專利名稱：軸承自動制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承自動制造裝置，更詳細(xì)地，涉及較適合制造多種滾動軸承的軸承自動制造裝置
背景技術(shù)：
以往，如圖4所示，在制造滾動軸承W時，將在前工序裝配的滾動軸承W提供給軸承制造裝置1的離心脫油裝置11，由離心脫油裝置11除去附著在滾動軸承W上的一部分潤滑油。接著，由潤滑脂封入裝置12將潤滑脂封入滾動軸承W的內(nèi)部，并由密封裝置13安裝用于防止?jié)櫥孤兜拿芊獠考?，最后由檢查臺14檢查滾動軸承W的質(zhì)量。為了按照這些一連串的工序的順序來輸送滾動軸承W，各裝置之間設(shè)有軸承輸送用的輸送帶20及21。在該軸承制造裝置1中生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的多種滾動軸承。例如，作為滾動軸承W的種類具有潤滑脂封入式軸承，其將潤滑脂封入滾動軸承的內(nèi)部，開放式軸承，其不封入潤滑脂；且根據(jù)需要存在交替生產(chǎn)潤滑脂封入式軸承和開放式軸承的情況。然而，由于在制造開放式軸承時，不需要基于潤滑脂封入裝置及密封裝置的潤滑脂的封入和密封部件的安裝，所以有必要停止由輸送帶進行的滾動軸承的輸送并進行調(diào)整，以使得不進行在潤滑脂封入裝置及密封裝置中的潤滑脂的封入和密封部件的安裝。因此，在進行調(diào)整工作的期間內(nèi)必須停止?jié)L動軸承的制造及輸送，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型是鑒于上述的問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠在不停止軸承的輸送的前提下制造多種軸承的軸承自動制造裝置。本實用新型的上述目的通過下述結(jié)構(gòu)達成。(1) 一種軸承自動制造裝置，用于制造具有內(nèi)圈、外圈以及多個滾動體的滾動軸承，所述滾動體滾動自如地配置于上述內(nèi)圈和上述外圈之間，其特征在于，具有離心脫油裝置，其用于除去附著在上述滾動軸承上的一部分潤滑油；潤滑脂封入裝置，其將潤滑脂封入到空隙部內(nèi)，所述空隙部形成于上述內(nèi)圈及上述外國之間，并且在該空隙部配置有上述滾動體；密封裝置，其用于將密封上述潤滑脂的密封部件安裝到上述滾動軸承上；檢查臺，其用于檢查上述滾動軸承的質(zhì)量；第一輸送帶，其設(shè)在上述離心脫油裝置和上述潤滑脂封入裝置之間，將從上述離心脫油裝置搬出的上述滾動軸承輸送至上述潤滑脂封入裝置內(nèi)；第二輸送帶，其設(shè)在上述密封裝置和上述檢查臺之間，將從上述密封裝置搬出的上述滾動軸承輸送至上述檢查臺；和旁路輸送帶，其設(shè)在上述第一輸送帶和上述第二輸送帶之間，使得繞開上述潤滑脂封入裝置和上述密封裝置，將上述滾動軸承從上述離心脫油裝置直接輸送至上述檢查臺。 (2)根據(jù)上述(1)所述的軸承自動制造裝置，其特征在于，還具有輸送方向切換裝置，該輸送方向切換裝置設(shè)在上述第一輸送帶上，能夠在朝向上述潤滑脂封入裝置一側(cè)的方向和朝向上述旁路輸送帶一側(cè)的方向之間切換上述滾動軸承的輸送路徑。實用新型效果根據(jù)本實用新型的軸承自動制造裝置，由于具有使得可以繞開潤滑脂封入裝置及密封裝置而配置的旁路輸送帶，所以能夠?qū)?yīng)于軸承的種類來改變輸送路徑，從而能夠連續(xù)生產(chǎn)多種軸承而不需停止軸承的輸送并改變潤滑脂封入裝置及密封裝置的設(shè)定。

圖1是表示本實用新型的軸承自動制造裝置的示意圖。圖2是表示本實用新型的潤滑脂封入式軸承的示意圖。圖3是表示本實用新型的開放式軸承的示意圖。圖4是表示現(xiàn)有的軸承制造裝置的示意圖。附圖標(biāo)記的說明10軸承自動制造裝置11離心脫油裝置12潤滑脂封入裝置13密封裝置14檢查臺20第一輸送帶21第二輸送帶22旁路輸送帶30 外圈31 內(nèi)圈32滾動體33保持架34密封裝置W滾動軸承WV潤滑脂封入式軸承Off開放式軸承
具體實施方式
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本實用新型的軸承自動制造裝置的一實施方式。圖1是表示本實用新型的軸承自動制造裝置的示意圖。如圖1所示，本實施方式的軸承自動制造裝置10具有離心脫油裝置11、潤滑脂封入裝置12、密封裝置13、檢查臺14、 輸送帶20及21、旁路輸送帶22。離心脫油裝置11是用于對滾動軸承實施離心脫油處理的裝置。將已裝配的滾動軸承浸入到潤滑油中再提出之后，基于脫油法進行離心脫油，以此除去附著在滾動軸承上的一部分潤滑油，從而在滾動軸承的內(nèi)外圈滾道面、滾動體及保持架的表面形成規(guī)定膜厚的潤滑油膜。潤滑脂封入裝置12是用于將潤滑脂封入滾動軸承內(nèi)部的裝置。在由后述的外圈 30和內(nèi)圈31所包圍的空隙部內(nèi)充填潤滑脂。
密封裝置13是為了防止封入到滾動軸承內(nèi)部的潤滑脂泄漏到外部，而用于在滾動軸承的外表面安裝密封部件34的裝置(參照圖2)。密封裝置13配置為與潤滑脂封入裝置12相鄰，并將由潤滑脂封入裝置12封入潤滑脂的滾動軸承W直接搬入密封裝置13中。 此外，作為所安裝的密封部件34，例如，使用非接觸橡膠密封。檢查臺14是用于對作為完成品的滾動軸承進行質(zhì)量檢查的工作臺。如圖1所示，在離心脫油裝置11與潤滑脂封入裝置12之間配置有輸送帶(第一輸送帶)20。輸送帶20是用于將從離心脫油裝置11搬出的滾動軸承輸送至潤滑脂封入裝置12中的輸送帶。在密封裝置13與檢查臺14之間配置有輸送帶(第二輸送帶)21。輸送帶21是用于將從密封裝置13搬出的滾動軸承W輸送至檢查臺14的輸送帶。而且，如圖1所示，在本實施例中配置有旁路輸送帶22，所述旁路輸送帶22從輸送帶20分支出，并繞過潤滑脂封入裝置12及密封裝置13的內(nèi)側(cè)，將滾動軸承W從離心脫油裝置11直接輸送至檢查臺14。旁路輸送帶22以繞開潤滑脂封入裝置12及密封裝置13 的方式配置，使得滾動軸承W不會被搬入潤滑脂封入裝置12及密封裝置13中。如圖2及圖3所示，在這里，由本實施方式的軸承自動制造裝置10制造的滾動軸承W主要由外圈30、內(nèi)圈31、滾動體32以及用于保持滾動體的保持架33構(gòu)成。圖2是表示由本實施方式的軸承自動制造裝置10制造的滾動軸承W的一種潤滑脂封入式軸承VW的示意圖。如圖2所示，潤滑脂封入式軸承VW的外圈30和內(nèi)圈31之間設(shè)有密封部件34，該密封部件34的一端固定在外圈30的密封槽內(nèi)，另一端延伸到內(nèi)圈31 的臺階部附近。在由潤滑脂封入式軸承VW的外圈30及內(nèi)圈31構(gòu)成的空隙部內(nèi)封入有潤滑脂，并由密封部件34密封潤滑脂。圖3是表示由本實施方式的軸承自動制造裝置10制造的滾動軸承W的一種開放式軸承OW的示意圖。開放式軸承OW由外圈30、內(nèi)圈31、滾動體32以及用于保持滾動體的保持架33構(gòu)成。如圖3所示，由于開放式軸承OW是不封入潤滑脂的開放式軸承，所以不需安裝上述密封部件34。下面，說明本實施方式的作用。在軸承自動制造裝置10中制造多種滾動軸承W。 在這里，以交替制造潤滑脂封入式軸承VW與開放式軸承OW的情況作為例子進行說明。首先，制造潤滑脂封入式軸承VW時，從離心脫油裝置11搬出的潤滑脂封入式軸承 VW，通過輸送帶20搬入潤滑脂封入裝置12中，并對其進行潤滑脂的封入。接著，由密封裝置13安裝密封部件34。其后，從密封裝置13搬出的潤滑脂封入式軸承VW通過輸送帶21 輸送至檢查臺14。這時，不使用旁路輸送帶22。另一方面，制造開放式軸承OW時，從離心脫油裝置11搬出的開放式軸承0W，從第一輸送帶20輸送至旁路輸送帶22上，并通過第二輸送帶21輸送至檢查臺14。S卩，將開放式軸承OW從離心脫油裝置11直接輸送至檢查臺14而不需輸送至潤滑脂封入裝置12及密封裝置13內(nèi)。[0054]對應(yīng)于滾動軸承W的種 類，可自動變更輸送路徑。例如，在第一輸送帶20和旁路輸送帶22的交差部位上設(shè)置輸送方向切換裝置(未圖示)，由此能夠?qū)L動軸承W的輸送方向切換到潤滑脂封入裝置12 —側(cè)與旁路輸送帶22 —側(cè)的兩個方向。制造潤滑脂封入式軸承VW時，能夠由輸送方向切換裝置將工件的輸送方向切換成朝向潤滑脂封入裝置12的方向，制造開放式軸承OW時，能夠由輸送方向切換裝置將工件的輸送方向切換成朝向旁路輸送帶22分支的方向。如以上說明的，根據(jù)本實施方式的軸承自動制造裝置10，通過具有繞開潤滑脂封入裝置12及密封裝置13而配置的旁路輸送帶22，在制造潤滑脂封入式軸承VW之后接著制造開放式軸承OW時，不需改變潤滑脂封入裝置12及密封裝置13的設(shè)定，能夠僅切換輸送路徑來連續(xù)制造及輸送潤滑脂封入式軸承VW及開放式軸承0W。從而，能夠縮短裝置的用于改變設(shè)定的停止時間，來提高生產(chǎn)效率。進而，根據(jù)本實施方式的軸承自動制造裝置10，在制造開放式軸承OW的期間內(nèi)， 停止?jié)櫥馊胙b置12及密封裝置13的工作，接著對應(yīng)于要制造的軸承種類，能夠?qū)櫥馊胙b置12及密封裝置13進行設(shè)定的變更，在不浪費時間的前提下能夠自動制造多種軸承。另外，本實用新型不限定于上述的實施方式，能夠適當(dāng)?shù)刈冃巍⒏纳频取?br> 權(quán)利要求1.一種軸承自動制造裝置，用于制造具有內(nèi)圈、外圈以及多個滾動體的滾動軸承，所述滾動體滾動自如地配置于上述內(nèi)圈和上述外圈之間，其特征在于，具有離心脫油裝置，其用于除去附著在上述滾動軸承上的一部分潤滑油； 潤滑脂封入裝置，其將潤滑脂封入到空隙部內(nèi)，所述空隙部形成于上述內(nèi)圈及上述外圈之間，并且在該空隙部配置有上述滾動體；密封裝置，其用于將密封上述潤滑脂的密封部件安裝到上述滾動軸承上； 檢查臺，其用于檢查上述滾動軸承的質(zhì)量；第一輸送帶，其設(shè)在上述離心脫油裝置和上述潤滑脂封入裝置之間，用于將從上述離心脫油裝置搬出的上述滾動軸承輸送至上述潤滑脂封入裝置內(nèi)；第二輸送帶，其設(shè)在上述密封裝置和上述檢查臺之間，將從上述密封裝置搬出的上述滾動軸承輸送至上述檢查臺；和旁路輸送帶，其設(shè)在上述第一輸送帶和上述第二輸送帶之間，使得繞開上述潤滑脂封入裝置和上述密封裝置，將上述滾動軸承從上述離心脫油裝置直接輸送至上述檢查臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承自動制造裝置，其特征在于，還具有輸送方向切換裝置， 該輸送方向切換裝置設(shè)在上述第一輸送帶上，能夠在朝向上述潤滑脂封入裝置一側(cè)的方向和朝向上述旁路輸送帶一側(cè)的方向之間切換上述滾動軸承的輸送路徑。
專利摘要本實用新型提供一種在不停止軸承的輸送的前提下能夠制造多種軸承的軸承自動制造裝置。軸承自動制造裝置(10)具有離心脫油裝置(11)，其用于除去附著在滾動軸承(W)上的一部分潤滑油；潤滑脂封入裝置(12)，其將潤滑脂封入形成于滾動軸承(W)的外圈(30)及內(nèi)圈(31)之間的配置有滾動體(32)的空隙部內(nèi)；密封裝置(13)，其將用于密封潤滑脂的密封部件(34)安裝到滾動軸承(W)上；檢查臺(14)，其用于檢查滾動軸承(W)的質(zhì)量；第一輸送帶(20)，其設(shè)在離心脫油裝置(11)和潤滑脂封入裝置(12)之間，將從離心脫油裝置(11)搬出的滾動軸承(W)輸送至潤滑脂封入裝置(12)中；第二輸送帶(21)，其設(shè)在密封裝置(13)和檢查臺(14)之間，將從密封裝置(13)搬出的滾動軸承(W)輸送至檢查臺(14)；旁路輸送帶(22)，其設(shè)在第一輸送帶(20)和第二輸送帶(21)之間，使得繞開潤滑脂封入裝置(12)和密封裝置(13)，將滾動軸承(W)從離心脫油裝置(11)直接輸送至檢查臺(14)。
文檔編號F16C43/04GK202108882SQ20112010445
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者山口登志樹 申請人:昆山恩斯克有限公司