專利名稱：氣動離合器快速排氣機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣動離合器快速排氣機構，具體地說是用于膜片式軸向氣動離合器的快速排氣，屬于離合器技術領域。
背景技術：
膜片式軸向氣動離合器采用耐油橡膠夾以人造纖維制造膜片作為氣壓的施力元件，夾緊摩擦片傳遞扭矩，原理與活塞式相同，但膜片比活塞重量輕，慣性小，密封性好，動作靈敏，結合和脫開時間短，離合器軸向結構緊湊。原膜片式軸向氣動離合器不使用快排機構，當氣動離合器分離時，空氣經排氣罩、 旋轉接頭、管路到電磁閥排出，路徑較長，排氣速度慢，使得離合器分離過程長，影響從動部件的使用性能。同時會產生打滑，離合頻率高時容易引起燒壞摩擦片現象。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種氣動離合器快速排氣機構，空氣經快速排氣罩直接排到大氣，大大降低了排氣的阻力，離合器分離迅速，降低了摩擦片的損耗。按照本實用新型提供的技術方案，氣動離合器快速排氣機構主要包括快速排氣罩、快排閥芯和快排閥密封圈，所述快速排氣罩中心腔內依次安裝快排閥芯和快排閥密封圈。所述快速排氣罩內設有排氣孔，快速排氣罩和快排閥芯之間設有O型密封圈。所述快排閥芯通過螺釘固定在快速排氣罩內，快排閥芯內設有通氣孔。所述快排閥密封圈為梯形截面，邊緣處開有變形槽。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型結構簡單、緊湊，合理；排氣迅速，降低了排氣的阻力；離合器分離迅速，降低了摩擦片的損耗。

圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型安裝示意圖。附圖標記說明1_快速排氣罩、1-1-排氣孔、2-快排閥芯、2-1-通氣孔、3-快排閥密封圈、4-0型密封圈、5-螺釘、6_膜片式軸向氣動離合器。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述如圖I所示，本實用新型主要包括快速排氣罩I、快排閥芯2和快排閥密封圈3，所述快速排氣罩I中心腔內依次安裝快排閥芯2和快排閥密封圈3，快排閥密封圈3具有彈性，能夠伸縮。所述快速排氣罩I內設有排氣孔1-1，快速排氣罩I和快排閥芯2之間設有O型密封圈4。所述快排閥芯2通過螺釘5固定在快速排氣罩I內，快排閥芯2內設有通氣孔2-1。所述快排閥密封圈3為梯形截面，邊緣處開有變形槽，快排閥密封圈3的邊緣在受壓情況下能夠收縮變形。如圖2所示，本實用新型連接在膜片式軸向氣動離合器6上，快速排氣罩I內的排氣孔1-1與膜片式軸向氣動離合器6上的排氣孔相連通。當壓縮空氣從旋轉接頭進入快速排氣罩I內時，空氣推動快排閥密封圈3壓緊快排閥芯2，膜片式軸向氣動離合器6的進氣口和快排閥芯2內通氣孔2-1不導通?？炫砰y密封圈3的邊緣收縮變形，壓縮空氣經過快排閥密封圈3邊緣進入排氣孔1-1再進入離合器氣室，實現了離合器結合。當切斷電磁閥氣源排氣時，旋轉接頭進氣側氣壓低于離合器氣室壓力，快排閥密封圈3在氣壓作用下推·向進氣側。這時，氣室通道和快排閥芯2內通氣孔2-1導通，氣體從該通氣孔2-1直接排入大氣，實現了離合器的快速排氣。
權利要求1.一種氣動離合器快速排氣機構，其特征是包括快速排氣罩(I)、快排閥芯(2)和快排閥密封圈(3)，所述快速排氣罩(I)中心腔內依次安裝快排閥芯(2)和快排閥密封圈(3)。
2.如權利要求I所述的氣動離合器快速排氣機構，其特征是所述快速排氣罩(I)內設有排氣孔(1-1)。
3.如權利要求I所述的氣動離合器快速排氣機構，其特征是所述快速排氣罩(I)和快排閥芯(2)之間設有O型密封圈(4)。
4.如權利要求I所述的氣動離合器快速排氣機構，其特征是所述快排閥芯(2)通過螺釘(5)固定在快速排氣罩(I)內。
5.如權利要求4所述的氣動離合器快速排氣機構，其特征是所述快排閥芯(2)內設有通氣孔(2-1)。
6.如權利要求I所述的氣動離合器快速排氣機構，其特征是所述快排閥密封圈(3)為梯形截面，邊緣處開有變形槽，快排閥密封圈(3)的邊緣能夠收縮變形。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動離合器快速排氣機構，具體地說是用于膜片式軸向氣動離合器的快速排氣，屬于離合器技術領域。其主要包括快速排氣罩、快排閥芯和快排閥密封圈，所述快速排氣罩中心腔內依次安裝快排閥芯和快排閥密封圈。所述快速排氣罩內設有排氣孔，快速排氣罩和快排閥芯之間設有O型密封圈。所述快排閥芯通過螺釘固定在快速排氣罩內，快排閥芯內設有通氣孔本實用新型結構簡單、緊湊，合理；排氣迅速，降低了排氣的阻力；離合器分離迅速，降低了摩擦片的損耗。
文檔編號F16D25/12GK202674091SQ20122027552
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2012年6月12日
發(fā)明者奚雪旦 申請人:無錫市第五機械制造有限公司