一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道流量防護技術(shù)，具體公開了一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥。包括閥體、閥瓣、調(diào)整墊圈、導(dǎo)套、鎖緊套圈、彈簧、上彈簧座、鎖緊螺母、截止閥、旁路管線，導(dǎo)套與閥體之間設(shè)置調(diào)整墊圈，導(dǎo)套的頂端設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)能夠固定彈簧底部，閥瓣穿過導(dǎo)套，上彈簧座與閥瓣桿部連接，通過特殊的旁路復(fù)位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、錐形密封結(jié)構(gòu)，保證了過流閥關(guān)閉后的高密封性，復(fù)位的可靠性和控制復(fù)位時間點的現(xiàn)實。關(guān)閉流量雙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的使用增加了關(guān)閉流量的調(diào)節(jié)范圍和關(guān)閉流量的準確性。
【專利說明】—種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于流量防護技術(shù)，具體涉及一種快速切斷閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]過流閥是一種流量防護裝置，在正常工作情況下，管道中通過規(guī)定范圍內(nèi)的流量時，閥門是開啟的，介質(zhì)可從過流閥通過。當出現(xiàn)管道或附屬設(shè)備破裂，以及填料脫落等事故時，管道中的介質(zhì)流量會迅速增加，超過規(guī)定值后，該閥則自動關(guān)閉，以防止貯罐內(nèi)介質(zhì)大量流失。
[0003]常見的過流閥有兩種形式，一種結(jié)構(gòu)是不帶旁路的，此類閥門在出現(xiàn)流量過大導(dǎo)致閥門關(guān)閉后，須將過流閥拆下才能讓過流閥的閥瓣復(fù)位。另一種結(jié)構(gòu)是閥瓣上帶泄流孔的，在發(fā)生故障的設(shè)備修復(fù)完畢，且關(guān)閉下游閥門后，介質(zhì)流經(jīng)小孔，經(jīng)過一段時間后，過流閥上、下游壓力差達到平衡，閥瓣能自動復(fù)位，待過流閥自動復(fù)位后再打開下游的閥門，系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。但由于閥瓣上有小孔，此類閥門在關(guān)閉后仍有大量介質(zhì)從閥瓣處流出造成浪費，并有可能導(dǎo)致環(huán)境污染。另外若過流閥與下游閥門的距離比較遠或下游閥門的密封不是很好時，閥門的復(fù)位時間會非常長甚至無法復(fù)位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，它包括閥體和閥瓣，其中心加工有階梯狀通孔，通孔內(nèi)設(shè)有閥瓣，所述的閥瓣由圓盤和桿狀部分組成，所述的閥瓣的桿狀部分從下至上依次套裝有導(dǎo)套、彈簧、上彈簧座和鎖緊螺母，所述的閥體一側(cè)還設(shè)有旁路管線，其與閥體內(nèi)的通孔相連通，且旁路管線上設(shè)有截止閥。
[0007]在上述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，所述的閥體的上端和下端設(shè)有旁路內(nèi)孔，通過旁路內(nèi)孔讓旁路管線與閥體內(nèi)的通孔連通。
[0008]在上述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，所述的導(dǎo)套的中心設(shè)有突出的圓臺，導(dǎo)套中心設(shè)有安裝孔，通過安裝孔使得導(dǎo)套套裝在閥瓣的桿狀部分之外。
[0009]在上述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，所述的導(dǎo)套底面與通孔的階梯臺階之間設(shè)有調(diào)整墊圈。
[0010]在上述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，所述的閥體的階梯狀通孔下端的臺階處加工有錐形圓面，且閥瓣的下端的圓盤下端面加工有錐形圓面，形成密封結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，所述導(dǎo)套的螺紋段設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]當系統(tǒng)的故障排除后，關(guān)閉過流閥下游的閥門，打開過流閥的旁路截止閥，過流閥閥瓣上的壓力差會慢慢減小，當壓力差小于彈簧的壓縮力時，閥瓣重新打開，從而實現(xiàn)過流閥的復(fù)位功能。
[0014]介質(zhì)僅通過閥瓣處流出閥門。當介質(zhì)流量超過設(shè)定值，閥瓣上壓差增加，閥瓣沿著介質(zhì)流動方向運動導(dǎo)致閥門關(guān)閉，此時過流閥的主路(閥瓣處)和旁路都是關(guān)閉的，介質(zhì)不會泄漏。
[0015]在調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉流量方面設(shè)置了兩個調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu):在導(dǎo)套和閥體之間設(shè)置調(diào)整墊圈結(jié)構(gòu)，在彈簧一端設(shè)置彈簧座和鎖緊螺母結(jié)構(gòu)。兩個調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以分別調(diào)整介質(zhì)的作用力和彈簧的作用力，從而大大增加關(guān)閉流量的調(diào)整范圍，并更容易保證彈簧的壓縮量在合理范圍內(nèi)。
[0016]同時設(shè)計錐面密封結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的平面密封相比，有利于在密封處獲取更大的密封比壓，同時錐面處不易存積雜物，進一步保證了密封性。
[0017]為了進一步保證錐面密封有良好的密封性能，在導(dǎo)套和閥體螺紋連接的基礎(chǔ)上設(shè)置配合間隙很小的導(dǎo)向段，以提高閥瓣動作的對中性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥示意圖；
[0019]圖2為調(diào)整墊圈安裝示意圖；
[0020]圖3為錐形密封示意圖；
[0021]圖中:1.閥體；2.閥辦；3.調(diào)整塾圈；4.導(dǎo)套；5.鎖緊套圈；6.彈黃；7.上彈黃座；8.鎖緊螺母；9截止閥；10.旁路管線；11.旁路內(nèi)孔；12.臺階；13.圓盤的下端面。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]如圖1所示，閥體I中心加工有通孔，通孔的下端為階梯狀。通孔內(nèi)安裝有閥瓣2，所述的閥瓣2底部為圓盤，圓盤上為桿狀。在桿狀外套裝有導(dǎo)套4。所述的導(dǎo)套4的中心加工有突出的圓臺結(jié)構(gòu)，中心加工有安裝孔，通過安裝孔使得導(dǎo)套4套裝在閥瓣2的桿狀部分之外，所述的導(dǎo)套4上安裝有鎖緊套圈5，鎖緊套圈5與閥體I之間為螺紋連接，通過鎖緊套圈5將導(dǎo)套4鎖緊。所述的導(dǎo)套4與閥體I為螺紋連接。
[0024]如圖2所示，為了調(diào)整閥瓣2在關(guān)閉過程中的行程，以便改變介質(zhì)對閥瓣2的作用力，在導(dǎo)套4底面與通孔的階梯臺階之間固定安裝調(diào)整墊圈3。
[0025]如圖1所示，所述的導(dǎo)套4中心的圓臺結(jié)構(gòu)上方為彈簧6，該彈簧6套裝在導(dǎo)套3的圓臺結(jié)構(gòu)，彈簧6上方安裝有上彈簧座7，并通過鎖緊螺母8將上彈簧座7鎖緊。即閥瓣2的桿狀部分從下至上依次套裝導(dǎo)套4、彈簧6、上彈簧座7和鎖緊螺母8。
[0026]本發(fā)明的主要改進之處在于，在所述的閥體I的上端面和下端面之間安裝有旁路管線10，通過在閥體I的上端和下端加工旁路內(nèi)孔11，通過旁路內(nèi)孔11讓旁路管線10與閥體I內(nèi)的通孔連通。并且旁路管線10上安裝截止閥9控制開閉。
[0027]旁路結(jié)構(gòu)的截止閥9通常是關(guān)閉的，只有需要復(fù)位時才由外力打開。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障介質(zhì)流量超過設(shè)定值時，閥瓣2上介質(zhì)壓差增加導(dǎo)致介質(zhì)作用力增加，閥瓣2沿著介質(zhì)流動方向運動導(dǎo)致閥門關(guān)閉，此時過流閥的兩個旁路都是關(guān)閉的，介質(zhì)不會泄漏。當系統(tǒng)的故障排除后，關(guān)閉過流閥下游的閥門，打開過流閥的旁路截止閥9，過流閥的閥瓣2的壓力差會慢慢減小，當壓力差比較小時，彈簧6的壓縮力會打開閥瓣2，從而實現(xiàn)過流閥的復(fù)位功能。
[0028]如圖3所示，為了進一步提高密封效果，在所述的閥體I通孔下端的階梯狀結(jié)構(gòu)處，在與閥瓣2下端接觸的臺階12的位置，加工錐形圓面；同時在閥瓣2的下端的圓盤下端面13也加工錐形圓面，當閥瓣2在閥體I內(nèi)運動時，上述兩個錐形圓面接觸，并且設(shè)計錐角相等。
[0029]導(dǎo)套4與閥體I通過螺紋連接，在導(dǎo)套4的螺紋段處加工一段導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得閥瓣2運動時保持很好的對中性，再加上錐形圓面密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置，確保了過流閥的密封性。
【權(quán)利要求】
1.一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，它包括閥體(I)和閥瓣(2)，其中心加工有階梯狀通孔，通孔內(nèi)設(shè)有閥瓣(2)，所述的閥瓣(2)由圓盤和桿狀部分組成，所述的閥瓣(2)的桿狀部分從下至上依次套裝有導(dǎo)套(4)、彈簧(6)、上彈簧座(7)和鎖緊螺母(8)，其特征在于:所述的閥體(I) 一側(cè)還設(shè)有旁路管線(10)，其與閥體(I)內(nèi)的通孔相連通，且旁路管線(10)上設(shè)有截止閥(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，其特征在于:所述的閥體(I)的上端和下端設(shè)有旁路內(nèi)孔(11)，通過旁路內(nèi)孔(11)使得旁路管線(10)與閥體Cl)內(nèi)的通孔連通。
3.如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，其特征在于:所述的導(dǎo)套(4)的中心設(shè)有突出的圓臺，導(dǎo)套(4)中心設(shè)有安裝孔，通過安裝孔使得導(dǎo)套(4)套裝在閥瓣(2)的桿狀部分之外。
4.如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，其特征在于:所述的導(dǎo)套(4)底面與通孔的階梯臺階之間設(shè)有調(diào)整墊圈(3)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，其特征在于:所述的閥體(I)的階梯狀通孔下端的臺階處加工有錐形圓面，且閥瓣(2)的下端的圓盤下端面(13)加工有錐形圓面，形成密封結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種能實現(xiàn)自動復(fù)位和零泄漏的過流閥，其特征在于:所述的導(dǎo)套(4)的螺紋段設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K27/02GK203571151SQ201320596097
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】趙益春, 馬靜, 伍帥, 李曉峰 申請人:北京航天動力研究所