一種具有雙重補償功能的排氣管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種排氣管道，具體的說，是一種具有雙重補償功能的排氣管道，包括豎直主管和水平主管，所述豎直主管的頂端連接兩豎直支管，所述豎直支管上的頂端連接第一水平支管，所述第一水平支管通過一偏心大小頭連接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上均設(shè)有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上設(shè)有四個鋼梁，所述第二水平支管上設(shè)有三個鋼梁，第一水平支管的第四個鋼梁下方設(shè)有第一工字梁，第一水平支管的另三個鋼梁和第二水平支管的三個鋼梁下方設(shè)有第二工字梁，所述第一工字梁與鋼梁焊接固定，所述第二工字梁與鋼梁滑動連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果是既可通過補償器補償，又可自然補償，可減緩管道的變形，可靠性高。
【專利說明】一種具有雙重補償功能的排氣管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種排氣管道，具體的說，是關(guān)于一種具有雙重補償功能的排氣管道。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣管道由于具有特殊性，包括其溫差大、管道直徑較大、管道剛性較大，易使管道熱脹變形、基礎(chǔ)差異沉降引起的變形、地震和風載引起的變形等，因此，在設(shè)計排氣管道時，往往會考慮選用自然補償或者膨脹節(jié)補償?shù)姆桨浮?br> [0003]在確定管道熱補償方案時，當大型排氣管道的水平支管的口徑較小時，通常采用管道的自然補償來解決管道熱脹變形的問題；當排氣管道的管徑較大時，管道無法采用自然補償?shù)姆椒ń鉀Q管道應(yīng)力和管口受力問題時，往往會設(shè)置補償器來吸收管道在各種工況下的位移。但是，如果進入排氣管道的蒸汽溫度過大時，以至于進入小管徑管道時，其自然補償受限且又沒有采用補償器補償，小管徑的排氣管道就容易因熱膨脹過大而變形，因此，在排氣管道上，科學合理地選擇配置既能自然補償又能同時吸收軸向膨脹量和橫向膨脹量已成為急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種具有雙重補償功能的排氣管道，以解決排氣管道因溫度過高熱膨脹變形的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種具有雙重補償功能的排氣管道，包括豎直主管和水平主管，所述豎直主管和水平主管通過一三通連接，所述豎直主管的頂端通過一異徑三通和90°彎頭連接兩豎直支管，所述豎直支管上的頂端通過一 90°彎頭連接第一水平支管，其中，所述第一水平支管末端設(shè)有一偏心大小頭，所述偏心大小頭連接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上均設(shè)有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上設(shè)有四個鋼梁，所述第二水平支管上設(shè)有三個鋼梁，所述第一水平支管的第四個鋼梁下方設(shè)有第一工字梁，所述第一水平支管的另三個鋼梁和第二水平支管的三個鋼梁下方設(shè)有第二工字梁，所述第一工字梁與鋼梁焊接固定，作為兩水平支管熱脹冷縮的限位點，以減緩管道變形，所述第二工字梁與鋼梁滑動連接。
[0007]進一步地，所述豎直主管和水平主管的連接處外圍設(shè)有一限位支架，所述豎直主管上設(shè)有萬向鉸鏈補償器，借助于其角度的變化來吸收豎直主管軸向、橫向的位移，所述豎直支管上各設(shè)有單式鉸鏈補償器，借助于其角度的變化來吸收豎直支管橫向位移，所述水平主管與豎直主管連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管，主要用于吸收水平主管和豎直主管的軸向與橫向的組合位移，所述水平主管的另一端設(shè)有一試壓盲板。
[0008]根據(jù)本實用新型，所述限位支架焊接固定在豎直主管上，作為豎直主管的固定支架，控制軸向和橫向的熱位移。[0009]根據(jù)本實用新型，相鄰兩個鋼梁間的距離為3000mm，相鄰兩蒸汽分配支管的間隔距離為705mm。
[0010]根據(jù)本實用新型，所述豎直主管的口徑為2000mm，所述豎直支管的口徑為1500mm,所述第一水平支管的口徑為1500mm,所述第二水平支管的口徑為1200mm。
[0011]根據(jù)本實用新型，所述水平主管和第一水平支管上各設(shè)有一人孔，以便于檢修。
[0012]根據(jù)本實用新型，所述第二水平支管末端設(shè)有一封頭。
[0013]根據(jù)本實用新型，所述蒸汽分配支管為無縫鋼管，其重量輕，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕。
[0014]根據(jù)本實用新型，所述水平主管、豎直支管、第一水平支管和第二水平支管的外表面均涂有無機富鋅底漆HCW-2和HCW-1有機硅耐高溫面漆，用于防腐。
[0015]本實用新型的具有雙重補償功能的排氣管道，其有益效果是:
[0016]1、第四工字梁焊接固定的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，使第一水平支管遇到該限位點后只能向90°彎頭方向熱膨脹，第二水平支管遇到該限位點后，只能向封頭方向熱膨脹，可減緩管道的變形，可靠性高；
[0017]2、蒸汽隨水平支管流動越來越少，偏心大小頭和第二水平支管的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，減少耗材；
[0018]3、萬向鉸鏈補償器與單式鉸鏈補償器的組合，可以吸收豎直主管和豎直支管的軸向和橫向熱位移以及第一水平支管的橫向熱位移，第二水平支管主要通過管道自然補償來吸收管道橫向熱位移，可靠性高；
[0019]4、限位支架的設(shè)計以及彎管壓力平衡波紋管的設(shè)計，彎管壓力平衡波紋管可吸收限位支架與數(shù)值主管的焊接固定點下方的豎直管道以及水平主管道的位移，主要用于吸收豎直主管該焊接固定點下方的軸向和水平主管的橫向的組合位移；
[0020]5、彎管壓力平衡波紋管的使用，還可以抵消盲板力，使得該主排氣管道的盲板力很小，防止主排氣管道上的補償器在盲板力的作用下發(fā)生變形，直至爆炸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的具有雙重補償功能的排氣管道的正面示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的具有雙重補償功能的排氣管道的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合具體附圖，對本實用新型的具有雙重補償功能的排氣管道作進一步詳細說明。
[0024]如圖1和圖2所示，為本實用新型的一種具有雙重補償功能的排氣管道，包括豎直主管6和水平主管I，所述豎直主管6和水平主管I通過一三通連接，所述豎直主管6的頂端通過一異徑三通8和90°彎頭9連接兩豎直支管7，所述豎直支管7上的頂端通過一 90°彎頭9連接一第一水平支管14，其中，所述第一水平支管14末端設(shè)有一偏心大小頭15，所述偏心大小頭15連接第二水平支管16，所述第一水平支管14和第二水平支管16上均設(shè)有若干蒸汽分配支管24，所述第一水平支管14上設(shè)有四個鋼梁12，所述第二水平支管16上設(shè)有三個鋼梁12，所述第一水平支管14的第四個鋼梁12下方設(shè)有第一工字梁18，所述第一水平支管14的另三個鋼梁12和第二水平支管16的三個鋼梁12的下方設(shè)有第二工字梁19，所述第一工字梁18與鋼梁12焊接固定，作為第一水平支管14和第二水平支管16熱脹冷縮的限位點，以減緩管道變形，所述第二工字梁19與鋼梁12滑動連接。
[0025]所述豎直主管6和水平主管I的連接處外圍設(shè)有一限位支架20，所述豎直主管6上設(shè)有萬向鉸鏈補償器4，借助于其角度的變化來吸收豎直主管6軸向和橫向的位移，所述豎直支管7上各設(shè)有單式鉸鏈補償器11，借助于其角度的變化來吸收豎直支管7橫向位移，所述水平主管I與豎直主管6連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管2，主要用于吸收水平主管I和豎直主管6的軸向與橫向的組合位移，所述水平主管I的另一端設(shè)有一試壓盲板22。
[0026]所述限位支架20焊接固定在豎直主管6上,作為豎直主管6的固定支架,控制軸向和橫向的熱位移。
[0027]相鄰兩個鋼梁12間的距離為3000mm，相鄰兩蒸汽分配支管24的間隔距離為705mmo
[0028]所述豎直主管6的口徑為2000mm，所述豎直支管7的口徑為1500mm，所述第一水平支管14的口徑為1500mm，所述第二水平支管16的口徑為1200mm。
[0029]所述水平主管I和第一水平支管14上各設(shè)有一人孔21，以便于檢修。
[0030]所述第二水平支管16末端設(shè)有一封頭17。
[0031]所述蒸汽分配支管24為無縫鋼管，其重量輕，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕。
[0032]所述水平主管1、豎直支管7、第一水平支管14和第二水平支管16的外表面均涂有無機富鋅底漆HCW-2和HCW-1有機硅耐高溫面漆，用于防腐。
[0033]當高溫高壓蒸汽從汽輪機進入排氣管道時，由于萬向鉸鏈補償器4有兩個方向的角向變形，通過豎直、水平移動以補償豎直主管6受熱膨脹而伸長的位移，單式鉸鏈補償器11有一個方向的角向變形，可以通過橫向移動以補償豎直支管7受熱膨脹而伸長的位移，因此，萬向鉸鏈補償器4和單式鉸鏈補償器11的組合使用共同吸收固定焊接點3 (固定焊接點3為豎直主管6與限位支架20焊接固定處)上方的豎直主管6和豎直支管7的軸向熱位移以及第一水平支管14的橫向熱位移；彎管壓力平衡波紋管2，主要用于吸收水平主管I和固定焊接點16下方的豎直主管6的橫向與軸向的組合位移；萬向鉸鏈補償器4、單式鉸鏈補償器11和彎管壓力平衡波紋管2的組合使用，同時吸收水平主管1、豎直主管6、豎直支管7和第一水平支管14的橫向和軸向熱位移，防止管道熱膨脹變形。
[0034]當高溫高壓蒸汽進入第一水平支管14和第二水平支管16后，由于第一工字梁18與鋼梁12的焊接固定，使得第一水平管道14受熱只向90°彎頭9的方向膨脹以及第二水平支管16受熱只能向末端封頭17的方向膨脹，待蒸汽溫度降低時，第一水平支管14和第二水平支管15收縮，由于第一工字梁18的限位作用，使第一水平支管14和第二水平支管15回到自然狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有雙重補償功能的排氣管道，包括豎直主管和水平主管，所述豎直主管和水平主管通過一三通連接，所述豎直主管的頂端通過一異徑三通和90°彎頭連接兩豎直支管，所述豎直支管上的頂端通過一 90°彎頭連接第一水平支管，其特征在于，所述第一水平支管末端設(shè)有一偏心大小頭，所述偏心大小頭連接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上均設(shè)有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上設(shè)有四個鋼梁，所述第二水平支管上設(shè)有三個鋼梁，所述第一水平支管的第四個鋼梁下方設(shè)有第一工字梁，所述第一水平支管的另三個鋼梁和第二水平支管的三個鋼梁下方設(shè)有第二工字梁，所述第一工字梁與鋼梁焊接固定，所述第二工字梁與鋼梁滑動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述豎直主管和水平主管的連接處外圍設(shè)有一限位支架，所述豎直主管上設(shè)有萬向鉸鏈補償器，所述豎直支管上各設(shè)有單式鉸鏈補償器，所述水平主管與豎直主管連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管，所述水平主管的另一端設(shè)有一試壓盲板。
3.如權(quán)利要求2所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述限位支架焊接固定在豎直主管上，作為豎直主管的固定支架。
4.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，相鄰兩個鋼梁間的距離為3000_，相鄰兩蒸汽分配支管的間隔距離為705_。
5.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述豎直主管的口徑為2000mm,所述豎直支管的口徑為1500mm,所述第一水平支管的口徑為1500mm,所述第二水平支管的口徑為1200mm。
6.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述水平主管和第一水平支管上各設(shè)有一人孔。
7.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述第二水平支管末端設(shè)有一封頭。
8.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述蒸汽分配支管為無縫鋼管。
9.如權(quán)利要求1所述的具有雙重補償功能的排氣管道，其特征在于，所述水平主管、豎直支管、第一水平支管和第二水平支管的外表面均涂有無機富鋅底漆HCW-2和HCW-1有機硅耐高溫面漆，用于防腐。
【文檔編號】F16L51/00GK203703477SQ201320774464
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】洪曉波, 洪凱, 唐偉杰, 孫維國, 簡從蘭, 姚毅 申請人:上海雷林工程技術(shù)有限公司