一種球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型包括球墨鑄鐵管的承口以及插在承口中的球墨鑄鐵管的插口、將承口和插口連接在一起的壓蘭，承口的外表面上有帶有環(huán)形圓錐面的擋環(huán)且其內(nèi)部有環(huán)形的密封槽，密封槽內(nèi)有與其配合的密封圈，緊靠承口的左端有壓蘭，壓蘭的右端面內(nèi)有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有焊接在插口外表面上的固定焊環(huán)，所述的壓蘭通過螺栓、螺母將承口與插口連接。本實(shí)用新型既能保證很好的密封效果又能滿足接口結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)角度的要求同時(shí)又防止球墨鑄鐵管的承口和插口相互脫開。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，特別適用于由球墨鑄鐵管組成 的輸水管線。 一種球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 球墨鑄鐵管的接口型式是輸水管線設(shè)計(jì)中必須選擇的連接方式。輸水管線施工中 最常選用的滑入式柔性接口，雖然安裝簡單，能保證良好的密封性能，但是不具備防脫的性 能，尤其在管線轉(zhuǎn)彎、爬坡、停止或變徑的地方需要設(shè)立支墩。在一些特別或空間有限等不 允許設(shè)立支墩的地方，必須要采用限制接口來抵抗由水壓產(chǎn)生的推力作用。而以往設(shè)計(jì)的 防脫接口結(jié)構(gòu)安裝附件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易安裝、不能滿足大規(guī)格輸水管線的需要。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝、具有防脫能力的 球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括球墨鑄鐵管的承口以及插在承口中的球 墨鑄鐵管的插口、將承口和插口連接在一起的壓蘭，承口的外表面上有帶有環(huán)形圓錐面的 擋環(huán)且其內(nèi)部有環(huán)形的密封槽，密封槽內(nèi)有與其配合的密封圈，緊靠承口的左端有壓蘭，壓 蘭的右端面內(nèi)有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有焊接在插口上的固定焊環(huán)，所述的壓蘭通過螺栓 和螺母將承口與插口連接。
[0005] 為了解決壓蘭的內(nèi)徑小于固定焊環(huán)的外徑而無法直接安裝的問題，所述的壓蘭由 完全相同的兩塊壓蘭板通過臺(tái)階疊加連接在一起。
[0006] 為了安裝簡單、牢固同時(shí)解決由于生產(chǎn)誤差造成球墨鑄鐵管出現(xiàn)橢圓形而難以安 裝的問題，所述的壓蘭板上有1個(gè)以上的螺栓孔，所述的臺(tái)階上有1個(gè)以上的腰型孔。
[0007] 為了滿足輸水管道對偏轉(zhuǎn)角度的需求，所述的壓蘭的內(nèi)表面的直徑比插口的外表 面的直徑長l-10mm，所述的凹槽的寬度比固定焊環(huán)外表面的直徑長l-10mm且凹槽的深度 比固定焊環(huán)的厚度長l-l〇mm。
[0008] 為了方便安裝固定，所述的螺栓為鉤頭螺栓，鉤頭斜面的斜度與擋環(huán)的圓錐面的 斜度一致，所述的擋環(huán)與承口為一個(gè)整體。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的壓蘭通過螺栓和螺母將承口與插口連接。 這種結(jié)構(gòu)既能保證很好的密封效果又能滿足接口結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)角度的要求同時(shí)又防止了球 墨鑄鐵管的承口和插口相互脫開，從而避免了設(shè)立支墩，大幅減少了施工費(fèi)用。同時(shí)具有適 應(yīng)各種規(guī)格球墨鑄鐵管、安裝附件少、安裝簡單、易操作等特點(diǎn)，特別適用于大規(guī)格的輸水 管線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的1/4剖面示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型中壓蘭板的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0012] 圖中：1、螺母，2、壓蘭，3、固定焊環(huán)，4、密封圈，5、螺栓，6、密封槽，7、承口，8、插口， 9、擋環(huán)，10、凹槽，11、螺栓孔，12、壓蘭板，13、腰型孔，14、臺(tái)階。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1所示一種球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，包括球墨鑄鐵管的承口 7以及插在 承口 7中的球墨鑄鐵管的插口 8、將承口 7和插口 8連接在一起的壓蘭2,承口 7的外表面 上有帶有環(huán)形圓錐面的擋環(huán)9且其內(nèi)部有環(huán)形的密封槽6,密封槽6內(nèi)有與其配合的密封圈 4,緊靠承口 7的左端有壓蘭2,壓蘭2的右端面內(nèi)有環(huán)形的凹槽10,凹槽10內(nèi)嵌有焊接在 插口 8外表面上的固定焊環(huán)3,所述的壓蘭2通過螺栓5、螺母1將承口 7與插口 8連接。
[0014] 插口 8的外表面上含有固定焊環(huán)3,壓蘭2的右端面內(nèi)鑄有環(huán)形的凹槽10,凹槽10 呈階梯狀將固定焊環(huán)3嵌裝在里面。
[0015] 為了解決因壓蘭2的內(nèi)徑小于插口 8上的固定焊環(huán)3外徑而無法直接安裝的問 題，壓蘭2設(shè)計(jì)成由完全相同的兩塊壓蘭板2通過臺(tái)階14疊加連接在一起。兩個(gè)臺(tái)階14 疊加在一起的總厚度為壓蘭板2的厚度。為了解決由于生產(chǎn)誤差大規(guī)格球墨鑄鐵管管道在 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)有少量橢圓而無法安裝的問題，壓蘭板2上的臺(tái)階14上開有1個(gè)腰型孔，這樣 兩個(gè)壓蘭板之間有一定的間隙可以自由調(diào)節(jié)。
[0016] 為了更好的滿足輸水管道對偏轉(zhuǎn)角度的需求，壓蘭2的內(nèi)表面的直徑比插口 8的 外表面的直徑長5mm，所述的凹槽10的寬度比固定焊環(huán)3外表面的直徑長5mm且凹槽10的 深度比固定焊環(huán)3的厚度長2mm。為了方便固定安裝，壓蘭2上開有3個(gè)螺栓孔，螺栓5用 鉤頭螺栓替代并且鉤頭螺栓的斜面與擋環(huán)9的斜面設(shè)計(jì)成一致，方便鉤頭螺栓卡住擋環(huán)9。 承口 7上鑄有擋環(huán)9,最后將壓蘭2通過鉤頭螺栓5和螺母1將承口 7與插口 8固定連接在 一起。
[0017] 當(dāng)球墨鑄鐵管輸水管線內(nèi)部受水壓作用時(shí)，球墨鑄鐵管的插口 8會(huì)從球墨鑄鐵管 的承口 7內(nèi)部向外拔脫，承口 7與插口 8由壓蘭2通過螺栓5、螺母1聯(lián)為一體，插口 8的固 定焊環(huán)3嵌入在壓蘭2的右端面的凹槽10內(nèi)，擋住了插口 7,可以抵消水壓產(chǎn)生的軸向力， 防止球墨鑄鐵管相互脫開。當(dāng)球墨鑄鐵管輸水管線有一定的偏轉(zhuǎn)角度的時(shí)候，由于壓蘭2 的凹槽10與插口 8上的固定焊環(huán)3之間和壓蘭2的內(nèi)表面與插口 8的外表面之間均留有 一定的間隙，完全能滿足柔性接口對偏轉(zhuǎn)角的要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括球墨鑄鐵管的承口（7)以及插 在承口（ 7 )中的球墨鑄鐵管的插口（ 8 )、將承口（ 7 )和插口（ 8 )連接在一起的壓蘭（2 )，承口 (7)的外表面上有帶有環(huán)形圓錐面的擋環(huán)（9)且其內(nèi)部有環(huán)形的密封槽（6)，密封槽（6)內(nèi) 有與其配合的密封圈（4)，緊靠承口（7)的左端有壓蘭（2)，壓蘭（2)的右端面內(nèi)有環(huán)形的凹 槽（10)，凹槽（10)內(nèi)嵌有焊接在插口（8)外表面上的固定焊環(huán)（3)，所述的壓蘭（2)通過螺 栓（5)和螺母（1)將承口（7)與插口（8)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，所述的壓蘭（2)由完全相同的 兩塊壓蘭板（2 )通過臺(tái)階（14 )疊加連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，所述的壓蘭板（12)上有1個(gè)以 上的螺栓孔（11)，所述的臺(tái)階（14)上有1個(gè)以上的腰型孔（13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，所述的壓蘭（2)的內(nèi)表面的直 徑比插口（8)的外表面的直徑長l-10mm，所述的凹槽（10)的寬度比固定焊環(huán)（3)外表面的 直徑長l-10mm且凹槽（10)的深度比固定焊環(huán)（3)的厚度長l-10mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管的防脫接口結(jié)構(gòu)，所述的螺栓（5)為鉤頭螺栓，鉤 頭斜面的斜度與擋環(huán)（9)的圓錐面的斜度一致，所述的擋環(huán)（9)與承口（7)為一個(gè)整體。
【文檔編號】F16L23/024GK203880272SQ201420318902
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】楊洪彬, 李靜, 崔勝凱, 林鵬, 李繼若, 紀(jì)明松, 劉小亮 申請人:山東球墨鑄鐵管有限公司