專利名稱：用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼板冷軋機(jī)的潤滑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼板冷軋機(jī)在工作的時(shí)候，其需要過濾系統(tǒng)對(duì)各個(gè)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行過濾，現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)其工作方式是這樣的，潤滑油經(jīng)過主過濾器(一般的，主過濾器為反沖洗式的過濾器)進(jìn)行過濾，過濾后的潤滑油進(jìn)入污油箱，進(jìn)行二次過濾，二次過濾后的潤滑油一部分被抽出，進(jìn)入潤滑系統(tǒng)二次利用，剩下的另一部分經(jīng)過沉淀的得到含油污泥，然后排出?，F(xiàn)有的過濾方法及系統(tǒng)有如下的不足之處
1)從主過濾器過來的潤滑油，經(jīng)過二次過濾后含油大量的金屬粉末，因?yàn)槎芜^濾的過濾精度一般在0. 005mm-0. OlOmm之間，如果是有伺服閥的伺服系統(tǒng)，過濾精度一般在 0. 003mm-0. 005mm之間，而很多的微細(xì)金屬粉末是無法通過二次過濾過濾掉的，久而久之， 使得整個(gè)潤滑系統(tǒng)里潤滑油中的金屬含量增加，一般情況下系統(tǒng)運(yùn)行3年左右，潤滑油的顏色就因?yàn)榻饘俜勰┖窟^高而變成褐色，這不但極大的影響整個(gè)系統(tǒng)的潤滑效果，而且過高的金屬粉末含量還增加了各個(gè)液壓元件的故障率，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。2)經(jīng)過二次過濾后得到的金屬污泥里還有50%以上的油，由于這些金屬太微細(xì)， 到目前為止還沒有找到能將如此細(xì)的金屬粉末從油中過濾出來的方法和裝置，因此只好經(jīng)過沉淀后將上面的油取出使用，下面的金屬污泥作為廢物處理，這樣不但既浪費(fèi)了大量的本可以利用的潤滑油，而且也造成了環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置，其能夠?qū)⑽⒓?xì)金屬粉末從潤滑油內(nèi)分離出來，而且分離效率高，幾乎所有的微細(xì)金屬粉末都被分離出來，分離后的潤滑油油質(zhì)好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，包括以下步驟
a)將從主過濾器過來的潤滑油送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)加入重金屬吸附劑，然后攪拌均勻，得到混合液體；
b)將得到的混合液體輸送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將壓濾后得到的潤滑油輸送進(jìn)潤滑系統(tǒng)，得到的金屬泥餅清除。作為優(yōu)選，所述步驟a)中，還加入液態(tài)酚醛樹脂，與重金屬吸附劑一起進(jìn)行攪拌。作為優(yōu)選，所述步驟a)中，液態(tài)酚醛樹脂的加入量，為進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)潤滑油重量的 0. 05%-0. 15%ο作為優(yōu)選，所述步驟a)中，重金屬吸附劑的加入量，為進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)潤滑油重量的 3%-10%。
作為優(yōu)選，所述步驟a)中，攪拌的時(shí)間為5-15分鐘。用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，包括具有反應(yīng)容腔、進(jìn)油口的反應(yīng)釜、壓濾機(jī)，所述的反應(yīng)釜上安裝有攪拌機(jī)、進(jìn)料料斗、膠罐及油泵，所述的油泵的出油口與所述的壓濾機(jī)連通，所述的進(jìn)料料斗內(nèi)設(shè)有重金屬吸附劑，所述的膠罐內(nèi)設(shè)有液態(tài)酚醛樹脂，所述的進(jìn)料料斗、膠罐均與所述的反應(yīng)容腔連通。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料料斗通過連通管與所述的反應(yīng)容腔連通，所述的連通管上設(shè)
有一放料裝置。作為優(yōu)選，所述的放料裝置包括一插板，所述的插板上連接有一帶動(dòng)所述插板伸縮的油缸或氣缸。作為優(yōu)選，所述的膠罐通過管道與所述的反應(yīng)容腔連通。作為優(yōu)選，所述的管道上設(shè)有球閥。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明的方法及裝置，將重金屬吸附劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)攪拌機(jī)的攪動(dòng)，吸附劑將懸浮在污油中的微細(xì)金屬粉末收集，形成較大的絮狀載體，這樣壓濾機(jī)就可以將吸附劑和金屬粉末的混合體和油分離開，起到了很好的分離效果，而且，在攪拌過程中，還加入了液態(tài)的酚醛樹脂，液態(tài)的酚醛樹脂可以將形成的絮狀載體相互粘結(jié)住， 同時(shí)也能夠使得微細(xì)金屬粉末更牢固的被吸附住，不容易脫離，因?yàn)榻?jīng)過壓濾機(jī)的時(shí)候，是通過油泵在0. 3-0. 6bar壓力下進(jìn)行的，如果沒有酚醛樹脂的存在，則會(huì)使得一部分已經(jīng)被吸附的微細(xì)金屬粉末從絮狀載體上脫離，重新進(jìn)入潤滑油內(nèi)，造成油質(zhì)的下降，而采用本發(fā)明的方法后，經(jīng)過壓濾機(jī)分離后的潤滑油，微細(xì)金屬粉末的含量非常低，幾乎全被清除，不但大大節(jié)省了潤滑油的消耗量，提高了冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量。降低了各個(gè)液壓元件的故障率，而且延長了潤滑油的使用時(shí)間，一般的采用本過濾方法的冷軋機(jī)，其內(nèi)潤滑油使用壽命可以達(dá)到5年以上。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1-反應(yīng)釜，101-反應(yīng)容腔，102-進(jìn)油口；
2-壓濾機(jī)；
3-攪拌機(jī)；
4-進(jìn)料料斗；
5-膠罐；
6-油泵；
7-重金屬吸附劑；
8-液態(tài)酚醛樹脂；
9-連通管；
10-插板；
11-油缸或氣缸；
12-管道；13-球閥；
14-球閥。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例1，見附圖1，一種用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，包括具有反應(yīng)容腔101、進(jìn)油口 102的反應(yīng)釜1，進(jìn)油口 102用來將從主過濾器過來的潤滑油輸出到反應(yīng)釜1內(nèi)，一般從主過濾器過來的潤滑油是通過潤滑油泵輸送過來的，反應(yīng)釜1為一個(gè)容器，通常由金屬制成，用來盛放潤滑油及進(jìn)行混合，在反應(yīng)釜1上安裝有攪拌機(jī)3、進(jìn)料料斗4、膠罐5及油泵6，在進(jìn)料料斗4內(nèi)設(shè)有重金屬吸附劑7，在膠罐5內(nèi)設(shè)有液態(tài)酚醛樹脂8，液態(tài)酚醛樹脂可以采用直接外購，也可以采用固態(tài)的酚醛樹脂溶于丙酮或其它有機(jī)溶劑得到，重金屬吸附劑為粉末狀，可以采用廈門百仕潔環(huán)?？萍加行Ч镜漠a(chǎn)品，其公司的 “BC-01”型號(hào)的重金屬吸附劑，還可以自制，將雞蛋殼洗滌、煮沸，在4-10%的氫氧化鈉溶液中煮沸，脫去雞蛋殼的內(nèi)膜，利用蒸餾水洗滌后，烘干粉碎，得到重金屬吸附劑，當(dāng)然也可以采用別的公知的方法或直接購買，在此不一一詳述。重金屬吸附劑放置在進(jìn)料料斗內(nèi)，在需要的時(shí)候加入到反應(yīng)釜1的反應(yīng)容腔101內(nèi)，在進(jìn)料料斗4的下端有一連通管9，連通管9 可以是焊接在進(jìn)料料斗4上，也可以通過螺接的方式固定在進(jìn)料料斗上，進(jìn)料料斗4通過這個(gè)連通管9與所述的反應(yīng)容腔101連通，為了控制進(jìn)入反應(yīng)容腔101內(nèi)重金屬吸附劑7的量的多少，在連通管9上設(shè)有一放料裝置，所述的放料裝置包括一插板10，所述的插板10上連接有一帶動(dòng)所述插板伸縮的油缸或氣缸11，其中以氣缸為最佳，因?yàn)闅飧撞捎脡嚎s空氣作為動(dòng)力源，無污染。而膠罐5則通過管道12與所述的反應(yīng)容腔101連通，在管道12上設(shè)有球閥13，球閥13可以為手動(dòng)球閥，也可以是電控球閥。重金屬吸附劑、液態(tài)酚醛樹脂經(jīng)過攪拌后，吸附微細(xì)金屬粉末，形成絮狀載體，體積比較大，這個(gè)時(shí)候，潤滑油內(nèi)的微細(xì)金屬粉末幾乎都被吸附住了，油泵6的作用，是將通過攪拌機(jī)3將潤滑油和重金屬吸附劑、液態(tài)酚醛樹脂攪拌后形成的混合溶液輸送出去，也就是輸送到壓濾機(jī)2內(nèi)，在實(shí)際工作中，壓濾機(jī)2 —般采用框架式壓濾機(jī)，當(dāng)然也可以采用別的壓濾機(jī)，例如板帶式壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)等比較常用的壓濾機(jī)，而壓濾機(jī)的通過量一般在20L/M2*S (20升/平方米每秒)，在混合溶液進(jìn)入壓濾機(jī)前，壓濾機(jī)的各個(gè)濾板是處于壓緊狀態(tài)的，混合溶液經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后，被分成潤滑油和金屬泥餅兩個(gè)部分，過濾或的潤滑油從壓濾機(jī)的出液孔排出來，通過管道進(jìn)入潤滑系統(tǒng)，進(jìn)行二次利用，金屬泥餅則停留在濾板處，當(dāng)壓濾機(jī)過濾過一段時(shí)間后，壓濾機(jī)的濾板的濾布被金屬泥餅堵塞住，潤滑油的通過量下降，這個(gè)時(shí)候?yàn)V板松開，金屬泥餅掉落下來，進(jìn)入到壓濾機(jī)的托盤或盛放裝置內(nèi)，進(jìn)行無害化處理。而液態(tài)酚醛樹脂的作用，主要體現(xiàn)在進(jìn)入壓濾機(jī)過濾的時(shí)候，因?yàn)檫^濾的時(shí)候，是通過油泵在0. 3-0. 6bar的壓力下進(jìn)行的，如果沒有液態(tài)酚醛樹脂的粘結(jié)作用，很多已經(jīng)被吸附劑吸附出來的微細(xì)金屬粉末，在0. 3-0. 6bar壓力下，會(huì)有一部分已經(jīng)被吸附的微細(xì)金屬粉末從絮狀載體上脫離，重新進(jìn)入潤滑油內(nèi)，造成油質(zhì)的下降，而加入液態(tài)酚醛樹脂后，液態(tài)酚醛樹脂可以將形成的絮狀載體相互粘結(jié)住，同時(shí)也能夠使得微細(xì)金屬粉末更牢固的被吸附住，不容易脫離，經(jīng)過壓濾機(jī)分離后的潤滑油，微細(xì)金屬粉末的含量非常低， 幾乎全被清除，大大節(jié)省了潤滑油的消耗。
在油泵6與所述壓濾機(jī)2之間還設(shè)有球閥14，球閥14設(shè)置在油泵6與壓濾機(jī)2之間的連接管道上，其作用是在檢修的時(shí)候，將油泵6和壓濾機(jī)2斷開，比較常用的球閥為手動(dòng)球閥，價(jià)格比較便宜，性能比較優(yōu)越，性價(jià)比高，當(dāng)然，為了提高自動(dòng)化的程度，也可以采用電控球閥，只是價(jià)格比較貴。下面，結(jié)合上述的二次過濾裝置的結(jié)構(gòu)，描述下用于冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)二次過濾的方法；
先利用潤滑油泵，將從主過濾器過來的潤滑油泵入反應(yīng)釜1，然后在反應(yīng)釜1內(nèi)加入重金屬吸附劑7及液態(tài)酚醛樹脂8，利用攪拌機(jī)3進(jìn)行攪拌，使得重金屬吸附劑7及液態(tài)酚醛樹脂8和潤滑油充分的混合后，得到混合液體，為了使得攪拌比較均勻，攪拌時(shí)間為5-15分鐘，一般的攪拌時(shí)間為5分鐘，攪拌的時(shí)間與加入重金屬吸附劑量的多少、潤滑油內(nèi)含有的微細(xì)金屬粉末的多少有關(guān)，重金屬吸附劑的加入量，在潤滑油重量的3-10%之間(被過濾的潤滑油有100kg，則重金屬吸附劑在3-10kg之間)，其中，以10%這個(gè)比例最佳，液態(tài)酚醛樹脂8的加入量，在潤滑油重量的0. 05%-0. 15%之間(被過濾的潤滑油有100kg，則液態(tài)酚醛樹脂在0. 05-0. 15kg之間)其中，以0. 1%這個(gè)比例最佳，如果潤滑油使用時(shí)間比較長、微細(xì)金屬粉末含量高，則重金屬吸附劑7及液態(tài)酚醛樹脂8加入的量多些，攪拌的時(shí)間也長點(diǎn)，反之，如果潤滑油使用時(shí)間比較短，微細(xì)金屬粉末含量比較低，則重金屬吸附劑7及液態(tài)酚醛樹脂8加入的量少些，攪拌時(shí)間可以短點(diǎn)，在這個(gè)過程中，重金屬吸附劑將懸浮在潤滑油中的微細(xì)金屬粉末吸附收集起來，形成較大的絮狀載體，便于過濾。利用油泵6將混合液體輸送入壓濾機(jī)2內(nèi)，油泵6 —般為螺桿泵，工作壓力在 0. 3-0. 6mpa左右，混合液體進(jìn)入壓濾機(jī)2后進(jìn)行壓濾，因?yàn)橹亟饘傥絼┪轿⒓?xì)金屬粉末后，形成了較大的絮狀載體，這樣壓濾機(jī)就可以很容易的將重金屬吸附劑和微細(xì)金屬粉末的混合體和潤滑油分離開，實(shí)現(xiàn)了微細(xì)金屬粉末和潤滑油的分離，然后將壓濾后得到的潤滑油輸送進(jìn)潤滑系統(tǒng)，在攪拌過程中，加入的液態(tài)的酚醛樹脂，可以將形成的絮狀載體相互粘結(jié)住，同時(shí)也能夠使得微細(xì)金屬粉末更牢固的被吸附住，不容易脫離，因?yàn)榻?jīng)過壓濾機(jī)的時(shí)候，是通過油泵在0. 3-0. 6bar壓力下進(jìn)行的，如果沒有酚醛樹脂的存在，則會(huì)使得一部分已經(jīng)被吸附的微細(xì)金屬粉末從絮狀載體上脫離，重新進(jìn)入潤滑油內(nèi)，造成油質(zhì)的下降， 而采用本發(fā)明的方法后，潤滑油中的微細(xì)金屬粉末幾乎被全部的清除掉，所以可以放心的進(jìn)行再次利用，不會(huì)影響潤滑油的油質(zhì)，也不會(huì)造成各個(gè)液壓元件的損壞，還減少了潤滑油的消耗量，一舉多得，同時(shí)，將壓濾后得到的金屬泥餅清除掉，這個(gè)時(shí)候的金屬泥餅中潤滑油的含量微乎其微了，浪費(fèi)很少。實(shí)施例2，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于采用的重金屬吸附劑不同，本實(shí)施方式的重金屬吸附劑是這樣制得的將石墨化炭黑95g，商購單質(zhì)硫5g，加入到一個(gè)盛有5kg 去離子水的容器中(去除水中的重金屬離子，例如鐵離子等)，攪拌2個(gè)小時(shí)，進(jìn)行過濾，得到混合物，去除混合物中含有的水，再將混合物放入烘箱中，在125°C下烘干2個(gè)小時(shí)，然后粉碎，得到重金屬吸附劑。實(shí)施例3，實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于采用的重金屬吸附劑不同，本實(shí)施方式的重金屬吸附劑是這樣制得的將丙烯酰胺100kg，硅藻土 80kg，交聯(lián)劑3kg(可選擇硫酸鋁)，引發(fā)劑^g (可選擇過硫酸銨)，丙烯酰胺IOOkg放入容器中溶于水，然后加入硅藻土， 交聯(lián)劑，引發(fā)劑，容器內(nèi)加熱到50°C，攪拌2個(gè)小時(shí)，將得到的混合物，放入烘箱中，在100°C下烘干2個(gè)小時(shí)，然后粉碎，得到重金屬吸附劑。
權(quán)利要求
1.用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，其特征在于包括以下步驟a)將從主過濾器過來的潤滑油送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)加入重金屬吸附劑，然后攪拌均勻，得到混合液體；b)將得到的混合液體輸送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將壓濾后得到的潤滑油輸送進(jìn)潤滑系統(tǒng)，得到的金屬泥餅清除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，其特征在于所述步驟a)中，還加入液態(tài)酚醛樹脂，與重金屬吸附劑一起進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，其特征在于所述步驟a)中，液態(tài)酚醛樹脂的加入量，為進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)潤滑油重量的0. 05%-0. 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，其特征在于所述步驟a)中，重金屬吸附劑的加入量，為進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)潤滑油重量的3%-10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，其特征在于所述步驟a)中，攪拌的時(shí)間為5-15分鐘。
6.用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，其特征在于包括具有反應(yīng)容腔 (101)、進(jìn)油口(102)的反應(yīng)釜(1)、壓濾機(jī)(2)，所述的反應(yīng)釜(1)上安裝有攪拌機(jī)(3)、進(jìn)料料斗(4)、膠罐(5)及油泵(6)，所述的油泵(6)的出油口與所述的壓濾機(jī)(2)連通，所述的進(jìn)料料斗(4)內(nèi)設(shè)有重金屬吸附劑(7)，所述的膠罐(5)內(nèi)設(shè)有液態(tài)酚醛樹脂(8)，所述的進(jìn)料料斗(4)、膠罐(5)均與所述的反應(yīng)容腔(101)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，其特征在于所述進(jìn)料料斗(4)通過連通管(9)與所述的反應(yīng)容腔(101)連通，所述的連通管(9)上設(shè)有一放料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，其特征在于所述的放料裝置包括一插板(10)，所述的插板(10)上連接有一帶動(dòng)所述插板(10)伸縮的油缸或氣缸(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，其特征在于所述的膠罐(5)通過管道(12)與所述的反應(yīng)容腔(101)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，其特征在于所述的管道(12)上設(shè)有球閥(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼板冷軋機(jī)潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置，包括以下步驟a)將從主過濾器過來的潤滑油送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)加入重金屬吸附劑及液態(tài)酚醛樹脂，然后攪拌均勻，得到混合液體；b)將得到的混合液體送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將壓濾后得到的潤滑油輸送進(jìn)潤滑系統(tǒng)，得到的金屬泥餅清除。二次過濾裝置，包括具有反應(yīng)容腔、進(jìn)油口的反應(yīng)釜、壓濾機(jī)，反應(yīng)釜上安裝有攪拌機(jī)、進(jìn)料料斗、膠罐及油泵，油泵的出油口與所述的壓濾機(jī)連通，進(jìn)料料斗內(nèi)設(shè)有重金屬吸附劑，所述的膠罐內(nèi)設(shè)有液態(tài)酚醛樹脂，進(jìn)料料斗、膠罐均與反應(yīng)容腔連通。本發(fā)明的方法及裝置，能夠?qū)櫥蛢?nèi)的微細(xì)金屬粉末分離出來。
文檔編號(hào)F16N39/06GK102506290SQ20111033734
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者高金林 申請(qǐng)人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林