專利名稱：插口式聯(lián)軸器和輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸器，具體地，涉及一種插口式聯(lián)軸器及其輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器具有較多的種類，例如標(biāo)準(zhǔn)化齒式聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器等，其設(shè)計(jì)要求和功能特點(diǎn)都是起牢固的連接作用并可抗沖擊，能滿足軸向串動(dòng)要求。但這種基于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念的聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)、制造和安裝均復(fù)雜，采購(gòu)成本高，尤其是在實(shí)際運(yùn)用中的互換性和通用性也比較差，尤其是更換的時(shí)間較長(zhǎng)以及費(fèi)力。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖I可見(jiàn)，萬(wàn)能軋機(jī)的輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由輸送輥道8、軸承座1 3、電機(jī)7以及連接電機(jī)7和輸送輥道8的齒式聯(lián)軸器或梅花聯(lián)軸器等組成，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。但在實(shí)際運(yùn)行中，由于輸送輥道8長(zhǎng)時(shí)間與軋件接觸，磨損逐步加劇，導(dǎo)致常刮傷軋件，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，常常對(duì)輸送輥道8中磨損嚴(yán)重的軋輥進(jìn)行更換。但如圖I所示的齒式聯(lián)軸器由軋輥端和減速電機(jī)端兩部分組成，每部分又包括法蘭盤(pán)11和與法蘭盤(pán)一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)齒套10，法蘭盤(pán)11之間通過(guò)固定螺栓12緊固連接，該內(nèi)齒套10與具有外齒的外齒軸9嚙合，外齒軸9再分別連接電機(jī)7的電機(jī)輸出軸71和輸送輥道8的輥道軸81。因此，這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)軸器在更換軋輥或更換電機(jī)時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，即使更換其中的一部分都需要將內(nèi)齒套10和外齒軸9全部拆下，維護(hù)時(shí)不方便，更浪費(fèi)人力和物力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單、實(shí)用并且費(fèi)用低廉的插口式聯(lián)軸器，以及使用該插口式聯(lián)軸器的一種輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種插口式聯(lián)軸器，該插口式聯(lián)軸器包括軸向接合的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分之間在所述軸向上形成為可分離地鍵槽連接。優(yōu)選地，該插口式聯(lián)軸器還包括公體鍵和母體槽，在所述第一部分和第二部分的接合面上，所述公體鍵從所述第一部分軸向延伸出并插入所述第二部分上相應(yīng)設(shè)置的母體槽中。優(yōu)選地，所述公體鍵為一個(gè)。優(yōu)選地，該插口式聯(lián)軸器還包括磨損套，該磨損套套設(shè)于所述公體鍵上并分隔所述公體鍵和母體槽。優(yōu)選地,所述磨損套為尼龍?zhí)?。此外，本?shí)用新型還提供了一種輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的電機(jī)、聯(lián)軸器和輸送輥道，其中所述聯(lián)軸器為本實(shí)用新型上述的插口式聯(lián)軸器，在所述插口式聯(lián)軸器中，所述第一部分和所述第二部分分別連接所述電機(jī)和輸送輥道。優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分上都包括外齒軸，所述電機(jī)的輸出軸和輸送輥道的輥道軸分別與所述外齒軸花鍵聯(lián)接。本實(shí)用新型的插口式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只由可分離地鍵槽連接的兩個(gè)部分組成，因而設(shè)計(jì)制造上都較為簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，并且實(shí)用性好，可方便地安裝使用或維護(hù)拆卸。使用這種插口式聯(lián)軸器的輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在拆裝時(shí)極其方便，只需將軸向定位的電機(jī)或軸承座軸向移動(dòng)就可方便地拆卸維護(hù)，解決了使用常見(jiàn)的齒式聯(lián)軸器時(shí)在更換軋輥或更換電機(jī)時(shí)拆裝不便的問(wèn)題，大大減少了維護(hù)工作量。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的插口式聯(lián)軸器和輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明 I 第一部分 2 第二部分 3 接合面4 公體鍵5 母體槽6 磨損套7 電機(jī)8 輸送棍道 9 外齒軸71 電機(jī)輸出軸 81 輥道軸10 內(nèi)齒套11 法蘭盤(pán)12 固定螺栓 13 軸承座
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“軸向”通常是指與聯(lián)軸器連接的連接軸的軸線方向，例如輸送輥道或輥道軸的軸線方向或者是電機(jī)輸出軸的軸線方向。如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種插口式聯(lián)軸器，該插口式聯(lián)軸器包括軸向接合的第一部分I和第二部分2，所述第一部分I與所述第二部分2之間在所述軸向上形成為可分離地鍵槽連接。這種形成軸向可分離的鍵槽連接，使得圖2所示的聯(lián)軸器的左右兩部分可方便地接合或分離，而不需要螺栓連接。處于接合狀態(tài)時(shí)，只需要軸向固定定位即可連接并傳遞左右兩側(cè)的連接軸的運(yùn)動(dòng)。而處于分離狀態(tài)時(shí)，也可方便地進(jìn)行拆卸維修等，而不必進(jìn)行復(fù)雜的拆卸或安裝作業(yè)。由于插口式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其制造簡(jiǎn)單，成本也相對(duì)較低。具體地，在所述插口式聯(lián)軸器中，在所述第一部分I和第二部分2的接合面3上，所述第一部分I軸向延伸出有公體鍵4，該公體鍵4插入所述第二部分2上相應(yīng)設(shè)置的母體槽5中。所述接合面3即圖2所示的端面接合的左右兩部分的端面，在該端面上，分別生成對(duì)應(yīng)的鍵和槽，軸向的鍵槽配合能夠使左右兩部分接合起來(lái)。其中，所述公體鍵4優(yōu)選為I個(gè)，既方便安裝也能形成牢固連接。當(dāng)然，所述公體鍵4也可以是多個(gè)，并且多個(gè)公體鍵4優(yōu)選為沿圓周方向均勻分布于所述接合面3上，但需考慮計(jì)算第一部分I的強(qiáng)度。[0026]此外，在本實(shí)施方式中，所述插口式聯(lián)軸器還可包括磨損套6，該磨損套6套設(shè)于所述公體鍵4上并分隔開(kāi)所述公體鍵4和母體槽5。所述磨損套6的功能是用于聯(lián)軸器工作時(shí)在正反轉(zhuǎn)的過(guò)程中防沖擊振動(dòng)，同時(shí)也避免鍵槽之間的直接接觸磨損。該磨損套6優(yōu)選為尼龍?zhí)?，也可由其它耐磨材料制成。磨損套作為易損件，更換時(shí)也相當(dāng)容易，只需拆卸移出電機(jī)7，更換完后再將電機(jī)7進(jìn)行固定即可。另外，本實(shí)用新型還提供 了一種輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖2所示，該輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的電機(jī)7、聯(lián)軸器和輸送輥道8，其中，所述聯(lián)軸器為本實(shí)用新型上述的插口式聯(lián)軸器，在該插口式聯(lián)軸器中，所述第一部分I和所述第二部分2分別連接所述電機(jī)7和輸送輥道8。在這種輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由于具有插口式聯(lián)軸器，只需要軸向固定形成定位即可。由圖2可見(jiàn)，左側(cè)的輸送輥道8和軸承座13以及右側(cè)的電機(jī)7均在軸向上形成牢固的定位，從而可防止插口式聯(lián)軸器的軸向串動(dòng)。這種輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝或拆卸也較為簡(jiǎn)單，只需要將例如電機(jī)7拆卸移出，則可方便地維護(hù)或更換聯(lián)軸器和軋輥等。而且，插口式聯(lián)軸器的兩部分可分別預(yù)先安裝所需更換的新軋輥或新電機(jī)上，再進(jìn)行拆卸和安裝。因而，本實(shí)用新型的輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，解決了使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)軸器所導(dǎo)致的拆卸不便、安裝維護(hù)工作量大的問(wèn)題，更可方便地更換軋輥或電機(jī)等。其中更具體地，所述第一部分I和所述第二部分2上都還包括外齒軸9，所述電機(jī)7的輸出軸71和輸送輥道8的輥道軸81分別與所述外齒軸9花鍵聯(lián)接，插口式聯(lián)軸器通過(guò)這種結(jié)構(gòu)連接左右兩側(cè)所需連接的連接軸。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，例如，其中的公體鍵4和相應(yīng)的母體槽5可以是除了直桿和直槽形狀以外的其他結(jié)構(gòu)形狀，例如錐形榫頭等，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種插口式聯(lián)軸器，其特征在于，該插口式聯(lián)軸器包括軸向接合的第一部分(I)和第二部分(2)，所述第一部分(I)與所述第二部分(2)之間在所述軸向上形成為可分離地鍵槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插口式聯(lián)軸器，其特征在于，該插口式聯(lián)軸器還包括公體鍵(4)和母體槽(5)，在所述第一部分(I)和第二部分(2)的接合面(3)上，所述公體鍵(4)從所述第一部分(I)軸向延伸出并插入所述第二部分(2)上相應(yīng)設(shè)置的母體槽(5)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插口式聯(lián)軸器，其特征在于，所述公體鍵(4)為一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插口式聯(lián)軸器，其特征在于，該插口式聯(lián)軸器還包括磨損套(6)，該磨損套(6)套設(shè)于所述公體鍵(4)上并分隔所述公體鍵(4)和母體槽(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插口式聯(lián)軸器，其特征在于，所述磨損套(6)為尼龍?zhí)住?br> 6.—種棍道傳動(dòng)機(jī)構(gòu),該棍道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的電機(jī)(7)、聯(lián)軸器和輸送輥道(8)，其特征在于，所述聯(lián)軸器為上述權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的插口式聯(lián)軸器，在所述插口式聯(lián)軸器中，所述第一部分(I)和所述第二部分(2)分別連接所述電機(jī)(7)和輸送棍道⑶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一部分(I)和所述第二部分(2)上都包括外齒軸(9)，所述電機(jī)(7)的輸出軸(71)和輸送輥道(8)的輥道軸(81)分別與所述外齒軸(9)花鍵聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種插口式聯(lián)軸器，該插口式聯(lián)軸器包括軸向接合的第一部分(1)和第二部分(2)，所述第一部分(1)與所述第二部分(2)之間在所述軸向上形成為可分離地鍵槽連接。此外還公開(kāi)了一種包括所述插口式聯(lián)軸器的輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括依次傳動(dòng)連接的電機(jī)(7)、聯(lián)軸器和輸送輥道(8)，所述第一部分(1)和所述第二部分(2)分別連接所述電機(jī)(7)和輸送輥道(8)。所述插口式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)制造上也較為簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，并且實(shí)用性好，可方便地安裝使用或維護(hù)拆卸。所述的輥道傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解決了使用普通齒式聯(lián)軸器時(shí)在更換軋輥或更換電機(jī)時(shí)拆裝不便的問(wèn)題，大大減少了維護(hù)工作量。
文檔編號(hào)F16D1/10GK202360617SQ20112040684
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者吳遠(yuǎn)洪, 文本超, 王定勇 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司