專利名稱：耐磨切斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種耐磨切斷闊。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)的切斷閥中，其用于閥桿處密封的填料都是直接設(shè)置在閥體的 閥桿安裝孔中(即填料箱是與閥體一體的)或者設(shè)置在閥蓋的閥桿安裝孔中(即
填料箱是與閥蓋一體；針對前一種結(jié)構(gòu)，由于閥體體積大且形狀不規(guī)則，因此 加工閥桿的安裝孔時非常不方便，加工精度難以得到保證，從而影響閥桿操作 的靈活性，并且由于填料經(jīng)過高溫后會變?yōu)榉勰?，因此更換維修非常不方便; 針對后一種結(jié)構(gòu)，雖然相對于閥體而言，閥蓋其尺狀相對較為規(guī)則，相對而言 加工閥桿安裝孔會較為容易，但是在實際加工中，由于閥蓋其形狀還是較大， 在加工時還是不能很好地保證閥桿安裝孔的精度，并且，在更換填料時，需要 拆卸閥蓋，而通常閥蓋與閥體的聯(lián)接會較為復(fù)雜，因此拆卸時也相當麻煩，故 也影響了更換填料的便利性，另外，采用閥蓋結(jié)構(gòu)時，閥芯與閥蓋間的空隙大， 當閥門應(yīng)用在顆粒介質(zhì)場時，該較大的空隙為積聚殘留介質(zhì)提供了空間，從而 在久用之后，會使空隙內(nèi)的殘留介質(zhì)越積越多，影響閥門啟閉的靈活性。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述切斷閥的不足，而提供一種閥桿轉(zhuǎn)動更為 靈活、更換填料更為方便的耐磨切斷闊。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種耐磨切斷閥，包括 有左、右閥體，閥座，閥芯，閥桿以及操作機構(gòu)，其特點是所述的左、右閥 體相對于閥桿軸線對稱，在左、右閥體上設(shè)有與閥桿同軸的軸孔，該軸孔將閥 體的上端面與閥體的內(nèi)容腔貫通，在左、右閥體的上端設(shè)有臺階軸套，該臺階 軸套的小徑端套入閥體的軸孔內(nèi)并與之密封配合，該臺階軸套的大徑端與閥體 的上端面通過螺栓緊固聯(lián)接，所述的閥桿穿過臺階軸套的中心孔而插入閥芯的 連接孔與閥芯聯(lián)動連接，在臺階軸套的上端設(shè)有與中心孔同軸的沉孔構(gòu)成填料 箱，填料置于該沉孔與閥桿的周側(cè)面之間，在填料的上端設(shè)有填料壓蓋，該填 料壓蓋與臺階軸套固定聯(lián)接。
迸一步，所述的閥桿的所伸入閥芯連接孔端的上方設(shè)有凸臺，該凸臺的上 端面與臺階軸套的下端面頂壓配合，凸臺的下端面與閥芯的上端面頂壓配合。進一步，所述的闊體的軸孔為多級階梯孔，在與所述的閥桿的凸臺對應(yīng)的 該級階梯孔內(nèi)套設(shè)有軸承，閥桿的凸臺套置在該軸承內(nèi)，所述的閥體的內(nèi)容腔 的下方還設(shè)有與閥桿同軸的下支承軸，該下支承軸下端通過軸承與閥體聯(lián)接、 上端與閥芯聯(lián)動連接。
再進一步，所述的閥芯為不銹鋼材料，在閥芯的密封工作面上超音速噴涂
有M60粉末合金涂層，所述的閥座為不銹鋼材料，閥座的密封工作面采用 stellite鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。
有益效果本實用新型采用獨立的臺階軸套作為填料箱，其加工方便、精 度高，有利于提高閥桿旋轉(zhuǎn)的靈活性，并且臺階軸套拆卸方.便，有利快速便捷 地更換填料，另外，左、右閥體采用對稱形式，使得閥芯與閥體的容腔間的空 隙得到最大限度的減少，從而不容易積聚殘留質(zhì)介，保證了閥門的啟閉的靈活 性。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的A-A剖視圖 圖3為圖1的I處放大圖具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步描述
如圖l、圖2所示，本實用新型一種耐磨切斷閥的實施例，包括有左、右閥
體l，閥座2，閥芯3，閥桿6以及操作機構(gòu)10 (該操作機構(gòu)可以為手動、也可 以為電動，氣、液動等各種方式)，所述的左、右閥體1相對于閥桿6軸線對稱， 在左、右閥體l上設(shè)有與閥桿6同軸的軸孔la (該軸孔可以為直筒圓柱孔，也 可以為多級階梯孔，如圖所示中為三級的階梯孔)，該軸孔la將閥體的上端面 與閥體的內(nèi)容腔貫通，在左、右閥體l的上端設(shè)有臺階軸套5，該臺階軸套5的 小徑端套入軸孔la內(nèi)并通過密封件15 (該密封件15設(shè)置在上級的階梯孔的下 側(cè)壁與臺階軸套5的端面之間)密封配合，該臺階軸套5的大徑端5a與閥體1 的上端面通過螺栓8緊固聯(lián)接，所述的閥桿6穿過臺階軸套5的中心孔5b與閥 芯3連接，在臺階軸套5的上端設(shè)有與中心孔5b同軸的沉孔5c構(gòu)成填料箱， 填料7置于該沉孔5c與閥桿6的周側(cè)面之間，在填料7的上端設(shè)有填料壓蓋9， 該填料壓蓋9與臺階軸套5通過螺栓11固定聯(lián)接。本實施例欲更換填料時，只 需要松開螺栓8，就可以將臺階軸套5即填料箱整個拉出，于是再松掉螺栓ll 卸下填料壓蓋9就可以很方便地對填料7更換清洗、更換，并且如圖所示的填 料箱5，其加工方便，可保證其中心孔5b具有良好的精度，從而有利于保證與閥桿的配合精度，提高閥桿旋轉(zhuǎn)的靈活性，而左、右閥體采用對稱式，使得閥 體的容腔的上、下端球面容易加工，從而可以使之與閥芯的上端下的間隙得到 最大限度的減少，從而不容易積聚殘留質(zhì)介，保證了閥門的啟閉的靈活性。
如圖所示中，所述的閥桿6的所伸入閥芯連接孔端的上方設(shè)有凸臺6a，該 凸臺6a的上端面與臺階軸套5的下端面頂壓配合，凸臺6a的下端面與閥芯3 的上端面頂壓配合，在與閥桿6的凸臺6a對應(yīng)的該級階梯孔內(nèi)套設(shè)有軸承4， 閥桿6的凸臺6a套置在該軸承4內(nèi)，所述的閥體1的內(nèi)容腔的下方還設(shè)有與閥 桿6同軸的下支承軸13，該下支承軸13下端通過軸承14與閥體1聯(lián)接、上端 與閥芯3通過鍵聯(lián)動連接。由于閥桿6上設(shè)有凸臺6a并且凸臺6a被臺階軸套5 的下端面頂住，因此即使介質(zhì)壓力非常大也絕不會出現(xiàn)在工作中閥桿被頂出的 事故，當然，由于本實施例的左、右閥體采用了對稱設(shè)置，所以閥桿其凸臺的 上端面也可以頂壓在下級的階梯孔的上端面上(若左、右閥體不采用對稱式， 則如本施例中的閥桿設(shè)有凸臺的方式就不易裝配)，并且由于本實施例中，閥芯 3的下端通過支承軸13與閥體1連接，顯然有利于提高閥芯3的平穩(wěn)性，減小 對閥座2的密封面2a的磨損，而閥桿6與閥體1的上端之間、下支承軸13與 閥體1的下端之間通過軸承4、 14連接，更有利于提高閥門啟閉的輕便性、降 低閥桿6與閥體1之間、下支承軸13與閥體1之間的磨擦，而相對于現(xiàn)有的閥 門中下支承軸通過下法蘭的方式安裝在閥體上，顯然本實施例其泄露點少(只 用一片的密封件12密封就可以)，從而提高了閥門的密封性能。
如圖3所示，本實施例中，所述的閥芯3為不銹鋼材料，在閥芯3的密封 工作面上超音速噴涂有M60粉末合金涂層3a，所述的閥座2為不銹鋼材料，閥 座2的密封工作面2a采用stellite鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。密封面采用M60 和stellite鈷基硬質(zhì)合金，使閥門具有非常好的耐磨性，從而特別適用于顆粒 介質(zhì)的工況條件。
需要說明的是，以上所結(jié)合附圖的實施例并非對本實用新型的保護范圍的 限制，任何基于本實用新型的發(fā)明精神所做的改進都毫無疑問在本實用新型保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐磨切斷閥，包括有左、右閥體，閥座，閥芯，閥桿以及操作機構(gòu)，其特征在于所述的左、右閥體相對于閥桿軸線對稱，在左、右閥體上設(shè)有與閥桿同軸的軸孔，該軸孔將閥體的上端面與閥體的內(nèi)容腔貫通，在左、右閥體的上端設(shè)有臺階軸套，該臺階軸套的小徑端套入閥體的軸孔內(nèi)并與之密封配合，該臺階軸套的大徑端與閥體的上端面通過螺栓緊固聯(lián)接，所述的閥桿穿過臺階軸套的中心孔而插入閥芯的連接孔與閥芯聯(lián)動連接，在臺階軸套的上端設(shè)有與中心孔同軸的沉孔構(gòu)成填料箱，填料置于該沉孔與閥桿的周側(cè)面之間，在填料的上端設(shè)有填料壓蓋，該填料壓蓋與臺階軸套固定聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨切斷閥，其特征在于所述的閥桿的所伸入 閥芯連接孔端的上方設(shè)有凸臺，該凸臺的上端面與臺階軸套的下端面頂壓配合， 凸臺的下端面與閥芯的上端面頂壓配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨切斷閥，其特征在于所述的閥體的軸孔為 多級階梯孔，在與所述的閥桿的凸臺對應(yīng)的該級階梯孔內(nèi)套設(shè)有軸承，閥桿的 凸臺套置在該軸承內(nèi)，所述的閥體的內(nèi)容腔的下方還設(shè)有與閥桿同軸的下支承 軸，該下支承軸下端通過軸承與閥體聯(lián)接、上端與閥芯聯(lián)動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐磨切斷閥，其特征在于所述的閥芯 為不銹鋼材料，在閥芯的密封工作面上超音速噴涂有粉末合金涂層，所述的閥 座為不銹鋼材料，閥座的密封工作面采用鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。
專利摘要本實用新型涉及一種耐磨切斷閥，包括有左、右閥體，閥座，閥芯，閥桿以及操作機構(gòu)，所述的左、右閥體相對于閥桿軸線對稱，在左、右閥體上設(shè)有與閥桿同軸的軸孔，該軸孔將閥體的上端面與閥體的內(nèi)容腔貫通，在左、右閥體的上端設(shè)有臺階軸套，該臺階軸套的小徑端套入閥體的軸孔內(nèi)并與之密封配合，該臺階軸套的大徑端與閥體的上端面通過螺栓緊固聯(lián)接，所述的閥桿穿過臺階軸套的中心孔而插入閥芯的連接孔與閥芯聯(lián)動連接，在臺階軸套的上端設(shè)有與中心孔同軸的沉孔構(gòu)成填料箱，填料置于該沉孔與閥桿的周側(cè)面之間，在填料的上端設(shè)有填料壓蓋，該填料壓蓋與臺階軸套固定聯(lián)接。本實用新型采用獨立的臺階軸套作為填料箱，其加工方便、精度高，有利于提高閥桿旋轉(zhuǎn)的靈活性，并且臺階軸套拆卸方便，有利快速便捷地更換填料。
文檔編號F16K5/00GK201363448SQ20092011311
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者卓曙光, 葉展磊, 李建忠 申請人:浙江歐斯特泵閥有限公司