專利名稱：密封組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封組件，屬于壓力容器密封領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用于高壓條件下工作的橡膠密封圈，為防止在壓力作用下密封圈的根部從間隙擠出，通常會(huì)在密封圈的承壓側(cè)安裝用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬質(zhì)材料制造的擋圈，這些擋圈多設(shè)計(jì)為環(huán)形狀，分為開口和不開口等形式，設(shè)置在密封圈承壓側(cè)的根部等適宜的部位，以便通過(guò)這些硬質(zhì)的擋圈阻擋密封圈因受到介質(zhì)壓力而在相應(yīng)方向上產(chǎn)生過(guò)度的形變，避免密封圈從間隙中被擠出而導(dǎo)致密封失效，這些擋圈與大規(guī)格(尺寸)的密封圈配套使用時(shí)會(huì)存在如下問(wèn)題:為減少包裝體積，大規(guī)格的密封圈包裝前通常會(huì)將其適當(dāng)?shù)臄Q轉(zhuǎn)、折疊以減小體積，但當(dāng)設(shè)有硬質(zhì)擋圈時(shí)，由于折疊會(huì)使尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬質(zhì)材料制成的擋圈嚴(yán)重受損失效，因此不能折疊，這就給包裝和儲(chǔ)運(yùn)甚至現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來(lái)很大的麻煩。為克服硬質(zhì)擋圈不能折疊所帶來(lái)的缺陷，人們嘗試采用首尾相接的環(huán)形螺旋彈簧替代硬質(zhì)擋圈，但由于螺旋彈簧存在螺距間隙以及可以隨意彎曲，直接采用螺旋彈簧替代硬質(zhì)擋圈不能起到應(yīng)有的技術(shù)效果，由此，有人嘗試將環(huán)形螺旋彈簧直接硫化在密封圈中，將螺旋彈簧固定在密封圈中，以克服因獨(dú)立的螺旋彈簧隨意移動(dòng)導(dǎo)致的阻擋效果不佳的問(wèn)題，但由于螺旋彈簧在模具中的相對(duì)體積較小，自由空間大，極易在硫化過(guò)程中因變形或移動(dòng)而脫離應(yīng)有的位置，因此這種方式制造密封圈的產(chǎn)品合格率往往很低。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封組件，既方便包裝運(yùn)輸，又可大幅度降低不良產(chǎn)品造成的損失。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種密封組件，包括Y型密封圈和擋圈，所述Y型密封圈包括根部和開口漸擴(kuò)的兩個(gè)唇邊，兩個(gè)所述唇邊的底端與所述根部的頂端加工成一體，所述擋圈包括環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架外包覆有橡膠，所述擋圈的外徑與所述根部的外徑大小相同，所述擋圈的內(nèi)徑與所述根部的內(nèi)徑大小相同。所述擋圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀。所述橡膠的硬度優(yōu)選不低于所述密封圈的硬度，所述橡膠的硬度優(yōu)選為IRHD70 90 度。所述橡膠可以為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。所述環(huán)形骨架可以為首尾相接的螺旋彈簧，所述根部的承壓側(cè)可以設(shè)有或不設(shè)有截面形狀與所述擋圈的截面形狀相同的裝配槽。所述螺旋彈簧的截面可以呈圓形或矩形。所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼螺旋彈簧。所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑優(yōu)選為0.3 1.5mm。[0012]所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙優(yōu)選為O 5mm。所述螺旋彈簧的外徑優(yōu)選為2 10mm。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的擋圈可以通過(guò)適當(dāng)?shù)臄Q轉(zhuǎn)、折疊減小包裝和運(yùn)輸體積，相比于采用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的擋圈方便包裝和運(yùn)輸，相比于采用單一橡膠材料制成的擋圈抗高壓擠出性能更好，本實(shí)用新型的環(huán)形骨架在硫化過(guò)程中可以有效保證產(chǎn)品尺寸及產(chǎn)品形狀，避免因硫化過(guò)程中膠料的流動(dòng)致使彈簧變形或跑位等情況發(fā)生，相比于內(nèi)嵌硫化金屬骨架的密封圈制造工藝更簡(jiǎn)單、不良品率更低。本實(shí)用新型采用擋圈與Y型密封圈配合使用，擋圈安裝在Y型密封圈的根部的承壓側(cè)，可以有效防止在壓力作用下Y型密封圈的根部從密封面的間隙中擠出，同時(shí)，本實(shí)用新型的擋圈與密封圈分開，作為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品，可以和多種結(jié)構(gòu)形式的密封圈配套使用，適用范圍更為廣泛。

圖1是本實(shí)用新型的所述擋圈的截面呈矩形的截面示意圖；圖2是本實(shí)用新型的所述擋圈的截面呈梯形的截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型的裝配圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種密封組件，包括Y型密封圈和擋圈，所述Y型密封圈包括根部I和開口漸擴(kuò)的兩個(gè)唇邊2，兩個(gè)所述唇邊的底端與所述根部的頂端加工成一體，所述擋圈包括環(huán)形骨架3，所述環(huán)形骨架外包覆有橡膠4，所述擋圈的外徑與所述根部的外徑大小相同，所述擋圈的內(nèi)徑與所述根部的內(nèi)徑大小相同，所述根部的承壓側(cè)(在壓力作用下，壓向安裝密封圈的密封槽的槽壁一側(cè))可以設(shè)有或不設(shè)有截面形狀與所述擋圈的截面形狀相同的裝配槽，所述根部的承壓側(cè)是否設(shè)有裝配槽5，根據(jù)所述擋圈的截面形狀而定。所述環(huán)形骨架外橡膠的包覆可以采用硫化工藝完成。所述擋圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀，當(dāng)所述擋圈的截面形狀呈三角形時(shí)，優(yōu)選為直角三角形，且擋圈的外緣為直角三角形的直角邊，以使所述擋圈在使用時(shí)與安裝密封圈的密封槽的槽壁呈面接觸，更有效地起到對(duì)密封圈的支撐防擠出作用。當(dāng)所述擋圈的截面形狀為矩形時(shí)，所述Y型密封圈的根部的承壓側(cè)不需要設(shè)有裝配槽，使用時(shí)，只需將所述擋圈貼緊所述根部的承壓側(cè)后與所述Y型密封圈一同安裝在密封槽中即可，如果密封槽的大小僅適合將所述Y型密封圈裝配在其中，可以將所述根部的承壓側(cè)切割掉一部分，切割掉的部分的截面形狀與所述擋圈的截面形狀相同(即切割掉的部分與所述擋圈的大小相同)，再將所述擋圈貼緊所述根部的承壓側(cè)后與所述Y型密封圈一同安裝在密封槽中；當(dāng)所述擋圈的截面形狀為除矩形以外的其它形狀時(shí)，在所述根部的承壓側(cè)加工出截面形狀與所述擋圈的截面形狀相同的裝配槽，使用時(shí)，將所述擋圈安裝在裝配槽中后與所述Y型密封圈一同安裝在密封槽中。本實(shí)用新型采用擋圈與Y型密封圈配合使用，所述擋圈安裝在所述Y型密封圈的承壓側(cè)，可以有效防止在壓力作用下Y型密封圈的根部從密封面的間隙中擠出。[0023]所述橡膠的硬度可以與所述Y型密封圈的硬度相同或略高于所述Y型密封圈的硬度，優(yōu)選略高于所述Y型密封圈的硬度，可以提高所述擋圈的抗擠壓能力，所述橡膠的硬度優(yōu)選為IRHD70 90度，如IRHD70度、IRHD80度或IRHD90度。所述橡膠可以與所述Y型密封圈的材料相同，也可以與所述Y型密封圈的材料不同，所述橡膠可以為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。所述環(huán)形骨架可以為首尾相接的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧可以通過(guò)焊接或擰合等方式進(jìn)行首尾相接。所述螺旋彈簧的截面可以呈圓形或矩形。所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼螺旋彈簧，也可以為其它適宜做彈簧的材料制成的彈簧。優(yōu)選地，所述擋圈的截面寬度與所述螺旋彈簧的外徑基本相同，越接近越好(理論值相同)，只需保證所述螺旋彈簧在硫化過(guò)程中不出現(xiàn)跑位現(xiàn)象即可。所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑優(yōu)選為0.3 1.5mm,如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或
1.5mm。所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙優(yōu)選為O 5mm,如0mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或5.0mm。在所述唇形密封圈的肩部的高度和厚度允許的情況下，所述螺旋彈簧的外徑優(yōu)選為 2 IOmm,如 2mm、4mm、5mm、8mm 或 10mnin
權(quán)利要求1.一種密封組件，其特征在于包括Y型密封圈和擋圈，所述Y型密封圈包括根部和開口漸擴(kuò)的兩個(gè)唇邊，兩個(gè)所述唇邊的底端與所述根部的頂端加工成一體，所述擋圈包括環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架外包覆有橡膠，所述擋圈的外徑與所述根部的外徑大小相同，所述擋圈的內(nèi)徑與所述根部的內(nèi)徑大小相同。
2.如權(quán)利要求1所述的密封組件，其特征在于所述擋圈的截面呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的密封組件，其特征在于所述橡膠的硬度不低于所述密封圈的硬度，所述橡膠的硬度為IRHD70 90度。
4.如權(quán)利要求3所述的密封組件，其特征在于所述橡膠為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的密封組件，其特征在于所述環(huán)形骨架為首尾相接的螺旋彈簧，所述根部的承壓側(cè)設(shè)有或不設(shè)有截面形狀與所述擋圈的截面形狀相同的裝配槽。
6.如權(quán)利要求5所述的密封組件，其特征在于所述螺旋彈簧的截面呈圓形或矩形。
7.如權(quán)利要求6所述的密封組件，其特征在于所述螺旋彈簧為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼螺旋彈簧。
8.如權(quán)利要求7所述的密封組件，其特征在于所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑為0.3 1.5mm。
9.如權(quán)利要求8所述的密封組件，其特征在于所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙為O 5mm ο
10.如權(quán)利要求9所述的密封組件，其特征在于所述螺旋彈簧的外徑為2 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封組件，包括Y型密封圈和擋圈，所述Y型密封圈包括根部和開口漸擴(kuò)的兩個(gè)唇邊，兩個(gè)所述唇邊的底端與所述根部的頂端加工成一體，所述擋圈包括環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架外包覆有橡膠，所述擋圈的外徑與所述根部的外徑大小相同，所述擋圈的內(nèi)徑與所述根部的內(nèi)徑大小相同。本實(shí)用新型采用擋圈與Y型密封圈配合使用，可以有效地防止在壓力作用下Y型密封圈的根部從密封面的間隙中擠出，且所述擋圈作為獨(dú)立的產(chǎn)品，制造工藝簡(jiǎn)單，不良率低，可以與多種密封圈配套使用，適用范圍廣，所述擋圈材質(zhì)的選擇也方便其包裝和運(yùn)輸。
文檔編號(hào)F16J15/32GK203023473SQ20122073772
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者唐俊煥, 高禾, 冉京川, 羅金柱, 鄒慶, 熊杰 申請(qǐng)人:北京華德廣研密封件有限公司, 北京市密封技術(shù)研究所