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一種校正器信號(hào)閥的制作方法

文檔序號(hào):5558071閱讀:198來源:國(guó)知局
專利名稱:一種校正器信號(hào)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種校正器信號(hào)閥。
背景技術(shù)
校正器一般包括有軸座,設(shè)置在軸座兩側(cè)的氣囊,通過氣囊的膨脹程度來控制軸座的位移達(dá)到校正的目的,校正器信號(hào)閥用于控制向校正器中的氣囊充氣的充氣量,現(xiàn)有的校正器信號(hào)閥,包括有擺桿、閥體,其中,閥體包括有底座以及設(shè)置在底座上的閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)有推桿、進(jìn)氣通道、第一出氣通道、第二出氣通道、閥芯座,閥芯座內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上設(shè)有連接通道,閥芯座內(nèi)還設(shè)有用于控制第一出氣通道與連接通道導(dǎo)通或截止的第一閥芯、用于控制第二出氣通道與連接通道導(dǎo)通或截止的第二閥芯,第一閥芯、第二閥芯外分別套設(shè)有第一閥芯套、第二閥芯套,第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間為硬密封,所述的擺桿一端延伸至閥體內(nèi)與推桿聯(lián)動(dòng)配合,所述的第一閥芯、第二閥芯均與推桿聯(lián)動(dòng)配合,第一閥芯、第二閥芯分別位于閥座兩側(cè),進(jìn)氣通道與連接通道導(dǎo)通,推桿帶動(dòng)第一閥芯、第二閥芯伸縮控制第一出氣通道、第二出氣通道與連接通道之間流道大小從而控制第一出氣通道、第二出氣通道的出氣量大小。但是,這種結(jié)構(gòu)的校正器信號(hào)閥,通過第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間的硬密封來防止氣體從第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間外泄,這樣使得第一閥芯套、第二閥芯套以及閥芯座的加工精度要求比較高,而且,信號(hào)閥工作時(shí),第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間會(huì)產(chǎn)生一定的磨損,第一閥芯套、第二閥芯套、閥芯座磨損后,密封性受到影響,如果要保證密封性,需要將第一閥芯套、第二閥芯套、閥芯座更換,從而造成資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目 的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供了一種校正器信號(hào)閥,通過設(shè)置的密封圈,在保證第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間密封性的同時(shí),大大降低了加工難度;而且,磨損后只需要更換密封圈即可,大大節(jié)省資源。本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種校正器信號(hào)閥,包括有擺桿、閥體,閥體內(nèi)設(shè)有推桿、進(jìn)氣通道、第一出氣通道、第二出氣通道、閥芯座,閥芯座內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上設(shè)有連接通道,閥芯座內(nèi)還設(shè)有用于控制第一出氣通道與連接通道導(dǎo)通或截止的第一閥芯、用于控制第二出氣通道與連接通道導(dǎo)通或截止的第二閥芯,第一閥芯、第二閥芯外分別套設(shè)有第一閥芯套、第二閥芯套,所述的推桿與擺桿聯(lián)動(dòng)配合,所述的第一閥芯、第二閥芯均與推桿聯(lián)動(dòng)配合,第一閥芯、第二閥芯分別位于閥座兩側(cè),進(jìn)氣通道與連接通道導(dǎo)通,其特征在于:所述的第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間分別設(shè)有第一密封圈、第二密封圈,所述的第一閥芯套、第二閥芯套側(cè)壁上分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽,所述的第一密封圈、第二密封圈分別嵌設(shè)在所述的第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案,通過在第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間分別設(shè)置的第一密封圈、第二密封圈,可以在保證第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間密封性的同時(shí),大大降低了加工難度,而且,磨損后只需要更換第一密封圈、第二密封圈即可,大大節(jié)省資源;設(shè)置的第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽可以很好地定位第一密封圈、第二密封圈。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的底座下端設(shè)有通孔,所述的底座上設(shè)有螺紋孔,所述的螺紋孔與通孔導(dǎo)通。采用上述進(jìn)一步設(shè)置,在將信號(hào)閥安裝到板材上時(shí),可以直接通過螺釘將板材與信號(hào)閥底座上的螺紋孔固定即可;在將信號(hào)閥安裝到桿上,可以將桿插入底座上的通孔內(nèi),再通過螺釘插入螺紋孔與桿抵觸即可,因此,這種設(shè)置使得信號(hào)閥安裝適應(yīng)范圍廣,而且安裝方便。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的第一密封圈、第二密封圈均為丁腈橡膠制成。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置,丁腈橡膠制成的第一密封圈、第二密封圈,密封性好,價(jià)格便宜。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中I部分局部放大圖。
具體實(shí)施例如圖1、2所示,一種校正器信號(hào)閥,包括有擺桿1、閥體2,閥體2包括有底座21以及設(shè)置在底座21上的閥蓋22,閥 體2內(nèi)設(shè)有推桿3、進(jìn)氣通道4、第一出氣通道5、第二出氣通道6、閥芯座7,閥芯座7內(nèi)設(shè)有閥座8,閥座8上設(shè)有連接通道81,閥芯座7內(nèi)還設(shè)有用于控制第一出氣通道5與連接通道81導(dǎo)通或截止的第一閥芯9、用于控制第二出氣通道6與連接通道81導(dǎo)通或截止的第二閥芯10,第一閥芯9、第二閥芯10外分別套設(shè)有第一閥芯套11、第二閥芯套12,所述的擺桿I 一端延伸至閥體2內(nèi)與推桿3聯(lián)動(dòng)配合,所述的第一閥芯9、第二閥芯10均與推桿3聯(lián)動(dòng)配合,第一閥芯9、第二閥芯10分別位于閥座8兩側(cè),進(jìn)氣通道4與連接通道81導(dǎo)通,所述的第一閥芯套11、第二閥芯套12與閥芯座7之間分別設(shè)有第一密封圈13,第二密封圈14,所述的第一閥芯套11、第二閥芯套12側(cè)壁上分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽111、第二環(huán)形凹槽121,所述的第一密封圈13,第二密封圈14分別嵌設(shè)在所述的第一環(huán)形凹槽111、第二環(huán)形凹槽121內(nèi),所述的第一密封圈13、第二密封圈14均為丁腈橡膠制成。本實(shí)用新型具體實(shí)施例中,所述的底座21下端設(shè)有通孔211,所述的底座21上設(shè)有螺紋孔212,所述的螺紋孔212與通孔211導(dǎo)通。
權(quán)利要求1.一種校正器信號(hào)閥,包括有擺桿、閥體,閥體包括有底座以及設(shè)置在底座上的閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)有推桿、進(jìn)氣通道、第一出氣通道、第二出氣通道、閥芯座,閥芯座內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上設(shè)有連接通道,閥芯座內(nèi)還設(shè)有用于控制第一出氣通道與連接通道導(dǎo)通或截止的第一閥芯、用于控制第二出氣通道與連接通道導(dǎo)通或截止的第二閥芯,第一閥芯、第二閥芯外分別套設(shè)有第一閥芯套、第二閥芯套,所述的擺桿一端延伸至閥體內(nèi)與推桿聯(lián)動(dòng)配合,所述的第一閥芯、第二閥芯均與推桿聯(lián)動(dòng)配合,第一閥芯、第二閥芯分別位于閥座兩側(cè),進(jìn)氣通道與連接通道導(dǎo)通,其特征在于:所述的第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間分別設(shè)有第一密封圈、第二密封圈,所述的第一閥芯套、第二閥芯套側(cè)壁上分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽,所述的第一密封圈、第二密封圈分別嵌設(shè)在所述的第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校正器信號(hào)閥,其特征在于:所述的底座下端設(shè)有通孔,所述的底座上設(shè)有螺紋孔,所述的螺紋孔與通孔導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的校正器信號(hào)閥,其特征在于:所述的第一密封圈、第二密封圈均為丁腈橡 膠制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種校正器信號(hào)閥,包括有擺桿、閥體,閥體內(nèi)設(shè)有推桿、進(jìn)氣通道、第一出氣通道、第二出氣通道、閥芯座、閥座,閥座上設(shè)有連接通道,閥芯座內(nèi)還設(shè)有第一閥芯、第二閥芯,第一閥芯套、第二閥芯套,第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間分別設(shè)有第一密封圈、第二密封圈,第一閥芯套、第二閥芯套側(cè)壁上分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽,第一密封圈、第二密封圈分別嵌設(shè)在第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提供了一種校正器信號(hào)閥,通過設(shè)置的密封圈,在保證第一閥芯套、第二閥芯套與閥芯座之間密封性的同時(shí),大大降低了加工難度;而且,磨損后只需要更換密封圈即可,大大節(jié)省資源。
文檔編號(hào)F16K1/46GK203146910SQ20132013188
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
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