用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，包括浮動(dòng)密封座、浮動(dòng)密封架、浮動(dòng)密封體，浮動(dòng)密封座的右端面上開(kāi)有第一環(huán)形槽、浮動(dòng)密封架的左端面上開(kāi)有第二環(huán)形槽，第一、第二環(huán)形槽相互連通形成密封體安裝空間，浮動(dòng)密封體設(shè)于所述密封體安裝空間內(nèi)，所述密封體安裝空間內(nèi)在所述浮動(dòng)密封座和浮動(dòng)密封體之間設(shè)有第一分離體，浮動(dòng)密封架和浮動(dòng)密封體之間設(shè)有第二分離體。本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，其便于維修更換，并且維修成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體說(shuō)涉及一種分離式浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)工作臂上的浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括浮動(dòng)密封座1、浮動(dòng)密封架
3、浮動(dòng)密封體5，這種結(jié)構(gòu)零部件少，加工也相對(duì)方便，但在實(shí)際使用過(guò)程中，由于浮動(dòng)密封座1、浮動(dòng)密封架3上和浮動(dòng)密封體5相接處的溝槽部位磨損較嚴(yán)重，導(dǎo)致密封不嚴(yán)、發(fā)生漏油,而上述溝槽部位不便修理,整體更換則成本很高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，其便于維修更換,并且維修成本低。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，包括浮動(dòng)密封座、浮動(dòng)密封架、浮動(dòng)密封體，浮動(dòng)密封座的右端面上開(kāi)有第一環(huán)形槽、浮動(dòng)密封架的左端面上開(kāi)有第二環(huán)形槽，第一、第二環(huán)形槽相互連通形成密封體安裝空間，浮動(dòng)密封體設(shè)于所述密封體安裝空間內(nèi)，所述密封體安裝空間內(nèi)在所述浮動(dòng)密封座和浮動(dòng)密封體之間設(shè)有第一分離體，浮動(dòng)密封架和浮動(dòng)密封體之間設(shè)有第二分離體。
[0005]本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，其中，所述第一分離體為圓環(huán)狀，包括底面和側(cè)壁，所述第一分離體的底面、側(cè)壁分別和所述第一環(huán)形槽的底面、第一環(huán)形槽的側(cè)壁接觸，所述第二分離體為圓環(huán)狀，包括底面和側(cè)壁，所述第二分離體的底面、側(cè)壁分別和所述第二環(huán)形槽的底面、第二環(huán)形槽的側(cè)壁接觸。
[0006]本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，其中，所述第一分離體的側(cè)壁和第一環(huán)形槽的側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述第二分離體的側(cè)壁和第二環(huán)形槽的側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。
[0007]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封在密封體安裝空間內(nèi)設(shè)有第一、第二分離體，因此當(dāng)分離式浮動(dòng)密封的溝槽部位產(chǎn)生磨損時(shí)是第一、第二分離體磨損，維修時(shí)只需更換第一、第二分離體即可，維修方便、維修成本低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是現(xiàn)有用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封的剖視圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，包括浮動(dòng)密封座11、浮動(dòng)密封架13、浮動(dòng)密封體15，浮動(dòng)密封座11的右端面上開(kāi)有第一環(huán)形槽111、浮動(dòng)密封架13的左端面上開(kāi)有第二環(huán)形槽131，第一、第二環(huán)形槽111、131相互連通形成密封體安裝空間17，浮動(dòng)密封體15設(shè)于密封體安裝空間17內(nèi)，密封體安裝空間17內(nèi)在浮動(dòng)密封座11和浮動(dòng)密封體15之間設(shè)有第一分離體12，浮動(dòng)密封架13和浮動(dòng)密封體15之間設(shè)有第二分離體14，第一分離體12為圓環(huán)狀，包括一體成型的底面121和側(cè)壁122，第一分離體的底面121、側(cè)壁122分別和第一環(huán)形槽111的底面、第一環(huán)形槽111的側(cè)壁接觸，第二分離體14為圓環(huán)狀，包括一體成型的底面141和側(cè)壁142，第二分離體14的底面141、側(cè)壁142分別和第二環(huán)形槽131的底面、第二環(huán)形槽131的側(cè)壁接觸，第一分離體的側(cè)壁122和第一環(huán)形槽111的側(cè)壁之間設(shè)有O型密封圈16，第二分離體的側(cè)壁142和第二環(huán)形槽131的側(cè)壁之間設(shè)有O型密封圈18。
[0011]本實(shí)用新型用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，工作過(guò)程中由于浮動(dòng)密封座11和浮動(dòng)密封架13的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一、第二分離體12、14產(chǎn)生磨損，維修時(shí)只需更換第一、第二分離體即可。
[0012]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，包括浮動(dòng)密封座(11)、浮動(dòng)密封架(13)、浮動(dòng)密封體(15)，浮動(dòng)密封座(11)的右端面上開(kāi)有第一環(huán)形槽(111)、浮動(dòng)密封架(13)的左端面上開(kāi)有第二環(huán)形槽(131)，第一、第二環(huán)形槽(111、131)相互連通形成密封體安裝空間(17)，浮動(dòng)密封體(15)設(shè)于所述密封體安裝空間(17)內(nèi)，其特征在于:所述密封體安裝空間(17)內(nèi)在所述浮動(dòng)密封座(11)和浮動(dòng)密封體(15)之間設(shè)有第一分離體(12)，浮動(dòng)密封架(13)和浮動(dòng)密封體(15)之間設(shè)有第二分離體(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，其特征在于:所述第一分離體(12)為圓環(huán)狀，包括底面(121)和側(cè)壁(122)，所述第一分離體的底面(121)、側(cè)壁(122)分別和所述第一環(huán)形槽(111)的底面、第一環(huán)形槽(111)的側(cè)壁接觸，所述第二分離體(14)為圓環(huán)狀，包括底面(141)和側(cè)壁(142)，所述第二分離體(14)的底面(141)、側(cè)壁(142)分別和所述第二環(huán)形槽(131)的底面、第二環(huán)形槽(131)的側(cè)壁接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的用于掘進(jìn)機(jī)工作臂上的分離式浮動(dòng)密封，其特征在于:所述第一分離體的側(cè)壁(122)和第一環(huán)形槽(111)的側(cè)壁之間設(shè)有密封圈(16)，所述第二分離體的側(cè)壁(142)和第二環(huán)形槽(131)的側(cè)壁之間設(shè)有密封圈(18)。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK203686141SQ201320891307
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】謝賢軍, 喬康, 繆貴寶, 彭坦 申請(qǐng)人:凱盛重工有限公司