專利名稱：球形密封卸灰閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器，特別涉及一種真空脫氣精 練系統(tǒng)的氣體冷卻器的球形密封卸灰閥。
背景技術(shù)：
真空脫氣精練是爐外精煉的重要手段，主要是利用真空原理對(duì)鋼水進(jìn)行脫碳、脫 氫等二次冶煉，冶煉時(shí)在真空槽內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)熱彎管進(jìn)入氣體冷卻器進(jìn)行一次 冷卻，實(shí)現(xiàn)初次氣灰分離粉塵在氣體冷卻器下部積聚，通過(guò)氣體冷卻器底部的卸灰口定期 人工排出；其余的氣體進(jìn)入真空泵系統(tǒng)繼續(xù)冷卻和凈化。因?yàn)闅怏w冷卻器為真空系統(tǒng)的一 個(gè)組成部分，因此對(duì)放灰口的密封性能要求很高，稍有泄漏便會(huì)對(duì)真空度和相關(guān)設(shè)備、乃至 真空脫氣精練的正常冶煉造成很大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器卸 灰閥，主要由氣缸、連桿、閥蓋、0型密封圈、閥座組成。氣缸通過(guò)螺栓固定在氣體冷卻器卸灰 口上，氣缸的活塞桿通過(guò)聯(lián)結(jié)銷與連桿的一端連接，連桿的另一端固定在閥蓋上，連桿的中 部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在閥座上，閥座通過(guò)法蘭與氣體冷卻器的卸灰口聯(lián)為一體。閥座與閥蓋之 間設(shè)有0型密封圈，通過(guò)0型密封圈對(duì)閥座與閥蓋的正壓式平面接觸進(jìn)行密封。卸灰時(shí)，氣 缸活塞桿回縮，帶動(dòng)連桿繞著轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥蓋打開(kāi)；卸灰完畢，氣缸活塞桿推出，帶動(dòng) 連桿圍繞轉(zhuǎn)軸作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥蓋與閥座壓緊，通過(guò)0型密封圈進(jìn)行密封。因?yàn)闅怏w冷卻器 的卸灰口排出來(lái)的是水灰混合物，而且排放頻率較高，約1小時(shí)左右1次，所以濕灰經(jīng)常粘 在卸灰閥閥座的平面法蘭的密封面和0型密封圈上，加上閥座與0型密封圈為線型正壓式 接觸，無(wú)法自行清理密封面上粘結(jié)的粉塵，從而無(wú)法保證密封的接觸面積，致使密封失效， 因此，在每次放灰后都必須進(jìn)行密封位置的人工清理，因?yàn)槊恳睙捯粻t鋼水即需放灰一次， 所以，每天清理次數(shù)在20次以上，清理頻率高、難度大。加上氣缸的壓緊力較小，密封可靠 性較差，導(dǎo)致密封卸灰閥泄漏的故障發(fā)生頻率每年高達(dá)50次左右，造成了真空度下降、處 理初期到達(dá)目標(biāo)真空度時(shí)間長(zhǎng)、真空泵混合室本體異常磨損、擴(kuò)壓段積灰嚴(yán)重等嚴(yán)重故障， 大大影響了真空脫氣精練的質(zhì)量和產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種球形密封卸灰閥，確保卸灰閥密封的可靠 性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的球形密封卸灰閥，包括電液推桿、曲柄連桿、閥蓋、密封圈和閥座，所述曲柄連桿的 一端與所述電液推桿的活塞桿相連，另一端與所述球形閥蓋相連；所述曲柄連桿的中部通 過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座上；所述的閥蓋為球形閥蓋；所述的閥座的下端還設(shè)置有密封圈定 位座，所述的密封圈安裝在密封圈定位座中。所述的密封圈為硅橡膠密封圈。本實(shí)用新型球形密封卸灰閥，本實(shí)用新型球形密封卸灰閥的密封工作面為密封圈的內(nèi)圈，密封圈的內(nèi)圈與球形閥蓋的球面接觸密封，從而增加了有效接觸面積，提高了密封 的可靠性和有效性。在關(guān)閉球形閥蓋時(shí)，如果有少量粉塵堆積在密封圈的內(nèi)圈和球形閥蓋 的球面，通過(guò)球形閥蓋逐漸擠壓密封圈，可將粉塵推走，起到自清的功能，確保密封效果。電 液推桿是一種機(jī)、電、液一體化的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電液推桿的工作原理為以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力 源，通過(guò)電動(dòng)機(jī)正(或反)向旋轉(zhuǎn)，使液壓油經(jīng)過(guò)雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送 至工作油缸，實(shí)現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其具有執(zhí)行力較大、工作狀態(tài)平穩(wěn)以及具有較強(qiáng)的保 壓功能等優(yōu)點(diǎn)，可確保密封效果，從而大大提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。總之本實(shí)用新型 可自動(dòng)清理密封面的粉塵，提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型球形密封卸灰閥的工作狀態(tài)示意圖；圖2為本實(shí)用新型球形密封卸灰閥的閥蓋打開(kāi)狀態(tài)示意圖。圖中序號(hào)1、電液推桿，2、曲柄連桿，3、閥蓋，4、密封圈，5、閥座，6、密封圈定位座。
具體實(shí)施方式
一種球形密封卸灰閥，包括電液推桿1、曲柄連桿2、閥蓋3、密封圈4和閥座5，所 述曲柄連桿2的一端與所述電液推桿1的活塞桿相連，另一端與所述球形閥蓋3相連；所述 曲柄連桿2的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座5上；所述的閥蓋3為球形閥蓋；所述的閥座5 與氣體冷卻器的卸灰口相連，所述的閥座5的下端還設(shè)置有密封圈定位座6，所述的密封圈 4安裝在密封圈定位座6中，所述的密封圈4為硅橡膠密封圈，其具有高彈性、抗老化的優(yōu) 點(diǎn)。本實(shí)用新型的球形密封卸灰閥在工作狀態(tài)時(shí)如圖1所示，當(dāng)需要卸灰時(shí)，電液推桿1接 通電源，使活塞桿1縮回，拉動(dòng)曲柄連桿2使球形閥蓋3打開(kāi)，如圖2所述；卸灰結(jié)束，再通 過(guò)電液推桿1伸出活塞桿，推動(dòng)曲柄連桿2使球形閥蓋3關(guān)閉，回到圖1所示的狀態(tài)。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范 圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方 案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.球形密封卸灰閥，包括電液推桿(1)、曲柄連桿(2)、閥蓋(3)、密封圈⑷和閥座 (5)，所述曲柄連桿(2)的一端與所述電液推桿(1)的活塞桿相連，另一端與所述球形閥蓋(3)相連；所述曲柄連桿(2)的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座(5)上；其特征在于所述的 閥蓋(3)為球形閥蓋；所述的閥座(5)的下端還設(shè)置有密封圈定位座(6)，所述的密封圈(4)安裝在密封圈定位座(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形密封卸灰閥，其特征在于所述的密封圈(4)為硅橡膠 密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球形密封卸灰閥，包括電液推桿、曲柄連桿、閥蓋、密封圈和閥座，所述曲柄連桿的一端與所述電液推桿的活塞桿相連，另一端與所述球形閥蓋相連；所述曲柄連桿的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座上；所述的閥蓋為球形閥蓋；所述的閥座的下端還設(shè)置有密封圈定位座，所述的密封圈安裝在密封圈定位座中。該球形密封卸灰閥可自動(dòng)清理密封面的粉塵，提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16K31/52GK201787087SQ20102056094
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者王連勇 申請(qǐng)人:王連勇