 1。
實(shí)施例3 如圖1、圖2所示，在實(shí)施例l，實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的說(shuō)明，本實(shí)施例中的 第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑不相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所 述第三活塞的尾部的直徑不相同；根據(jù)不同膠水的使用配比不同，在設(shè)置閥體中的第一出 膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑和所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑按照一定的比例來(lái)設(shè)定，第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑的比
例是，i : 2、i : 3、一直到i : 100，或者第二出膠孔33的直徑與所述第一出膠孔的直徑的 比例是，i : 2、i : 3、一直到i : ioo，第二出膠孔的直徑和所述第二活塞的尾部的直徑與 所述第三活塞的尾部的直徑按相應(yīng)的比例與之相對(duì)應(yīng)。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)計(jì)的功能在所述活塞的兩端分別設(shè)置一個(gè)0型密封圈，兩個(gè)0
型密封圈與活塞結(jié)合使用通道中，形成一個(gè)封閉的空間，有效地防止了在點(diǎn)膠的過(guò)程中，由 于產(chǎn)生膠液私滯于雙組份閥內(nèi)，或是該雙組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當(dāng)該， 膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將 整個(gè)雙組份閥拆解，才能將需要清潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快 捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份閥。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，
而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種雙組份閥，其特征在于，一閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，所述上閥體內(nèi)設(shè)置一氣缸、所述下閥體中部設(shè)置一空腔、所述氣缸與所述空腔之間設(shè)置第一通道，所述下閥體底部設(shè)置至少一個(gè)出膠孔，所述出膠孔與所述空腔相連通；一第一活塞，所述第一活塞的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述第一活塞的中部設(shè)置在所述第一通道中，所述第一活塞的尾部設(shè)置在所述空腔內(nèi)部的上部，在所述空腔內(nèi)部，所述第一活塞的尾部通過(guò)至少一連接裝置分別與第二活塞、第三活塞連接；所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分別與所述氣缸相連通，所述下閥體的下側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)料裝置、至少一第二進(jìn)料裝置所述第一進(jìn)料裝置、所述第二進(jìn)料裝置分別與所述空腔相連通；所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn)氣管中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述第一活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一活塞帶動(dòng)所述第二活塞、所述第三活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述下閥體包括連接座、過(guò)渡塊和出 膠塊組成，所述過(guò)渡塊位于所述連接座和所述出膠塊的之間，所述過(guò)渡塊與所述出膠塊之 間設(shè)置有第一出膠孔和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設(shè)置 在第一出膠孔和第二出膠孔中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述下閥體底部設(shè)置兩個(gè)出膠孔即 第一出膠孔和第二出膠孔，位于所述第一出膠孔和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過(guò)渡塊上 分別至少所設(shè)置至少一個(gè)第一密封裝置，用于實(shí)現(xiàn)所述第一出膠孔和所述第二出膠孔分別 與所述過(guò)渡塊、過(guò)渡塊和出膠塊之間的密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一出膠孔的直徑與所述第二 出膠孔的直徑相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一出膠孔的直徑與所述第二 出膠孔的直徑不相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)孔，所 述調(diào)節(jié)旋鈕是一個(gè)T字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述 腿部延伸到所述氣缸的頂部，并于所述第一活塞的頭部相接觸，所述調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)氣 缸體積。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體之間，所 述第一活塞與所述氣缸內(nèi)壁，分別設(shè)置有第二密封裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于其特征在于，所述第一活塞、所述第二 活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼 活塞。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一密封裝置、所述第二密 封裝置是0型密封圈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一密封裝置、所述第二密 封裝置為具有彈性的橡膠塞。
全文摘要
一種雙組份閥，一閥體包括上閥體和下閥體，上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，上閥體內(nèi)設(shè)置一氣缸、下閥體中部設(shè)置一空腔、氣缸與空腔之間設(shè)置第一通道，下閥體底部設(shè)置至少一個(gè)出膠孔，出膠孔與空腔相連通上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔分別與氣缸相連通，下閥體的下側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)料裝置、至少一第二進(jìn)料裝置第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置分別與空腔相連通；本發(fā)明提供了一種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份閥。
文檔編號(hào)F16K31/122GK101696741SQ20091019050
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者李高勇, 楊忠, 陳克銀, 陳龍 申請(qǐng)人:深圳市軸心自控技術(shù)有限公司;