專利名稱：氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等 行業(yè)中的各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥。
背景技術(shù)：
閥門的種類繁多，不同工作環(huán)境、不同的輸送介質(zhì)所采取的結(jié)構(gòu)、方案各有特點(diǎn)， 同類作用的閥門其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也有區(qū)別。如專利公開(kāi)號(hào)為CN201028025Y—種擺動(dòng)式陶瓷耐 磨閥門，包括閥體，設(shè)置在閥體流道內(nèi)的閘板，以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面 相配合的密封環(huán)，它的特征在于間板通過(guò)可帶動(dòng)其相對(duì)閥體流道作橫向擺動(dòng)的曲柄連桿 機(jī)構(gòu)安裝在閥體內(nèi)，與采用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)的相配合的閘板密封面上嵌裝有陶 瓷密封板，且陶瓷密封板的直徑大于等于密封環(huán)的直徑。如專利號(hào)為CN2425244Y本實(shí)用 新型涉及一種倉(cāng)泵低正壓氣力輸送系統(tǒng)中的上引式出料閥，閥的主體由漏斗狀閥體和閥體 上緊固扣合的上蓋構(gòu)成，在閥體的漏斗出口處開(kāi)有孔徑等于閥門通徑的下介質(zhì)通道，在上 蓋上開(kāi)有驅(qū)動(dòng)軸孔和上介質(zhì)通道，在驅(qū)動(dòng)軸孔內(nèi)裝配有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)端頭上徑向裝 配有閘板，上蓋的介質(zhì)通道內(nèi)端口處的端口平面和閘板擺動(dòng)滑動(dòng)的導(dǎo)向平面處于同一平 面，閘板的密封板面與上蓋的介質(zhì)通道的內(nèi)端口處的端口平面滑動(dòng)啟閉密封配合。又如專利號(hào)為CN201281138Y雙閘板出料閥，閥體上設(shè)有貫通的進(jìn)口閥蓋和出口 閥蓋，在進(jìn)口閥蓋與出口閥蓋上均設(shè)有閥板，兩塊閥板的上端連接閥桿，閥桿連接拉動(dòng)閘 板的氣缸，進(jìn)口閥蓋、出口閥蓋鑲嵌合金密封環(huán)，且閥板的外圈鑲嵌合金圈。還有如專利分 開(kāi)號(hào)為CN201099540Y—種雙齒輥出料閥，它在閥殼體內(nèi)并列安置的作相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輥 軸和第二輥軸，在第一輥軸和第二輥軸的動(dòng)力軸端部裝設(shè)的齒輪組，以及在第一輥軸和第 二輥軸上分別安置的數(shù)個(gè)齒片，第一輥軸齒片與第二輥軸齒片相互交錯(cuò)排列，各齒片之間 具有間距，這種裝置可以輸送含濕物料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決工業(yè)企業(yè)中各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送裝置 中的閥門閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問(wèn)題，提供一種氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，進(jìn)料擺動(dòng)閥密封處采用硬質(zhì)合金副或增韌陶瓷摩擦副，耐磨性強(qiáng)，密封性好，啟動(dòng)負(fù)荷 小，閥腔作業(yè)通暢，適應(yīng)工況能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種氣動(dòng)耐磨 出料擺動(dòng)閥，包括氣動(dòng)執(zhí)行器組件、上閥體、下閥體，其特征是所述的上閥體和下閥體之間 設(shè)有閥圈，閥圈中設(shè)有擺臂，擺臂的一端連接旋轉(zhuǎn)軸的一端，擺臂的另一端設(shè)有閥瓣，閥瓣 平行設(shè)有兩件，兩個(gè)閥瓣分別與上閥體、下閥體配合，所述的旋轉(zhuǎn)軸的另一端與氣動(dòng)執(zhí)行器 組件連接。氣動(dòng)執(zhí)行器組件通過(guò)搖臂、轉(zhuǎn)軸和擺臂使閥瓣作擺動(dòng)工作，閥瓣與密封環(huán)之間加 載的螺旋壓縮彈簧，其彈簧力始終使閥瓣與密封環(huán)面緊密貼合，且允許閥瓣在垂直方向動(dòng)
3作，有助于補(bǔ)償閥門零部件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響，還能防止顆 粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。閥瓣密封面對(duì)密封環(huán)面在切線方向上的摩擦力之差使得閥瓣能 在啟閉過(guò)程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，此特性使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用。由于開(kāi)啟運(yùn)動(dòng)方式采 用搖臂、轉(zhuǎn)軸、擺臂構(gòu)成的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，則不會(huì)出現(xiàn)閥門關(guān)、開(kāi)不到位及卡死的現(xiàn)象，閥門在相 同的動(dòng)力條件下也更容易開(kāi)啟。所有這些特點(diǎn)使得此擺動(dòng)閥具有超強(qiáng)的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的上閥體設(shè)有上閥孔，下閥體設(shè)有下閥孔，上閥孔中心線、下閥孔 中心線和閥圈中心孔軸線同軸。上閥體、下閥體和閥圈通過(guò)法蘭形式連接成一體，中心孔軸 線位于法蘭圈內(nèi)部，法蘭圈為三角狀心形，即三角狀的角部位采用弧線過(guò)渡。作為優(yōu)選，所述的閥圈為心形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥圈的兩端面分別設(shè)有與上閥體、下閥體 連接的螺孔。螺孔即前一節(jié)所述的上閥體、下閥體與閥圈配合的法蘭連接要素。作為優(yōu)選，所述的擺臂一端設(shè)有軸連接頭，軸連接頭套裝在旋轉(zhuǎn)軸的一端，擺臂另 一端設(shè)有彈簧座，軸連接頭和彈簧座的中心軸線與閥圈中心孔軸線平行；所述的彈簧座設(shè) 有圓柱體內(nèi)孔，圓柱體內(nèi)孔中部設(shè)有墊片，墊片兩端分別設(shè)有彈簧，彈簧的一端設(shè)有球頭， 彈簧的外徑和球頭的直徑均小于圓柱體內(nèi)孔。整個(gè)擺臂都置于閥圈之內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸與閥圈端 面垂直，旋轉(zhuǎn)軸的中間部分固定在上閥體中，朝閥圈內(nèi)的一端與擺臂連接，穿過(guò)上閥體之后 的一端與搖臂連接。彈簧采用壓縮彈簧，由壓縮彈簧、球頭共同作用，來(lái)保證閥瓣與上閥孔、 下閥孔之間的密封。作為優(yōu)選，所述的閥瓣為圓形法蘭式形狀，閥瓣的一個(gè)端面上設(shè)有高出閥瓣表面 的密封體，閥瓣的另一個(gè)端面中心位置設(shè)有盲孔座。閥瓣主要是與上閥孔、下閥孔以表面對(duì) 表面的配合，密封體采用陶瓷材料制作，具使密封面之間產(chǎn)生研磨拋光效果，密封體的設(shè)計(jì) 不會(huì)損傷閥體。作為優(yōu)選，所述的彈簧座的兩端設(shè)有軸肩，軸肩處小直徑端與閥瓣上的盲孔座配 合。所述的軸肩是彈簧座外徑上設(shè)有的，兩處軸肩插入裝配在兩個(gè)閥瓣的盲孔座中，工作 時(shí)，由擺臂的彈簧座一端帶動(dòng)兩個(gè)閥瓣同時(shí)動(dòng)作。作為優(yōu)選，所述的上閥體上設(shè)有軸連接頭安裝孔，軸連接頭安裝孔內(nèi)設(shè)有第一軸 承和第二軸承，第一軸承和第二軸承平行設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一軸承和第二軸承固定在軸 連接頭安裝孔內(nèi)。承軸一采用圓錐滾子軸承，第二軸承采用深溝球軸承，旋轉(zhuǎn)軸在兩種軸承 的支撐作用下，軸向、徑向均達(dá)到負(fù)載最小的效果。作為優(yōu)選，所述的氣動(dòng)執(zhí)行器組件包括直線氣缸，直線氣缸的中部設(shè)有中間單耳 座，中間單耳座的一端固定在上閥體的單耳孔座中，直線氣缸的活塞桿端部設(shè)有搖臂，搖臂 的一端套裝在旋轉(zhuǎn)軸的一端。直線氣缸通過(guò)中間單耳座與上閥體固定，這樣設(shè)計(jì)使得直線 氣缸貼合上閥體外表面，占用空間少。作為優(yōu)選，所述的上閥體朝閥圈的一側(cè)，從上閥孔的孔徑處起，沿上閥體的表面設(shè) 有兩條相互平行的陶瓷滑道，陶瓷滑道內(nèi)設(shè)有摩擦條，上閥孔朝閥圈一端設(shè)有密封環(huán)。摩擦 條采用陶瓷片制作，兩排陶瓷片裝在陶瓷滑道中后磨平，形成滑道，這樣閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終 在陶瓷滑道上，摩擦阻力減小，閥門開(kāi)啟閉合更加輕松，密封性更佳。作為優(yōu)選，所述的下閥體朝閥圈的一側(cè)，從下閥孔的孔徑處起，沿下閥體的表面設(shè) 有兩條相互平行的陶瓷滑道，陶瓷滑道內(nèi)設(shè)有摩擦條，下閥孔朝閥圈一端設(shè)有密封環(huán)。密封 環(huán)在制作產(chǎn)品時(shí)過(guò)盈配合在下閥孔內(nèi)。[0016]本實(shí)用新型的有效效果是1.上閥座、閥圈和下閥座的三角式心形的設(shè)計(jì)最大限度地節(jié)省了材料，中間單耳 形式的設(shè)計(jì)使閥門體積更小，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔。2.圓錐滾子軸承和深溝球軸承的組合，使閥門啟動(dòng)負(fù)荷較小，開(kāi)關(guān)更加靈活。3.閥門在每次啟閉時(shí)，擺臂與閥瓣之間接觸點(diǎn)產(chǎn)生變化，閥瓣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使閥門密 封面之間產(chǎn)生研磨拋光作用，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。4.閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終在陶瓷滑道的摩擦條上，既能減小摩擦阻力，保證閥門啟閉 順暢輕松，刮去閥瓣密封面上的輸送介質(zhì)，以致密封更加嚴(yán)密，大大延長(zhǎng)閥門使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種上閥座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型圖5的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的一種下閥座結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型圖7的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型的一種閥圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)執(zhí)行器組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型的一種擺臂結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實(shí)用新型的一種閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)軸與上閥體連接部分的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上閥體，101.上閥孔，102.軸連接頭安裝孔，103.單耳孔座，104.陶 瓷滑道，2.閥圈，3.下閥體，301.下閥孔，4.密封環(huán)，401.摩擦條，5.閥瓣，501.密 封體，502.盲孔座，6.球頭，7.彈簧，8.墊片，9.擺臂，901.彈簧座，902.軸連接頭， 10.密封組件，11.第一軸承，12.第二軸承，13.旋轉(zhuǎn)軸，14.搖臂，15.氣動(dòng)執(zhí)行器組 件，151.直線氣缸，16.中間單耳座，17.輔助軸座。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例一種氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，設(shè)有一組氣動(dòng)執(zhí)行器組件15，上閥 體1和下閥體3設(shè)計(jì)成三角狀心形結(jié)構(gòu)，心形的四周設(shè)有相互配合的法蘭孔，如圖3、圖7所 示，在上閥體1和下閥體3之間設(shè)有閥圈2，閥圈2的外形設(shè)計(jì)成與上閥體、下閥體法蘭部 位相同的心形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥圈2的兩端面分別設(shè)有與上閥體1、下閥體3連接的螺孔，如圖9 所示。上閥體1中設(shè)有上閥孔101、軸連接頭安裝孔102、單耳孔座103，如圖4所示，軸 連接頭安裝孔102與旋轉(zhuǎn)軸13配合，軸連接頭安裝孔102與旋轉(zhuǎn)軸13配合處裝有密封組 件10，軸連接頭安裝孔102內(nèi)裝圓錐滾子軸承即第一軸承11，然后裝深溝球軸承即第二軸承12。如圖10所示，氣動(dòng)執(zhí)行器組件15中設(shè)有直線氣缸151，直線氣缸151的中部設(shè)有 與直線氣缸垂直151的中間單耳座16，中間單耳座16的一端固定在上閥體1的單耳孔座 103中，直線氣缸151的活塞桿端部裝有搖臂14，搖臂14的一端套裝在旋轉(zhuǎn)軸13的一端。下閥體3中設(shè)有下閥孔301，如圖8所示，上閥孔101中心線、下閥孔301中心線、 閥圈2中心孔軸線裝配后同軸。閥圈2中設(shè)有擺臂9，參見(jiàn)圖2，擺臂9 一端設(shè)有軸連接頭902，軸連接頭902套裝 在旋轉(zhuǎn)軸13的一端，擺臂9另一端設(shè)有彈簧座901，如圖11，軸連接頭902的中心軸線與閥 圈2中心孔軸線平行，軸連接頭902的中心軸線與閥圈2中心孔軸線在不動(dòng)作時(shí)在同一直 線上。擺臂9與閥瓣5配合的一端是彈簧座901，彈簧座901具有圓柱體內(nèi)孔，在圓柱體 內(nèi)孔中部設(shè)有墊片8，墊片8兩端分別裝一彈簧7，彈簧7的一端即朝內(nèi)孔外側(cè)的一端各設(shè) 一球頭6。彈簧座901的外形兩端設(shè)有軸肩，軸肩處的小直徑端與閥瓣5上的盲孔座502配 合。閥瓣5平行設(shè)有兩件，兩個(gè)閥瓣5分別與上閥體1、下閥體3貼合，該貼合面的閥瓣 5上分別設(shè)有高出閥瓣5表面Imm的密封體501，盲孔座502設(shè)計(jì)在閥瓣5的另一個(gè)端面中 心位置，如圖12所示。參見(jiàn)圖5、圖6，上閥體1朝閥圈2的一側(cè)，沿著上閥孔101的孔徑起在閥體1的表 面設(shè)有兩條相互平行的陶瓷滑道104，陶瓷滑道104為一條長(zhǎng)方形的槽，槽深5mm，陶瓷滑道 104的槽內(nèi)設(shè)有摩擦條401，上閥孔101朝閥圈2—端的端口設(shè)有具有臺(tái)階的密封環(huán)4，密封 環(huán)4凸出上閥體1表面1mm。同上閥體1中的陶瓷滑道104相同，在下閥體3朝閥圈2的一側(cè)設(shè)兩條相互平行 的陶瓷滑道，陶瓷滑道內(nèi)設(shè)有摩擦條，下閥孔301朝閥圈2 —端設(shè)有密封環(huán)。旋轉(zhuǎn)軸13與上閥體1連接部分的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖13所示，即把裝配第一軸 承11、第二軸承12的軸座從閥體1中分離出來(lái)，形成一個(gè)輔助軸座17，輔助軸座17設(shè)計(jì)成 臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，并插入上閥體設(shè)計(jì)的孔中，然后輔助軸座17與上閥體通過(guò)螺栓連接，旋轉(zhuǎn)軸 13穿過(guò)輔助軸座17并在兩部件結(jié)合部位裝有密封組件10。工作時(shí)，由氣動(dòng)執(zhí)行器組件15帶動(dòng)搖臂14，搖臂14驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸13，旋轉(zhuǎn)軸13帶 動(dòng)擺臂9的一端，擺臂9的另一端帶動(dòng)閥瓣5動(dòng)作，閥瓣5由設(shè)置在擺臂9 一端的彈簧座中 的彈簧7頂壓出球頭6使閥瓣5設(shè)有密封體501的端面與上閥體1中的上閥孔101、下閥 體3中的下閥孔301部位緊密云接觸。由于閥瓣5密封面對(duì)上閥孔101、下閥孔301中的密 封環(huán)4在運(yùn)動(dòng)方向上產(chǎn)生摩擦力，使得閥瓣5能在啟動(dòng)閉合過(guò)程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而使密封面 之間產(chǎn)生研磨、拋光，這樣既有助于補(bǔ)償閥門零部件的熱脹冷縮，克服背壓變化對(duì)密封的影 響，還能防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，包括氣動(dòng)執(zhí)行器組件(15)、上閥體(1)、下閥體(3)，其特 征是所述的上閥體(1)和下閥體(3)之間設(shè)有閥圈(2)，閥圈(2)中設(shè)有擺臂(9)，擺臂(9) 的一端連接旋轉(zhuǎn)軸(13)的一端，擺臂(9)的另一端設(shè)有閥瓣(5)，閥瓣(5)平行設(shè)有兩件，兩 個(gè)閥瓣(5)分別與上閥體(1)、下閥體(3)配合，所述的旋轉(zhuǎn)軸(13)的另一端與氣動(dòng)執(zhí)行器 組件(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的上閥體(1)設(shè)有上 閥孔(101)，下閥體(3)設(shè)有下閥孔(301)，上閥孔(101)中心線、下閥孔(301)中心線和閥 圈(2)中心孔軸線同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的閥圈(2)為心 形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥圈(2)的兩端面分別設(shè)有與上閥體(1)、下閥體(3)連接的螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的擺臂(9)一端設(shè)有 軸連接頭(902)，軸連接頭(902)套裝在旋轉(zhuǎn)軸(13)的一端，擺臂(9)另一端設(shè)有彈簧座 (901)，軸連接頭(902)和彈簧座(901)的中心軸線與閥圈(2)中心孔軸線平行；所述的彈簧 座(901)設(shè)有圓柱體內(nèi)孔，圓柱體內(nèi)孔中部設(shè)有墊片(8)，墊片(8)兩端分別設(shè)有彈簧(7)， 彈簧(7)的一端設(shè)有球頭(6)，彈簧(7)的外徑和球頭(6)的直徑均小于圓柱體內(nèi)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的閥瓣(5)為圓形法 蘭式形狀，閥瓣(5)的一個(gè)端面上設(shè)有高出閥瓣(5)表面的密封體(501)，閥瓣(5)的另一個(gè) 端面中心位置設(shè)有盲孔座(502)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的彈簧座(901)的兩 端設(shè)有軸肩，軸肩處小直徑端與閥瓣(5)上的盲孔座(502)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的上閥體(1)上設(shè)有 軸連接頭安裝孔(102)，軸連接頭安裝孔(102)內(nèi)設(shè)有第一軸承(11)和第二軸承(12)，第一 軸承(11)和第二軸承(12)平行設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸(13)通過(guò)第一軸承(11)和第二軸承(12)固 定在軸連接頭安裝孔(102)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的氣動(dòng)執(zhí)行器組件 (15)包括直線氣缸(151)，直線氣缸(151)的中部設(shè)有中間單耳座(16)，中間單耳座(16)的 一端固定在上閥體(1)的單耳孔座(103)中，直線氣缸(151)的活塞桿端部設(shè)有搖臂(14)， 搖臂(14)的一端套裝在旋轉(zhuǎn)軸(13)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的上閥體(1)朝閥圈 (2)的一側(cè)，從上閥孔(101)的孔徑處起，沿上閥體(1)的表面設(shè)有兩條相互平行的陶瓷滑 道(104)，陶瓷滑道(104)內(nèi)設(shè)有摩擦條(401)，上閥孔(101)朝閥圈(2) —端設(shè)有密封環(huán) (4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，其特征在于所述的下閥體(3)朝閥圈 (2)的一側(cè)，從下閥孔(301)的孔徑處起，沿下閥體(3)的表面設(shè)有兩條相互平行的陶瓷滑 道，陶瓷滑道內(nèi)設(shè)有摩擦條，下閥孔(301)朝閥圈(2) —端設(shè)有密封環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中的各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送的氣動(dòng)耐磨出料擺動(dòng)閥，解決工業(yè)企業(yè)中各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送裝置中的閥門閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問(wèn)題，包括氣動(dòng)執(zhí)行器組件、上閥體、下閥體，其特征是所述的上閥體和下閥體之間設(shè)有閥圈，閥圈中設(shè)有擺臂，擺臂的一端連接旋轉(zhuǎn)軸的一端，擺臂的另一端設(shè)有閥瓣，閥瓣平行設(shè)有兩件，兩個(gè)閥瓣分別與上閥體、下閥體配合，所述的旋轉(zhuǎn)軸的另一端與氣動(dòng)執(zhí)行器組件連接。結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K29/00GK201787106SQ201020297670
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者吳小剛 申請(qǐng)人:吳小剛