一種安全排放球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種安全排放球閥，該球閥包括包括閥體(1)、球體(12)和開關(guān)體，其閥體(1)的入口(2)至出口(3)間軸向依次設有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)，開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(1)軸向且穿過所述球體(12)中心。該球閥在上游管道異常升壓的情況下，可快速自閥體泄壓槽排放壓力，實現(xiàn)安全保護。
【專利說明】一種安全排放球閥

【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，具體講涉及一種安全排放球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]球閥問世于20世紀50年代，隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有由閥桿帶動的啟閉件，啟閉件為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用。
[0003]浮動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。傳統(tǒng)的浮動球閥兩邊閥座是一樣的，剛開始使用時，兩邊閥座都能密封，由于閥座和球體接觸的表面為較寬的弧形環(huán)帶，接觸面積較大，摩擦面也較大，致使傳統(tǒng)球閥的啟閉阻力很大，特別當流體中帶有固體顆粒時，如強行開啟關(guān)閉會磨損閥座和閥體，如閥座有損傷，便會造成泄漏。傳統(tǒng)的浮動球閥的結(jié)構(gòu)簡單，初期密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發(fā)生偏移。這種傳統(tǒng)浮動球閥，一般用于中低壓環(huán)境。當傳統(tǒng)浮動球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，球閥上游管道內(nèi)異常升壓時，在介質(zhì)壓力的作用下，上游壓力越大，推動球體向下游密封閥座的推力越大，球面與下游閥座貼得越緊，密封越好，壓力不能排放，當壓力高出管道、閥體所能承受的壓力范圍，就會產(chǎn)生爆裂或爆炸。當傳統(tǒng)浮動球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，球體中腔內(nèi)介質(zhì)如會異常升壓，例如一些介質(zhì)會在溫度升高時異常升壓，因中腔密封，壓力不能排放，當壓力高于閥體所能承受的壓力范圍，就會產(chǎn)生爆裂或爆炸。
[0004]現(xiàn)有浮動球閥只能實現(xiàn)密封，不能在異常升壓的情況下超壓排放壓力實現(xiàn)安全保護，如果現(xiàn)有球閥在異常升壓工況下使用，就會出現(xiàn)安全隱患。
[0005]特殊工況下使用的打孔泄壓球閥，如高危險化工場合，這些工況下閥體可能會異常升壓，如異常升壓時無泄壓功能，則會閥體爆裂，造成高危險化工產(chǎn)品的大量泄漏，現(xiàn)有打孔泄壓球閥的閥體上游和閥體中腔有一個孔連通，避免了中腔異常升壓時憋壓造成閥體爆裂，可此種球閥只有下游一端密封，不能實現(xiàn)雙密封。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種安全排放球閥，該浮動球閥在上游管道異常升壓的情況下，可快速自閥體泄壓槽排放壓力，實現(xiàn)安全保護。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種安全排放球閥，球閥包括閥體(I)、球體(12)和開關(guān)體，閥體(I)的入口(2)至出口⑶間軸向上依次設有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)，開關(guān)體軸向垂直于閥體(I)軸向且穿過球體(12)中心。
[0009]進一步的，閥體⑴從入口⑵至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成，入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設于凹槽內(nèi)。
[0010]進一步的，閥體⑴的入口⑵凸臺上設有外螺紋，凹槽端部內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋。
[0011]進一步的，入口閥座(11)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0012]進一步的，凹槽設有平行于軸向的泄壓槽(19)。
[0013]進一步的，凹槽自入口閥座至助推閥座之間設有平行于軸向的泄壓槽，凹槽自助推閥座至出口設有與泄壓槽相匹配的孔。
[0014]進一步的，密封裝置包括軸向依次設置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
[0015]進一步的，支撐座為設于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)設有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成，彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設有凹槽和嵌設于凹槽內(nèi)的助推閥座
(13)，所述助推閥座(13)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0016]進一步的，調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形，其近出口一端開有正六邊形凹槽。
[0017]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸，通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17)，出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形，彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上，通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置，調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體
(I)材質(zhì)的承壓能力，調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度，閥體(I)的密封承壓能力強，則彈簧(16)相對壓緊，產(chǎn)生的推力較大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體與入口閥座
(II)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0018]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
[0019]進一步的，開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄⑶。
[0020]閥桿(4)與閥體⑴的內(nèi)壁連接處設有密封墊片I (6)和其上套設的O型密封圈I (5)。
[0021 ] 密封墊片既有密封作用，又能降低摩擦力。
[0022]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設有密封墊片II (7)、手柄(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10)，防止螺母(10)壓不緊或者松動。
[0023]正常工作壓力范圍內(nèi)，通過閥桿(4)控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥，再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
[0024]進一步的，閥體、球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為鑄鐵、鑄造碳鋼、鍛鋼、不銹鋼或銅中的一種。
[0025]進一步的，閥座材質(zhì)為石墨、橡膠或黃銅中的一種。
[0026]進一步的，閥體為按質(zhì)量百分比計的含下述成分的材料制成:碳< 0.05%、硅(0.8%、磷彡 0.02%、錳彡 0.9%、硫彡 0.01%、鉻 13.5%?15.5%、鎳 3.0%?5.0%、銅
2.5%?4.0%、鈮 0.15%?0.4%、釩 0.05%?0.15%、氮 0.01%?0.04%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0027]進一步的，閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層，涂料為氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量彡25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑，按質(zhì)量百分比計，氟碳涂料中還含有2?3%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或多種。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
[0028]入口(2)的外螺紋和出口(3)的內(nèi)螺紋連接閥體與管道或壓力容器，兩端的連接也可以采取法蘭、焊接、卡套等其他形式連接。
[0029]出口處也可設有外螺紋，通過外螺紋連接管道或壓力容器。
[0030]開關(guān)裝置可以為手動控制，也可以為氣動、電動、液動或帶其它執(zhí)行機構(gòu)的控制單
J Li ο
[0031]閥體上游管道異常升壓時，在介質(zhì)壓力的作用下，上游壓力越大，推動球體向下游密封閥座的推力越大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體(12)與入口閥座(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0032]進一步的，閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設有挫凈結(jié)構(gòu)，挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。
[0033]挫面可為網(wǎng)狀、條紋狀和環(huán)線狀。
[0034]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中，球體與挫面摩擦，挫去表面雜質(zhì)后,球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏，或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
[0035]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0036]1.本發(fā)明的球閥在上游管道異常升壓的情況下，快速開關(guān)排放壓力，實現(xiàn)安全保護。
[0037]2.本發(fā)明的球閥結(jié)構(gòu)緊湊簡單，維修方便，啟閉操作簡單。
[0038]3.本發(fā)明的球閥能實現(xiàn)自動補償，彈簧推力使助推閥座和球體貼合，球體在彈簧推力作用下和入口閥座貼合，雙邊密封可靠。
[0039]4.本發(fā)明的球閥閥體選用的不銹鋼耐腐蝕，強度高，且閥體內(nèi)壁涂有防腐涂料涂層，該涂層耐溶劑、耐酸堿性及耐化學腐蝕性，且具有抗污染性能和自清潔性能。
[0040]5.本發(fā)明的球閥通過調(diào)壓螺母的正六邊形凹槽調(diào)整彈簧的壓緊程度，方便操作。
[0041]6.本發(fā)明的球閥具有可靠的防火功能，當管道內(nèi)發(fā)生燃燒時，兩個閥座如若為軟密封閥座都會被燒損，金屬彈簧會把彈簧支撐座推向球體，球體和彈簧支撐座貼緊，又推動球體向閥體入口，球體和閥體入口貼緊，防火結(jié)構(gòu)起到可靠的密封作用，起到完全可靠的防火功能。
[0042]7.本發(fā)明中的球閥所選用配件均為國標零件，采購方便，加工方便，操作方便，實用性強，安全可靠。
[0043]8.本發(fā)明中的球閥的閥座密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設有挫凈結(jié)構(gòu)，球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中，球體與挫面摩擦，挫去表面雜質(zhì)后，球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏，或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是球閥示意圖；
[0045]圖2是球閥側(cè)視圖；
[0046]圖3是閥座側(cè)視圖；
[0047]圖4是圖3A處網(wǎng)格狀放大圖；
[0048]圖5是圖3A處條紋狀放大圖；
[0049]圖6是圖3A處環(huán)形狀放大圖；
[0050]其中，1-閥體，2-入口， 3-出口，4-閥桿， 5-0型密封圈I，6-密封墊片I，
[0051]7-密封墊片II， 8-手柄，9-彈簧墊，10-螺母，11-入口閥座，
[0052]12-球體，13-助推閥座，14-彈簧支撐座，15_0型密封圈II，
[0053]16-彈簧，17-出口彈簧支撐座，18-調(diào)壓鎖母， 19-泄壓槽，
[0054]20-密封面，21-內(nèi)挫面，22-外挫面，23-內(nèi)排渣槽，
[0055]24-外排渣槽。

【具體實施方式】
[0056]下面結(jié)合實例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0057]實施例1:
[0058]如圖1所示，本發(fā)明的一種球閥包括閥體⑴、球體(12)和開關(guān)體，閥體⑴的入口(2)至出口(3)間軸向上依次設有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)，開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
[0059]閥體⑴從入口⑵至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成，所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設于所述凹槽內(nèi)。
[0060]閥體⑴的入口⑵凸臺上設有外螺紋，凹槽端部內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋。
[0061]入口閥座(11)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0062]凹槽自入口閥座至助推閥座之間設有平行于軸向的泄壓槽，凹槽自助推閥座至出口設有與泄壓槽相匹配的孔。
[0063]密封裝置包括軸向依次設置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
[0064]支撐座為設于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)設有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成，彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設有凹槽和嵌設于凹槽內(nèi)的助推閥座(13)，所述助推閥座(13)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0065]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
[0066]調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形，其近出口一端開有正六邊形凹槽。
[0067]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸，通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17)，出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形，彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上，通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置，實現(xiàn)調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體(I)材質(zhì)的承壓能力，調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度，閥體(I)的密封承壓能力強，則彈簧(16)相對壓緊，產(chǎn)生的推力較大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體與入口閥座(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0068]開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄⑶。
[0069]閥桿(4)與閥體(I)的內(nèi)壁連接處設有密封墊片I (6)和其上套設的O型密封圈I (5)。密封墊片既有密封作用，又能降低摩擦力。
[0070]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設有密封墊片II (7)、手柄(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10)，防止螺母(10)壓不緊或松滑。
[0071]正常工作壓力范圍內(nèi)，通過閥桿⑷控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥，再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
[0072]球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為鑄鐵。
[0073]閥座材質(zhì)為石墨。
[0074]閥體的成分為碳0.03 %、硅0.65 %、磷彡0.02 %、錳0.45 %、硫0.002 %、鉻14.5 %、鎳4.7 %、銅2.74 %、鈮0.38 %、釩0.05 %、氮0.018 %，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0075]閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層，涂料為氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量> 25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑，按質(zhì)量百分比計，氟碳涂料中還含有2%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
[0076]入口⑵的外螺紋和出口(3)的內(nèi)螺紋連接閥體與管道。
[0077]閥體上游管道異常升壓時，在介質(zhì)壓力的作用下，上游壓力越大，推動球體向下游密封閥座的推力越大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體(12)與入口閥座(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0078]閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設有挫凈結(jié)構(gòu)，挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。挫面為網(wǎng)狀。
[0079]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中，球體與挫面摩擦，挫去表面雜質(zhì)后，球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏，或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
[0080]實施例2:
[0081]如圖1所示，本發(fā)明的一種球閥包括閥體⑴、球體(12)和開關(guān)體，閥體⑴的入口(2)至出口(3)間軸向上依次設有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)，開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
[0082]閥體⑴從入口⑵至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成，所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設于所述凹槽內(nèi)。
[0083]閥體⑴的入口⑵凸臺上設有外螺紋，凹槽端部內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋。
[0084]入口閥座(11)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0085]凹槽設有平行于軸向的泄壓槽(19)。
[0086]密封裝置包括軸向依次設置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
[0087]支撐座為設于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)設有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成，彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設有凹槽和嵌設于凹槽內(nèi)的助推閥座(13)，所述助推閥座(13)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0088]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
[0089]調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形，其近出口一端開有正六邊形凹槽。
[0090]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸，通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17)，出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形，彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上，通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置，實現(xiàn)調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體(I)材質(zhì)的承壓能力，調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度，閥體(I)的密封承壓能力強，則彈簧(16)相對壓緊，產(chǎn)生的推力較大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體與入口閥座(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0091]開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿(4)和穿過閥桿(4)頂端的手柄(8)。
[0092]閥桿(4)與閥體⑴的內(nèi)壁連接處設有密封墊片I (6)和其上套設的O型密封圈I (5)。
[0093]密封墊片既有密封作用，又能降低摩擦力。
[0094]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設有密封墊片II (7)、手柄(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10)，防止螺母(10)壓不緊或松滑。
[0095]正常工作壓力范圍內(nèi)，通過閥桿(4)控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥，再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
[0096]閥體、球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為鑄造碳鋼。
[0097]閥座材質(zhì)為橡膠。
[0098]閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層，涂料為氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量> 25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑，按質(zhì)量百分比計，氟碳涂料中還含有3%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
[0099]入口(2)的外螺紋和出口處設有的外螺紋連接閥體與管道。
[0100]閥體上游管道異常升壓時，在介質(zhì)壓力的作用下，上游壓力越大，推動球體向下游密封閥座的推力越大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體(12)與入口閥座
(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0101]閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設有挫凈結(jié)構(gòu)，挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。挫面為網(wǎng)狀。
[0102]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中，球體與挫面摩擦，挫去表面雜質(zhì)后，球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏，或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
[0103]實施例3:
[0104]如圖1所示，本發(fā)明的一種球閥包括閥體⑴、球體(12)和開關(guān)體，閥體⑴的入口(2)至出口(3)間軸向上依次設有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)，開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
[0105]閥體(I)從入口(2)至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成，所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設于所述凹槽內(nèi)。
[0106]閥體⑴的入口⑵凸臺上設有外螺紋，凹槽端部內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋。
[0107]入口閥座(11)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0108]凹槽設有平行于軸向的泄壓槽(19)。
[0109]密封裝置包括軸向依次設置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
[0110]支撐座為設于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)的同軸向上設有凸臺的圓柱形管件加工而成，彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設有凹槽和嵌設于凹槽內(nèi)的助推閥座(13)，所述助推閥座(13)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
[0111]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
[0112]調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形，其近出口一端開有正六邊形凹槽。
[0113]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸，通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17)，出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形，彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上，通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置，實現(xiàn)調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體(I)材質(zhì)的承壓能力，調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度，閥體(I)的密封承壓能力強，則彈簧
(16)相對壓緊，產(chǎn)生的推力較大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體與入口閥座(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0114]開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄⑶。
[0115]閥桿(4)與閥體(I)的內(nèi)壁連接處設有密封墊片I (6)和其上套設的O型密封圈I (5)。
[0116]密封墊片既有密封作用，又能降低摩擦力。
[0117]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設有密封墊片II (7)、手柄
(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10)，防止螺母(10)壓不緊或松滑。
[0118]正常工作壓力范圍內(nèi)，通過閥桿(4)控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥，再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
[0119]球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為銅。
[0120]閥座材質(zhì)為黃銅。
[0121]閥體的成分為碳0.05 %、硅0.62 %、磷0.02 %、錳0.5 %、硫彡0.002 %、鉻14.91%、鎳4.86%、銅3.57%、鈮0.37%、釩0.07%、氮0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0122]閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層，涂料為氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量> 25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑，按質(zhì)量百分比計，氟碳涂料中還含有3%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
[0123]入口⑵的外螺紋和出口(3)設置的外螺紋連接閥體與管道。
[0124]閥體上游管道異常升壓時，在介質(zhì)壓力的作用下，上游壓力越大，推動球體向下游密封閥座的推力越大，當入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時，球體(12)與入口閥座
(11)不緊貼密閉，通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時，閥芯球體回位。
[0125]閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設有挫凈結(jié)構(gòu)，挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。挫面為網(wǎng)狀。
[0126]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中，球體與挫面摩擦，挫去表面雜質(zhì)后，球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏，或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
[0127]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種安全排放球閥，所述球閥包括閥體(I)、球體(12)和開關(guān)體，其特征在于:所述閥體⑴的入口⑵至出口⑶間軸向上依次設有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)，所述開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
2.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述閥體(I)從入口(2)至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成，所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設于所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述閥體(I)的入口(2)凸臺上設有外螺紋，所述凹槽端部內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋。
4.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述入口閥座(11)設有與所述球體(12)的球面貼合的密封面。
5.如權(quán)利要求2所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述凹槽設有平行于所述軸向的泄壓槽(19)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述密封裝置包括軸向依次設置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述支撐座為設于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)的設有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成，所述彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設有凹槽和嵌設于凹槽內(nèi)的助推閥座(13)，所述助推閥座(13)設有與球體(12)的球面貼合的密封面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形，其近出口一端開有正六邊形凹槽。
9.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄(8)。
10.如權(quán)利要求1或6所述的一種安全排放球閥，其特征在于:所述閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設有挫凈結(jié)構(gòu)，所述挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。
【文檔編號】F16K27/06GK104197036SQ201410406164
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】洪元生 申請人:洪元生