專利名稱：一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸送管體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管。
背景技術(shù)：
在煤礦輸送管體中用的鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管、高強(qiáng)度樹脂鋼網(wǎng)復(fù)合管以及抗靜電阻燃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合管等相似類型的管體通常是由表面導(dǎo)電層、中間強(qiáng)力層、內(nèi)襯耐磨層組成。1、表面導(dǎo)電層通常是由纖維、樹脂、固化劑和促進(jìn)劑，加入阻燃劑和抗靜電劑、導(dǎo)電炭黑后固化成型。由于礦井環(huán)境中使用的管體的表面電阻值一般要求在IO4 — 108Ω，并且要符合國家安監(jiān)總局頒布的AQ1071— 2009中管體老化試驗(yàn)的相關(guān)要求，導(dǎo)電炭黑在管體中含量一般在5% —10%左右才能能夠符合上述相關(guān)要求，再者管體中常用的阻燃劑如氫氧化鋁、三氧化二銻等的用量一般在20% — 50%之間。這就造成管體力學(xué)性能下降，管體延伸率降低20% — 30%，撓曲性能下降15% — 40%，造成管體的承壓能力以及管體長(zhǎng)期使用的安全系數(shù)大大降低。再者由于煤礦井下的特殊環(huán)境，鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管使用一兩年后管體內(nèi)外表面就會(huì)產(chǎn)生表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋或者龜裂現(xiàn)象，使鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管的使用壽命大大降低，同時(shí)這種管體的使用范圍也受到了很大限制；2、中間強(qiáng)力層通常是在內(nèi)襯層的基礎(chǔ)上纏繞增強(qiáng)纖維、織物同時(shí)加有螺旋結(jié)構(gòu)的交叉網(wǎng)狀鋼絲骨架，存在的問題是纖維以及鋼絲的纏繞角度一般在50° — 80°之間，這個(gè)范圍太寬且管體斷面鋼絲頭數(shù)也不固定，造成這類管體在生產(chǎn)加工方面十分混亂，給煤礦的安全生產(chǎn)帶來隱患。再者鋼絲與樹脂間的粘合力由于填料的選用不當(dāng)經(jīng)常造成分層的現(xiàn)象，比如經(jīng)常用到的納米碳酸鈣一般是未經(jīng)過改性處理的，它本身不具有粘合作用，只是降低了生產(chǎn)廠家的成本，但卻加劇了分層現(xiàn)象的產(chǎn)生；3、內(nèi)襯層通常是由纖維與加入阻燃劑、抗靜電劑、納米碳酸鈣和導(dǎo)電炭黑的樹脂固化后形成，其存在的問題同表面導(dǎo)電層是一樣的，再者煤礦用的鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管體的承載介質(zhì)大多為水、氣，對(duì)內(nèi)襯層的要求是防腐蝕、滲漏和導(dǎo)電阻燃的功能，對(duì)耐磨并不作要求，所以這就在無形之中提高了管體的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種使用壽命長(zhǎng)、成本低的抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括管體，所述的管體由內(nèi)至外為防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層、承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層，其中防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層包括固化在內(nèi)基體的玻璃纖維，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層包括同步纏繞有外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的外基體。其附加技術(shù)特征為:所述承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層中外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲的直徑為0.5 — 1.2毫米；所述的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲與玻璃纖維直接無捻粗紗進(jìn)行同步纏繞形成混合編織的網(wǎng)狀。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，玻璃纖維與加入碳納米管和納米氫氧化鋁的耐腐蝕樹脂固化后形成防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層，在防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層成型的基礎(chǔ)上纏繞有最佳纏繞角度、根據(jù)管體公稱壓力和管體內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力確定鋼絲頭數(shù)的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲、并在纏繞鋼絲的同步纏繞有加入納米氫氧化鋁、碳納米管以及防腐蝕樹脂的玻璃纖維直接無捻粗紗形成承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管采取了以下措施:其一，是在承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層、防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層選用碳納米管作為導(dǎo)電物質(zhì)，碳納米管的結(jié)構(gòu)與石墨的片層結(jié)構(gòu)相同，所以具有很好的電性能。它在管體中的含量為1% — 3%時(shí)，即可使管體表面電阻達(dá)到IO3 — 106Ω，同時(shí)碳納米管具有良好的力學(xué)性能，對(duì)管體具有增強(qiáng)作用，使管體的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度可提高10%以上。在樹脂中添加納米氫氧化鋁粒子后，由于納米粒子尺寸小、比表面積大、表面原子數(shù)多，具有很強(qiáng)的表面活性與超強(qiáng)吸附能力，極易與樹脂中的氧起鍵合作用，同時(shí)又與裸露的金屬原子間產(chǎn)生很強(qiáng)的類似離子鍵力。在單位面積內(nèi)，添加納米氫氧化鋁的樹脂和金屬間的結(jié)合點(diǎn)增多，合力增大，因此在具有導(dǎo)電和阻燃特性的熱固性樹脂粘合劑中加配了改善復(fù)合管各層微觀結(jié)構(gòu)的納米氫氧化鋁做填料，從而提高塑料和纖維之間的親和力。納米氫氧化鋁的阻燃性能優(yōu)良，添加一定量即可達(dá)到UL94-V0級(jí)，同時(shí)還具有導(dǎo)電功能，能使得管體中導(dǎo)電物質(zhì)的用量降低3% — 5%左右，同時(shí)納米氫氧化鋁作為一種填充劑還有補(bǔ)強(qiáng)作用，加入一定量的納米氫氧化鋁，可使管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、柔韌性和彈性模量提高5% —15%。在防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層中加入納米氫氧化鋁后，在耐蝕性、柔韌性、抗沖擊性和耐劃痕性等性能上有很大的提高；其二，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層中的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲與玻璃纖維直接無捻粗紗是以防滲導(dǎo)電阻燃內(nèi)襯層為基體，鋼絲纏繞刀架與玻璃纖維纏繞刀架上下平行放置于行走小車上，利用兩套張力控制系統(tǒng)分別控制外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的松緊度，在纏繞外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲的同時(shí)進(jìn)行玻璃纖維直接無捻粗紗纏繞。纏繞方向?yàn)樽笮佑倚?，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲與玻璃纖維直接無捻粗紗纏繞角度為固定角度纏繞，管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于等于0°、小于等于10°時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞角度固定為83.25。;管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于10°、小于等于75°時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞角度固定為53.68° ;管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于75°、小于等于90°時(shí)外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞角度固定為35.48°。外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲為國標(biāo)優(yōu)質(zhì)低碳外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲，其延伸率和抗拉強(qiáng)度以及直徑偏差均符合GB/T14450的要求。直徑為0.5—1.2mm,管體公稱壓力為0.6——6.0MPa ；其三，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層所用鍍鋅鋼絲外表面涂覆有環(huán)氧樹脂，由于環(huán)氧樹脂特殊的分子結(jié)構(gòu)，其環(huán)氧基和羥基能與鍍鋅鋼絲表面產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，使其具有良好的附著力，其固化后的產(chǎn)物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，使得鍍鋅鋼絲的壽命大大延長(zhǎng)，且由于外表面環(huán)氧樹脂的涂覆及其優(yōu)良的附著力，使得鍍鋅鋼絲與樹脂的分層現(xiàn)象得以解決；其四，纏繞完畢后先進(jìn)行管體內(nèi)外壁加熱，其中內(nèi)壁加熱采用的是在旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)部安裝有蛇形管水套，將70°——90°的熱水從蛇形管水套進(jìn)口進(jìn)入，與旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)壁完成熱交換后從出口流出，經(jīng)過往復(fù)循環(huán)，可使旋轉(zhuǎn)芯軸外表面的溫度達(dá)到60° —80°，管體外表面加熱一般用紅外線烤燈，通過對(duì)管體整體均勻加熱，使管體的固化度比未經(jīng)過加熱的纏繞管體提高15%——25%，這就時(shí)管體脫模后的彎曲變形量大大降低，同時(shí)提高了管體的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，在管體纏繞完畢后脫模之前，對(duì)管體內(nèi)外壁進(jìn)行加熱處理，通過對(duì)管體內(nèi)外壁進(jìn)行均勻加熱，使管體脫模的固化程度大大提高，既便于管體脫模，又增加了管體的環(huán)剛度和抗彎模量，大大減小了管體脫模后的變形情況的發(fā)生，增加了管體連接的便利性。而管體的連接方式方面，采用加大密封環(huán)的外徑尺寸，使其達(dá)到活套法蘭上均布的螺栓孔的中心距的內(nèi)徑圓，同時(shí)螺栓孔直徑加大1_，這樣密封環(huán)除了固有的夾緊密封膠墊的密封作用外，還是活套法蘭的定位環(huán)，通過連接螺栓使活套法蘭能夠緊緊的固定在密封環(huán)上，防止其上下左右竄動(dòng)造成的密封不嚴(yán)，導(dǎo)致可能出現(xiàn)的輸送介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，各層纖維之間的搭配充分考慮到各層所承擔(dān)的功能指標(biāo)和價(jià)格因素，使得鋼骨架焊接纖維增強(qiáng)樹脂管的各項(xiàng)力學(xué)性能有了很大的提高，從而強(qiáng)度的增加可適當(dāng)減少各層的厚度，減輕了管體重量；同時(shí)由于在鋼骨架和熱固性塑料之間填充有多壁碳納米管和納米氫氧化鋁，改變各層精細(xì)結(jié)構(gòu)的同時(shí)加強(qiáng)了其抗彎強(qiáng)度和抗沖擊能力，耐磨性能和導(dǎo)電性能有了很大提高，延長(zhǎng)了使用壽命、降低了成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1為本實(shí)用新型一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為管體通過活套法蘭連接的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為管體通過活套法蘭連接的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管包括管體1，管體I由內(nèi)至外為防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2、承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層3，防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2包括固化在內(nèi)基體4的玻璃纖維5，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層3包括同步纏繞有外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的外基體8。如圖2所示，防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2套在旋轉(zhuǎn)芯軸9上，在旋轉(zhuǎn)芯軸9 一側(cè)的行走小車10上面上下平行放置鍍鋅鋼絲纏繞刀架11和玻璃纖維纏繞刀架12，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7按一定角度與旋轉(zhuǎn)芯軸9接觸。如圖3、4所示，管體I的端部設(shè)置有活套法蘭13，相鄰管體I的活套法蘭13通過螺栓14連接，相鄰管體I的活套法蘭13間設(shè)置有密封環(huán)15和密封膠墊16。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，玻璃纖維5與加入碳納米管和納米氫氧化鋁的耐腐蝕樹脂固化后形成防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2，在防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2成型的基礎(chǔ)上纏繞有最佳纏繞角度、根據(jù)管體公稱壓力和管體內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力確定鋼絲頭數(shù)的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6并在纏繞鋼絲的同步纏繞有加入納米氫氧化鋁、碳納米管以及防腐蝕樹脂的玻璃纖維直接無捻粗紗7形成結(jié)構(gòu)層3。在加工過程中，防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層的玻璃纖維和纖維織物為玻纖表面氈和玻璃纖維布交替纏繞。在結(jié)構(gòu)層加工時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的纏繞方向?yàn)樽笮佑倚?，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的纏繞角度為固定角度纏繞，玻璃纖維和纖維織物為直接無捻粗紗以及單向布交替纏繞。管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于等于0°、小于等于10°時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞角度固定為83.25° ;管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于10°、小于等于75°時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞角度固定為53.68° ;管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于75°、小于等于90°時(shí)外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的纏繞角度固定為35.48°。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管采取了以下措施:其一，是在承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層3、防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2選用碳納米管作為導(dǎo)電物質(zhì)，碳納米管的結(jié)構(gòu)與石墨的片層結(jié)構(gòu)相同，所以具有很好的電性能。它在管體中的含量為1% — 3%時(shí)，即可使管體表面電阻達(dá)到IO3 — 106Ω，同時(shí)碳納米管具有良好的力學(xué)性能，對(duì)管體具有增強(qiáng)作用，使管體的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度可提高10%以上。在樹脂中添加納米氫氧化鋁粒子后，由于納米粒子尺寸小、比表面積大、表面原子數(shù)多，具有很強(qiáng)的表面活性與超強(qiáng)吸附能力，極易與樹脂中的氧起鍵合作用，同時(shí)又與裸露的金屬原子間產(chǎn)生很強(qiáng)的類似離子鍵力。在單位面積內(nèi)，添加納米氫氧化鋁的樹脂和金屬間的結(jié)合點(diǎn)增多，合力增大，因此在具有導(dǎo)電和阻燃特性的熱固性樹脂粘合劑中加配了改善復(fù)合管各層微觀結(jié)構(gòu)的納米氫氧化鋁做填料，從而提高塑料和纖維之間的親和力。納米氫氧化鋁的阻燃性能優(yōu)良，添加一定量即可達(dá)到UL94-V0級(jí)，同時(shí)還具有導(dǎo)電功能，能使得管體中導(dǎo)電物質(zhì)的用量降低3% — 5%左右，同時(shí)納米氫氧化鋁作為一種填充劑還有補(bǔ)強(qiáng)作用，加入一定量的納米氫氧化鋁，可使管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、柔韌性和彈性模量提高5% —15%。在防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層2中加入納米氫氧化鋁后，在耐蝕性、柔韌性、抗沖擊性和耐劃痕性等性能上有很大的提高；其二，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層3中的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6與玻璃纖維直接無捻粗紗7是以防滲導(dǎo)電阻燃內(nèi)襯層2為基體，鋼絲纏繞刀架11與玻璃纖維纏繞刀架12上下平行放置于行走小車10上，利用兩套張力控制系統(tǒng)分別控制外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的松緊度，在纏繞外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6的同時(shí)進(jìn)行玻璃纖維直接無捻粗紗7纏繞。纏繞方向?yàn)樽笮佑倚?，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6與玻璃纖維直接無捻粗紗7纏繞角度為固定角度纏繞，管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于等于0°、小于等于10°時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的纏繞角度固定為83.25° ;管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于10°、小于等于75°時(shí)，外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的纏繞角度固定為53.68° ;管體安裝時(shí)管體中心軸線與水平地面的夾角大于75°、小于等于90°時(shí)外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲6和玻璃纖維直接無捻粗紗7的纏繞角度固定為35.48°。外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲為國標(biāo)優(yōu)質(zhì)低碳外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲，其延伸率和抗拉強(qiáng)度以及直徑偏差均符合GB/T14450 的要求；其三，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層3所用鍍鋅鋼絲6外表面涂覆有環(huán)氧樹脂，由于環(huán)氧樹脂特殊的分子結(jié)構(gòu)，其環(huán)氧基和羥基能與鍍鋅鋼絲表面產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，使其具有良好的附著力，其固化后的產(chǎn)物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，使得鍍鋅鋼絲6的壽命大大延長(zhǎng)，且由于外表面環(huán)氧樹脂的涂覆及其優(yōu)良的附著力，使得鍍鋅鋼絲6與樹脂的分層現(xiàn)象得以解決；其四，纏繞完畢后先進(jìn)行管體I內(nèi)外壁加熱，其中內(nèi)壁加熱采用的是在旋轉(zhuǎn)芯軸9內(nèi)部安裝有蛇形管水套，將70°——90°的熱水從蛇形管水套進(jìn)口進(jìn)入，與旋轉(zhuǎn)芯軸9內(nèi)壁完成熱交換后從出口流出，經(jīng)過往復(fù)循環(huán)，可使旋轉(zhuǎn)芯軸9外表面的溫度達(dá)到60° —80°，管體I外表面加熱一般用紅外線烤燈，通過對(duì)管體I整體均勻加熱，使管體I的固化度比未經(jīng)過加熱的纏繞管體提高15%——25%，這就時(shí)管體脫模后的彎曲變形量大大降低，同時(shí)提高了管體的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，在管體I纏繞完畢后脫模之前，對(duì)管體I內(nèi)外壁進(jìn)行加熱處理，通過對(duì)管體I內(nèi)外壁進(jìn)行均勻加熱，使管體I脫模的固化程度大大提高，既便于管體I脫模，又增加了管體I的環(huán)剛度和抗彎模量，大大減小了管體I脫模后的變形情況的發(fā)生，增加了管體I連接的便利性。而管體I的連接方式方面，采用加大密封環(huán)15的外徑尺寸，使其達(dá)到活套法蘭13上均布的螺栓孔的中心距的內(nèi)徑圓，同時(shí)螺栓孔直徑加大1mm，這樣密封環(huán)15除了固有的夾緊密封膠墊16的密封作用外，還是活套法蘭13的定位環(huán)，通過連接螺栓14使活套法蘭13能夠緊緊的固定在密封環(huán)15上，防止其上下左右竄動(dòng)造成的密封不嚴(yán)，導(dǎo)致可能出現(xiàn)的輸送介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象。本實(shí)用新型提供的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，各層纖維之間的搭配充分考慮到各層所承擔(dān)的功能指標(biāo)和價(jià)格因素，使得鋼骨架焊接纖維增強(qiáng)樹脂管的各項(xiàng)力學(xué)性能有了很大的提高，從而強(qiáng)度的增加可適當(dāng)減少各層的厚度，減輕了管體I重量；同時(shí)由于在鋼骨架和熱固性塑料之間填充有多壁碳納米管和納米氫氧化鋁，改變各層精細(xì)結(jié)構(gòu)的同時(shí)加強(qiáng)了其抗彎強(qiáng)度和抗沖擊能力，耐磨性能和導(dǎo)電性能有了很大提高，延長(zhǎng)了使用壽命、降低了成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型所提供的抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管不僅限于上述結(jié)構(gòu)，但不管何種形式，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型相同，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，包括管體，其特征在于:所述的管體由內(nèi)至外為防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層、承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層，其中防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層包括固化在內(nèi)基體的玻璃纖維，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層包括同步纏繞有外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的外基體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，其特征在于:所述承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層中外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲的直徑為0.5-1.2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，其特征在于:所述的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲與玻璃纖維直接無捻粗紗進(jìn)行同步纏繞形成混合編織的網(wǎng)狀。
專利摘要本實(shí)用新型屬于礦輸送管體技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管。其主要技術(shù)特征為包括管體，所述的管體由內(nèi)至外為防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層、承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層，其中防滲阻燃導(dǎo)電內(nèi)襯層包括固化在內(nèi)基體的玻璃纖維，承壓阻燃導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層包括同步纏繞有外表面涂覆有環(huán)氧樹脂的鍍鋅鋼絲和玻璃纖維直接無捻粗紗的外基體。本實(shí)用新型所提供的抗靜電阻燃鋼骨架纖維增強(qiáng)樹脂管，各層纖維之間的搭配合理，在增強(qiáng)力學(xué)性能同時(shí)減輕管體重量，填充多壁碳納米管和納米氫氧化鋁，改變各層精細(xì)結(jié)構(gòu)的同時(shí)加強(qiáng)了其抗彎強(qiáng)度和抗沖擊能力，耐磨性能和導(dǎo)電性能有了很大提高，延長(zhǎng)了使用壽命、降低了成本。
文檔編號(hào)F16L9/14GK203023677SQ20132005011
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者馬明振, 蘇方華 申請(qǐng)人:河北拓安管業(yè)有限公司