專利名稱：智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承的裝配設備，具體地說是一種智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自 動裝配生產(chǎn)線。
背景技術：
密封式單向軸承的裝配已經(jīng)從半自動化逐漸向全自動化方向發(fā)展，最終將以全自 動化裝配取代半自動化裝配?，F(xiàn)有的密封式單向軸承自動裝配生產(chǎn)線存在以下問題生產(chǎn) 線中各機器單線布局，各機器之間的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，機器的利用率低，從而導致軸承自動 裝配效率低下；生產(chǎn)線中各機器缺少智能監(jiān)控、可追溯性以及自動檢測功能，需配制相應的
專門人員。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn) 線，該生產(chǎn)線裝配效率高，具有智能監(jiān)控可追溯性和自動檢測功能。按照本實用新型的技術方案一種智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn)線， 包括順序相連的自動合套機、自動保持架裝配機、影像退磁機、超聲波清洗機、甩干機、游隙 靈活性檢查機、自動注脂壓蓋機、扭矩內(nèi)外徑檢查機及多排整列機；所述超聲波清洗機采用 多通道超聲波清洗機，所述自動合套機、自動保持架裝配機及影像退磁機組成一組；所述甩 干機、游隙靈活性檢查機、自動注脂壓蓋機、扭矩內(nèi)外徑檢查機及多排整列機組成另一組， 兩組設備均位于所述超聲波清洗機的同一側(cè)；每組設備中完成同一道工序的設備分別設置 有多臺，每道工序之間的設備通過輸送帶相連，各設備本身帶有自動檢測功能，并與智能監(jiān) 控系統(tǒng)相連。所述智能監(jiān)控系統(tǒng)包括相連的主站及交換機，所述交換機與設置在各設備上的數(shù) 據(jù)采集裝置相連。本實用新型提高了機器的利用率，軸承的裝配速度，減少了人員的配制，并帶有智 能監(jiān)控可追溯性和自動檢測功能。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意框圖；圖2是本實用新型的工藝流程圖；圖3是本實用新型的智能監(jiān)控系統(tǒng)的拓撲結(jié)構圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型是一種智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn)線，包 括順序相連的自動合套機1、自動保持架裝配機2、影像退磁機3、超聲波清洗機4、甩干機5、游隙靈活性檢查機6、自動注脂壓蓋機7、扭矩內(nèi)外徑檢查機8及多排整列機9。本實用新型 的改進之處是超聲波清洗機4采用多通道超聲波清洗機，自動合套機1、自動保持架裝配 機2及影像退磁機3組成一組，甩干機5、游隙靈活性檢查機6、自動注脂壓蓋機7、扭矩內(nèi)外 徑檢查機8及多排整列機9組成另一組，兩組設備均位于超聲波清洗機4的同一側(cè)，每組設 備中每道工序的設備分別設置有多臺，每道工序之間的多臺設備通過輸送帶10相連，各道 工序設備的數(shù)量配比按各設備的生產(chǎn)率確定，使各道工序之間的生產(chǎn)率一致，各設備本身 帶有自動檢測功能，并與智能監(jiān)控系統(tǒng)相連。所有這些設備都可以向?qū)ｉT的生產(chǎn)企業(yè)購置。如圖3所示，智能監(jiān)控系統(tǒng)包括相連的主站及交換機，交換機與設置在各設備上 的數(shù)據(jù)采集裝置相連。主站部分是信息現(xiàn)場設備信息采集和中轉(zhuǎn)的作用。智能監(jiān)控系統(tǒng)采用MES (工廠制造執(zhí)行系統(tǒng))，MES的加入，使得生產(chǎn)過程透明化， 智能化以及實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。智能監(jiān)控系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程信息進行全面監(jiān)控；并對生產(chǎn)線中的設備 監(jiān)控實時監(jiān)視和預測到設備運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)設備運行狀況不能完成生產(chǎn)任務時，及時提 醒或報警。對每日、每周生產(chǎn)情況進行記錄和統(tǒng)計，對生產(chǎn)線實際產(chǎn)能進行分析與評估。對 歷史數(shù)據(jù)進行綜合分析，形成設備生產(chǎn)歷史報告，作為設備健康度分析的依據(jù)。每當現(xiàn)場發(fā) 生故障，發(fā)生停機或待機事件時，要及時報警，并記錄當前整個生產(chǎn)狀況。實時批次追蹤。生 產(chǎn)節(jié)拍監(jiān)控實時統(tǒng)計和顯示生產(chǎn)節(jié)拍。對異常生產(chǎn)節(jié)拍進行提示或報警。通過智能監(jiān)控系統(tǒng)可確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品總體質(zhì)量水平；全面監(jiān)控設備，故障 及時處理，減免因設備問題帶來的損失。如圖1、圖2所示，本實用新型的工藝流程是將清洗干凈需要裝配的單向軸承外 圈、內(nèi)圈裝入直線型自動合套機1上料處進行自動分選、合套，合套完畢后由輸送帶10送入 自動保持架裝配機2進行自動分球、裝保持架，此自動保持架裝配機2帶有漏球、保持架檢 測功能；接著進入影像退磁機3自動退磁，再進入超聲波清洗機4進行第一面粗清洗，在機 內(nèi)翻身后再進行第二面精清洗，然后吹干；再在甩干機5內(nèi)甩干，緊接著進入游隙靈活性檢 查機6進行靈活性檢驗和徑向游隙檢查；再進入自動注脂壓蓋機7內(nèi)進行注脂、壓蓋，此自 動注脂壓蓋機7帶有稱重功能，接著在扭矩內(nèi)外徑檢查機8內(nèi)進行扭矩檢測和成品軸承內(nèi)、 外徑檢測，最后進入多排整列機9進行自動整列，等待下道工序。本實用新型提高了機器的利用率，軸承的裝配速度，減少了人員的配制，并帶有智 能監(jiān)控可追溯性和自動檢測功能。
權利要求1.一種智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn)線，包括順序相連的自動合套機 ⑴、自動保持架裝配機⑵、影像退磁機⑶、超聲波清洗機⑷、甩干機(5)、游隙靈活性檢 查機(6)、自動注脂壓蓋機(7)、扭矩內(nèi)外徑檢查機(8)及多排整列機(9)，其特征是所述 超聲波清洗機(4)采用多通道超聲波清洗機，所述自動合套機(1)、自動保持架裝配機(2) 及影像退磁機(3)組成一組，所述甩干機(5)、游隙靈活性檢查機(6)、自動注脂壓蓋機(7)、 扭矩內(nèi)外徑檢查機(8)及多排整列機(9)組成另一組，兩組設備均位于所述超聲波清洗機 (4)的同一側(cè)，每組設備中完成同一道工序的設備分別設置有多臺，每道工序之間的設備通 過輸送帶(10)相連，各設備本身帶有自動檢測功能，并與智能監(jiān)控系統(tǒng)相連。
2.如權利要求1所述的智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn)線，其特征是所述 智能監(jiān)控系統(tǒng)包括相連的主站及交換機，所述交換機與設置在各設備上的數(shù)據(jù)采集裝置相 連。
專利摘要本實用新型涉及一種智能監(jiān)控可追溯性單向軸承自動裝配生產(chǎn)線，其特點是超聲波清洗機采用多通道超聲波清洗機，自動合套機、自動保持架裝配機及影像退磁機組成一組，甩干機、游隙靈活性檢查機、自動注脂壓蓋機、扭矩內(nèi)外徑檢查機及多排整列機組成另一組，兩組設備均位于超聲波清洗機的同一側(cè)，每組設備中完成同一道工序的設備分別設置有多臺，每道工序之間的多臺設備通過輸送帶相連，各設備本身帶有自動檢測功能，并與智能監(jiān)控系統(tǒng)相連。本實用新型提高了機器的利用率，軸承的裝配速度，減少了人員的配制，并帶有智能監(jiān)控可追溯性和自動檢測功能。
文檔編號F16C43/04GK201779155SQ20102025465
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月12日
發(fā)明者殷曉文, 錢小貴 申請人:無錫華洋滾動軸承有限公司