專利名稱：智能監(jiān)控免維護電動閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
美國1942年建造了世界上第一座實驗性核反應堆，前蘇聯(lián)于1954年建成世界上第一座核電站。在60多年的核動カ技術(shù)發(fā)展過程中，國外已形成了完整、成熟、先進的核電閥門設計、試驗、制造及檢測體系，積累了大量經(jīng)驗，所生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品種類齊全、性能優(yōu)良、可靠性高。美國的西屋公司、加拿大的維蘭公司(Velen)、法國的法瑪通公司、德國的蘇爾壽KSB公司等西方核電閥門企業(yè)掌握著當代最先進的核級閥門技木。維蘭公司的核電閥門幾乎在世界上90%以上的核電站中都有著良好的供貨記錄。世界上核電站中的核島與常 規(guī)島中許多重要的核級、非核級閥門，如先導式安全閥、主蒸汽隔離閥、調(diào)節(jié)閥、帶有智能型驅(qū)動機構(gòu)并具備在線診斷能力的核級閘閥等關(guān)鍵核電閥門技術(shù)和市場均被著名的核電閥門公司壟斷，其價格十分昂貴，是國產(chǎn)核電閥門的1. 5倍以上。在核電閥門的設計、制造水平、產(chǎn)品可靠性、以及配套能力等方面，國內(nèi)任然落后于世界先進水平。主要表現(xiàn)在大部分企業(yè)在核電閥門國產(chǎn)化方面還只停留在消化、仿制國外先進產(chǎn)品的低級階段，落后于發(fā)達國家，不能占領(lǐng)高端技術(shù)市場；在技術(shù)含量高的高端核電閥門，如主蒸汽隔離閥、大口徑安全閥、穩(wěn)壓器電動泄壓閥、快速啟閉隔離閥以及抗地震控制閥，在研制及生產(chǎn)等主要環(huán)節(jié)上尚未取得重大突破；結(jié)構(gòu)設計方面，尤其是密封設計不盡人意；核電閥門的強度、應カ技術(shù)、抗震、抗沖擊、疲勞分析及試驗方法需進ー步提高；國內(nèi)大部分閥門企業(yè)制造エ藝落后，管理薄弱，遠不能滿足國家核電發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種密封效果好的智能監(jiān)控免維護電動閘閥。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，包括閥體，閥體內(nèi)設置閥座，閥體的上方連接閥蓋，閥蓋上穿置閥桿，閥桿與閥蓋之間設置第一填料和第二填料，第一填料設置在第二填料的上方，所述閥蓋上方的閥桿上連接電動執(zhí)行機構(gòu)；所述閥座與閥體通過唇邊堆焊連接，閥座包括上下兩端的閥座密封面，每個閥座密封面上分別等離子噴焊第一司太立合金層；所述閥體內(nèi)的閥桿的一端連接“エ”字型閥板，“エ”字型閥板包括上下兩端的閥板密封面，每個閥板密封面上等離子噴焊第二司太立合金層，每個第二司太立合金層分別與相應的第一司太立合金層相配合。本發(fā)明的閥座密封面采用等離子噴焊司太立合金，閥座與閥體連接采用唇邊堆焊結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，提高壽命2000次以上。閘板采用“エ”型結(jié)構(gòu)鍛造而成，密封面采用等離子噴焊司太立合金，使得閥門的密封效果好。本發(fā)明的閥蓋的下端設置閥蓋定位槽，閥體的上端設置閥體定位槽，在閥蓋定位槽與閥體定位槽內(nèi)設置同一塊不銹鋼加柔性石墨纏繞式墊片。可靠保證管道壓カ波動，及管道溫差引起的閥門中法蘭螺栓松動，中法蘭不泄漏的密封效果。解決了這ー類型閥門存在的難題。在第一填料與第二填料之間的閥桿上設置集液環(huán)，集液環(huán)上設置通孔，通孔處的集液環(huán)連接引液機構(gòu)，引液機構(gòu)包括泄漏檢測裝置。在填料的中部設有“エ”型帶通孔的集液環(huán)，與引液機構(gòu)連接形成在線檢測，可靠及時準確地檢測閥門泄漏及泄漏量，増加了閥門使用運行中的安全可靠性。本發(fā)明的引液機構(gòu)還包括自動報警裝置，引液機構(gòu)設有電子數(shù)顯屏和自動報警裝置，當閥門出現(xiàn)細微的泄漏時，報警裝置就發(fā)出泄漏報警信號，同時在數(shù)顯屏上準確記錄泄漏量多少。本發(fā)明的通孔的斷面為“エ”字型。本發(fā)明是針對我國核電閥門的缺陷和與國外先進閥門的差距，采用新結(jié)構(gòu)、新材 料、新エ藝設計而成的，新型的自行檢測裝置可靠保證了閥門的使用性能，保證了閥門的可持續(xù)運行，密封效果好、強度高、抗震性能好、抗沖擊、抗疲勞，結(jié)構(gòu)新穎，使用壽命10年以上不更換。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部放大圖。圖中，I閥體，1-1閥體定位槽，2閥座，2-1閥座密封面，2-2第一司太立合金層，3閥板，3-1閥板密封面，3-2第二司太立合金層，4閥桿，5墊片，6限位螺母，7閥蓋，7_1閥蓋定位槽，8引液機構(gòu)，8-1泄漏檢測裝置，8-2自動報警裝置，8-3數(shù)顯屏，9-1第一填料，9_2第二填料，10壓塊，11壓板，12電動執(zhí)行機構(gòu)，13集液環(huán)，14通孔。
具體實施例方式如圖I所示,為智能監(jiān)控免維護電動閘閥,包括閥體I,閥體I內(nèi)設置閥座2,閥座2與閥體I通過唇邊堆焊連接，閥座2包括上下兩端的閥座密封面2-1，每個閥座密封面2-1上分別等離子噴焊第一司太立合金層2-2。閥體I的上方連接閥蓋7，閥蓋7的下端設置閥蓋定位槽7-1，閥體I的上端設置閥體定位槽1-1，在閥蓋定位槽7-1與閥體定位槽1-1內(nèi)設置同一塊不銹鋼加柔性石墨纏繞式墊片5。閥蓋7上穿置閥桿4，閥桿4上螺紋連接限位螺母6，閥體I內(nèi)的閥桿4的一端連接“エ”字型閥板3，“エ”字型閥板3包括上下兩端的閥板密封面3-1，每個閥板密封面3-1上等離子噴焊第二司太立合金層3-2，每個第二司太立合金層3-2分別與相應的第一司太立合金層3-1相配合。閥桿4與閥蓋7之間設置第一填料9-1和第二填料9-2，第一填料9-1設置在第二填料9-2的上方，在第一填料9_1與第二填料9-2之間的閥桿4上設置集液環(huán)13，集液環(huán)13上設置“エ”字型通孔14 (如圖2所示)，通孔14處的集液環(huán)13連接引液機構(gòu)8，引液機構(gòu)8包括泄漏檢測裝置8-1和自動報警裝置8-2，當閥門出現(xiàn)細微的泄漏吋，自動報警裝置8-2就發(fā)出泄漏報警信號，同時在數(shù)顯屏8-3上準確記錄泄漏量多少。在第一填料9-1的上方設置壓塊10，壓塊10的上方設置壓板11，壓板11通過螺栓與閥蓋7連接，閥蓋7上方的閥桿4上連接電動執(zhí)行機構(gòu)12。
權(quán)利要求
1.智能監(jiān)控免維護電動閘閥，包括閥體，閥體內(nèi)設置閥座，閥體的上方連接閥蓋，閥蓋上穿置閥桿，閥桿與閥蓋之間設置第一填料和第二填料，第一填料設置在第二填料的上方，所述閥蓋上方的閥桿上連接電動執(zhí)行機構(gòu)；其特征在于所述閥座與閥體通過唇邊堆焊連接，閥座包括上下兩端的閥座密封面，每個閥座密封面上分別等離子噴焊第一司太立合金層；所述閥體內(nèi)的閥桿的一端連接“エ”字型閥板，“エ”字型閥板包括上下兩端的閥板密封面，每個閥板密封面上等離子噴焊第二司太立合金層，每個第二司太立合金層分別與相應的第一司太立合金層相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于所述閥蓋的下端設置閥蓋定位槽，閥體的上端設置閥體定位槽，在閥蓋定位槽與閥體定位槽內(nèi)設置同一塊不銹鋼加柔性石墨纏繞式墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于在第一填料與第二填料之間的閥桿上設置集液環(huán)，集液環(huán)上設置通孔，通孔處的集液環(huán)連接引液機構(gòu)，引液機構(gòu)包括泄漏檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于所述引液機構(gòu)還包括自動報警裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于所述通孔的斷面為“エ”字型。
全文摘要
智能監(jiān)控免維護電動閘閥，涉及閥門的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括閥體，閥體內(nèi)設置閥座，閥體的上方連接閥蓋，閥蓋上穿置閥桿，所述閥座與閥體通過唇邊堆焊連接，閥座包括上下兩端的閥座密封面，每個閥座密封面上分別等離子噴焊第一司太立合金層；所述閥體內(nèi)的閥桿的一端連接“工”字型閥板，“工”字型閥板包括上下兩端的閥板密封面，每個閥板密封面上等離子噴焊第二司太立合金層，每個第二司太立合金層分別與相應的第一司太立合金層相配合。本發(fā)明的閥座密封面采用等離子噴焊司太立合金，閥座與閥體連接采用唇邊堆焊結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，提高壽命2000次以上。閘板采用“工”型結(jié)構(gòu)鍛造而成，密封面采用等離子噴焊司太立合金，使得閥門的密封效果好。
文檔編號F16K3/14GK102748491SQ20121025309
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者朱義才, 毛春龍, 毛金根, 陳善俊 申請人:江蘇金晟元特種閥門有限公司