一種用于出料的截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于出料的截止閥，包括閥體、閥桿和閥瓣，閥體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、內(nèi)腔和密封口，閥桿設(shè)于內(nèi)腔中，一端設(shè)有外螺紋另一端設(shè)有用于出料的螺旋機(jī)構(gòu)；閥瓣位于內(nèi)腔中并與密封口相配合，且設(shè)有內(nèi)螺紋，與閥桿螺紋連接；閥體和閥瓣設(shè)有相互配合的并限制閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)；閥桿位于出料腔的一端設(shè)有停留槽；閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥瓣移動(dòng)到閥桿頂端并持續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)螺紋和外螺紋脫離旋合且停留在停留槽內(nèi)；閥瓣移動(dòng)到閥桿頂端時(shí)與閥體之間為彈性接觸，當(dāng)閥桿反轉(zhuǎn)時(shí)，閥瓣內(nèi)螺紋在彈力作用下重新與所述閥桿外螺紋旋合后往回移動(dòng)。本實(shí)用新型開啟或關(guān)閉閥門的動(dòng)作所占用的空間不大，還可防止閥體內(nèi)腔發(fā)生堵塞等。
【專利說(shuō)明】—種用于出料的截止閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及截止閥，特別涉及一種用于出料的截止閥。

【背景技術(shù)】
[0002]截止閥常被安裝在物料輸送系統(tǒng)中，用于開啟輸送或切斷物料。目前，常規(guī)的截止閥一般包括閥體、閥桿、閥瓣。閥桿一端位于閥體內(nèi)腔中，另一端則外露于閥體，閥瓣連接在閥桿位于閥體內(nèi)腔中的一端，眾所周知，閥瓣是截止閥的啟閉件，它的作用類似塞子，可緊壓在閥體內(nèi)腔中設(shè)有的密封面上，當(dāng)啟閉閥門時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥桿，閥瓣便會(huì)在閥桿的帶動(dòng)下沿密封面的軸向中心線移動(dòng)，最終遠(yuǎn)離密封面或緊壓在密封面上，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，根據(jù)閥瓣的這種運(yùn)動(dòng)形式，閥門開口的大小與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，即閥桿帶動(dòng)閥瓣向閥體外移動(dòng)的距離越大，閥門的開口也就越大，反之越小。很明顯，現(xiàn)有截止閥的工作可靠性毋庸置疑，但存在以下問(wèn)題:閥桿需在閥體外移動(dòng)一定的距離會(huì)占用一定空間，若截止閥剛好安裝在空間較小的場(chǎng)所，又恰遇閥桿上方或周圍有物體，則非常不便于人們對(duì)其進(jìn)行操作，甚至閥桿的移動(dòng)還會(huì)受到限制；而且傳統(tǒng)的截止閥的功能單一，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿打開閥瓣后，物料只能靠自身的重力或流動(dòng)性通過(guò)閥體內(nèi)腔流出，但若將傳統(tǒng)的截止閥安裝在用于輸送含固體顆?；蚍蹱畹任锪系妮斔拖到y(tǒng)中時(shí)，物料流動(dòng)受到的阻力大，長(zhǎng)期使用該截止閥容易造成閥體內(nèi)腔的堵塞，導(dǎo)致出料不暢等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于出料的截止閥，該截止閥不僅具有可靠的開啟或切斷物料輸送功能，而且開啟或關(guān)閉閥門的動(dòng)作所占用的空間不大，還可以防止閥體內(nèi)腔堵塞問(wèn)題的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種用于出料的截止閥，包括:
[0005]閥體，所述閥體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、內(nèi)腔和密封口，其中，所述進(jìn)料口和出料口通過(guò)所述內(nèi)腔連通，所述密封口把所述內(nèi)腔分割為進(jìn)料腔和出料腔；
[0006]閥桿，所述閥桿設(shè)于所述內(nèi)腔中并可相對(duì)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥桿位于所述出料腔的一端設(shè)有外螺紋；
[0007]閥瓣，所述閥瓣位于所述內(nèi)腔中并與所述密封口相配合，所述閥瓣設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥瓣與所述閥桿通過(guò)所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋連接；
[0008]所述閥體和所述閥瓣設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥桿相對(duì)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述閥瓣直線移動(dòng)，打開或關(guān)閉所述密封口 ；
[0009]所述閥桿位于所述進(jìn)料腔的一端設(shè)有可隨所述閥桿旋轉(zhuǎn)并用于推送物料的螺旋機(jī)構(gòu)；
[0010]所述閥桿位于所述出料腔的一端設(shè)有停留槽，且所述停留槽的長(zhǎng)度大于或等于所述內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度；在打開密封口時(shí)，所述閥桿正轉(zhuǎn)，所述閥瓣移動(dòng)至所述閥桿的頂端，所述閥桿的外螺紋與所述閥瓣的內(nèi)螺紋脫離旋合；在所述閥桿的推動(dòng)力作用下，所述閥瓣與所述閥體彈性接觸，并使所述閥瓣停留于所述停留槽內(nèi)；
[0011]在關(guān)閉密封口時(shí)，所述閥桿反轉(zhuǎn)，所述閥桿的推動(dòng)力撤銷，在所述閥瓣與所述閥體之間彈性力的作用下，所述閥桿的外螺紋與所述閥瓣的內(nèi)螺紋重新旋合；在所述閥桿的驅(qū)動(dòng)下，所述閥瓣與所述密封口貼合。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選地，所述停留槽的長(zhǎng)度與所述閥瓣的內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度基本相等，使所述閥瓣的內(nèi)螺紋與閥桿上的外螺紋脫離旋合后可停留在所述停留槽上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，所述限位結(jié)構(gòu)包括開口槽和與所述開口槽配合的凸塊；所述開口槽設(shè)于所述閥體內(nèi)壁，所述凸塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)于所述閥瓣；或，所述開口槽設(shè)于所述閥瓣，所述凸塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)于所述閥體內(nèi)壁。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述閥體內(nèi)的導(dǎo)柱和設(shè)于所述閥瓣上的通孔，所述導(dǎo)柱與所述通孔相配合，并穿過(guò)所述通孔。所述限位結(jié)構(gòu)不僅可限制所述閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)還可對(duì)所述閥瓣的直線移動(dòng)起引導(dǎo)作用。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，所述閥瓣的外輪廓為非圓形結(jié)構(gòu)，且與所述閥體的內(nèi)壁形狀相配合，所述閥體的內(nèi)壁限制所述閥瓣在所述閥桿上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，所述閥瓣與所述閥體接觸面之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)，或所述閥瓣和/或閥體本身由彈性材料一體成型。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，所述螺旋機(jī)構(gòu)與所述閥桿為一體式結(jié)構(gòu)，使所述螺旋機(jī)構(gòu)隨著所述閥桿同步正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，所述螺旋機(jī)構(gòu)與所述閥桿為分體式結(jié)構(gòu)；所述閥桿穿過(guò)所述螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使打開所述密封口的操作和出料同步進(jìn)行。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型，所述閥桿與所述螺旋機(jī)構(gòu)連接之間設(shè)有只允許螺旋機(jī)構(gòu)單向轉(zhuǎn)動(dòng)的超越離合器，使所述閥桿反轉(zhuǎn)關(guān)閉密封口時(shí)，螺旋機(jī)構(gòu)不隨著閥桿反轉(zhuǎn)。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋和外螺紋為多線螺紋，由于多線螺紋的螺紋升角較大，容易滑動(dòng)，內(nèi)、外螺紋旋合形成的摩擦力較小而使所述內(nèi)螺紋和外螺紋脫離后更容易重新旋合。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:
[0022]本實(shí)用新型的閥桿設(shè)于閥體內(nèi)，閥桿僅相對(duì)閥體旋轉(zhuǎn)而不相對(duì)閥體移動(dòng)，且?guī)?dòng)閥瓣直線移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)截止閥的開啟或關(guān)閉，閥桿不再占用閥體外界空間，進(jìn)而大大地減少整個(gè)閥體的空間尺寸。
[0023]本實(shí)用新型在進(jìn)料腔中增設(shè)螺旋機(jī)構(gòu)，可在閥門打開時(shí)利用螺旋機(jī)構(gòu)推出物料，有利于顆粒狀或粉狀物料的下料，使下料順利，不易造成截止閥堵塞。
[0024]本實(shí)用新型設(shè)有停留槽，使閥桿帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥瓣上的內(nèi)螺紋可停在停留槽上，使螺旋機(jī)構(gòu)不受閥瓣的約束，達(dá)到螺旋機(jī)構(gòu)連續(xù)出料的目的。
[0025]本實(shí)用新型中閥瓣移動(dòng)到閥桿頂端時(shí)與閥體之間為彈性接觸，使閥瓣的內(nèi)螺紋與閥桿上的外螺紋脫離旋合后，且當(dāng)閥桿反轉(zhuǎn)時(shí)，能在彈力的作用下重新旋合。
[0026]本實(shí)用新型在使用中，物料自加入進(jìn)料腔到出料過(guò)程中不與外界接觸，且出料完成時(shí)，閥瓣可返回至起始位置，并封住密封口，隔斷物料與外界的接觸，衛(wèi)生條件良好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中閥瓣關(guān)閉密封口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中閥瓣開啟密封口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖1中限位結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施例示意圖；
[0030]圖4為圖1中限位結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例示意圖；
[0031]圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為圖5中A-A方向的剖面示意圖；
[0033]圖7為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為圖7中B-B方向的剖面示意圖；
[0035]圖9為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]符號(hào)說(shuō)明:
[0037]I閥體；Ia進(jìn)料口 ；Ib出料口 ；Ic密封口 ； 100進(jìn)料腔；101出料腔；104閥體內(nèi)壁；2閥桿；2a外螺紋；201停留槽；3閥瓣；3a內(nèi)螺紋；4螺旋機(jī)構(gòu)；5限位結(jié)構(gòu)；5a開口槽；5b凸塊；5c導(dǎo)柱；5d通孔；6彈性結(jié)構(gòu)；7超越離合器。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]參照?qǐng)D1和圖2，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，本實(shí)用新型的截止閥主要包括閥體
1、閥桿2和閥瓣3。閥體I設(shè)有進(jìn)料口 la、出料口 lb、內(nèi)腔和密封口 lc，其中，進(jìn)料口 Ia和出料口 Ib通過(guò)內(nèi)腔連通，密封口 Ic把內(nèi)腔分割為進(jìn)料腔100和出料腔101。進(jìn)料口 Ia和出料口 Ib的開口方向豎直，密封口 Ic的開口方向水平。打開截止閥出料時(shí)，物料依次從進(jìn)料口 la、進(jìn)料腔100、密封口 lc、出料腔101和出料口 Ib流過(guò)。閥桿2位于內(nèi)腔中，并可相對(duì)閥體I轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿2位于出料腔101的一端設(shè)有外螺紋2a。閥瓣3位于內(nèi)腔中并與密封口 Ic相配合，閥瓣3設(shè)有內(nèi)螺紋3a，閥瓣3與閥桿2通過(guò)內(nèi)螺紋3a和外螺紋2a嚙合連接。具體地，閥體I和閥瓣3設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)5，限位結(jié)構(gòu)5限制閥瓣3的轉(zhuǎn)動(dòng)。在內(nèi)螺紋3a和外螺紋2a的相互嚙合、限位結(jié)構(gòu)5的共同作用下，閥桿2相對(duì)閥體I旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠帶動(dòng)閥瓣3沿閥桿2軸向直線移動(dòng)，打開或關(guān)閉密封口 lc，從而實(shí)現(xiàn)截止閥的開啟或關(guān)閉操作。
[0040]閥桿2位于進(jìn)料腔100的一端設(shè)有可隨閥桿2旋轉(zhuǎn)并用于推送物料的螺旋機(jī)構(gòu)4，螺旋機(jī)構(gòu)4可以是現(xiàn)有技術(shù)中用于螺旋出料的螺桿，螺旋機(jī)構(gòu)4的設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型用于輸送顆粒狀或粉狀固體物料時(shí)，出料順暢，不容易造成堵塞。在本實(shí)施例中，螺旋機(jī)構(gòu)4和閥桿2為一體成型形成的整體結(jié)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)4隨著閥桿2同步正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0041]另外，閥桿2位于出料腔101的一端設(shè)有停留槽201，停留槽的作用在于容留閥瓣3的內(nèi)螺紋3a停留，當(dāng)閥桿2正轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥瓣3遠(yuǎn)離密封口 Ic移動(dòng)到閥桿2頂端，并持續(xù)正轉(zhuǎn)使螺旋機(jī)構(gòu)4持續(xù)推送物料出料時(shí)，內(nèi)螺紋3a和外螺紋2a脫離旋合，內(nèi)螺紋3a停在停留槽201上，因閥桿2持續(xù)正轉(zhuǎn)，所以，此時(shí)閥瓣3受到向前的推力，且閥瓣3和閥體I之間彈性接觸。其中，該彈性接觸可由閥瓣3和閥體I本身材料的彈性實(shí)現(xiàn)，也可以在閥瓣3與所述閥體I接觸面之間設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)6，例如彈簧結(jié)構(gòu)、彈片結(jié)構(gòu)，橡膠圈等。當(dāng)閥桿2反轉(zhuǎn)時(shí)，閥瓣3受到向前的推力消失，閥瓣3受到彈力的反彈作用回彈，內(nèi)螺紋3a重新與閥桿2外螺紋2a旋合后往回移動(dòng)，直到閥瓣3移動(dòng)至密封口 Ic處，并與密封口 Ic緊密貼合，關(guān)閉截止閥。停留槽201的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于閥瓣3的內(nèi)螺紋3a的長(zhǎng)度；優(yōu)選地，停留槽201的長(zhǎng)度和閥瓣3的內(nèi)螺紋3a的長(zhǎng)度基本相等，使閥瓣3移動(dòng)到閥桿2頂端時(shí)，壓縮彈性結(jié)構(gòu)6的行程短，易于閥瓣3在回彈力的作用下使內(nèi)螺紋3a和閥桿2上的外螺紋2a重新旋合。優(yōu)選地，內(nèi)螺紋3a和外螺紋2a可采用多線螺紋，由于多線螺紋的螺紋升角較大，容易滑動(dòng)，內(nèi)螺紋3a、外螺紋2a旋合形成的摩擦力較小而使內(nèi)螺紋3a和外螺紋2a脫離后更容易重新旋合。
[0042]本實(shí)施例中，限位結(jié)構(gòu)可有兩種實(shí)施方式:參考圖4，限位結(jié)構(gòu)5包括開口槽5a和與開口槽5a配合的凸塊5b，開口槽5a設(shè)于閥體內(nèi)壁104上端，方便于閥瓣3沿出料口 Ib處往進(jìn)料腔101內(nèi)安裝，凸塊5b相對(duì)應(yīng)的設(shè)于閥瓣3上?；?，參考圖5，限位結(jié)構(gòu)5包括開口槽5a和與開口槽5a配合的凸塊5b，其中，開口槽5a設(shè)于閥瓣3上，凸塊5b相對(duì)應(yīng)的設(shè)于閥體內(nèi)壁104上端，同樣地方便于閥瓣3沿出料口 Ib處往進(jìn)料腔101內(nèi)安裝。開口槽5a除了限制閥瓣在閥桿2上轉(zhuǎn)動(dòng)外，還對(duì)閥瓣的直線移動(dòng)起導(dǎo)向作用。
[0043]參考圖5至6，為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，閥體I出料腔一端設(shè)有導(dǎo)柱5c，導(dǎo)柱5c可拆卸地安裝于閥體I上，相應(yīng)地，閥瓣3上設(shè)有與導(dǎo)柱5c相配合的通孔5d，導(dǎo)柱5c從閥體I外依次穿過(guò)閥體內(nèi)壁104、閥瓣3并且其末端接于閥體上。其中通孔5d和導(dǎo)柱5c可設(shè)置為三角形、多變形等，還可以是其他不規(guī)則的形狀，只要能限制閥瓣3在閥桿2轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
[0044]參考圖7至8，為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例不同的是，巧妙利用閥瓣3的外輪廓形狀與閥體內(nèi)壁形狀配合關(guān)系，保證限制閥瓣3徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，不影響閥瓣3沿閥桿2軸向運(yùn)動(dòng)，并且不用額外增設(shè)限制閥瓣3轉(zhuǎn)動(dòng)的限位部件。實(shí)質(zhì)上，形狀相互配合的閥瓣3的外輪廓和閥體內(nèi)壁，本身就是一種限位結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，閥瓣3的外輪廓為非圓形結(jié)構(gòu)，例如矩形，且與閥體內(nèi)壁104形狀相配合，閥瓣3的外輪廓與閥體內(nèi)壁104之間可以存在一定的間隙，方便閥瓣3在閥體I內(nèi)的直線移動(dòng)，但閥體內(nèi)壁104限制了閥瓣3在閥桿2上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，閥瓣3的外輪廓還可以是其他不規(guī)則的形狀，只要與閥體內(nèi)壁104形狀相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的即可。
[0045]第一種實(shí)施例中螺旋機(jī)構(gòu)4隨著閥桿2同步正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，但是有時(shí)候不需要螺旋機(jī)構(gòu)4與閥桿2反轉(zhuǎn)，如，在關(guān)閉截止閥過(guò)程中，若螺旋機(jī)構(gòu)4隨之閥桿2反轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致殘余在進(jìn)料腔100的物料反向回傳至與進(jìn)料口 Ia相連的儲(chǔ)料容器中。參考圖9，為本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，螺旋機(jī)構(gòu)4與閥桿2為分體式結(jié)構(gòu)；閥桿2穿過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)4內(nèi)部，閥桿2與螺旋機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有只允許螺旋機(jī)構(gòu)4單向轉(zhuǎn)動(dòng)的超越離合器7，例如:當(dāng)閥桿2正轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)4以同樣的速度正轉(zhuǎn)，閥桿2帶動(dòng)閥瓣3遠(yuǎn)離密封口 Ic移動(dòng)并開啟截止閥,螺旋機(jī)構(gòu)同時(shí)推送物料；當(dāng)閥桿2反轉(zhuǎn)時(shí),螺旋機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)閥桿2帶動(dòng)閥瓣3往靠近密封口 Ic方向回移，并關(guān)閉截止閥，此時(shí)，超越離合器7限制螺旋機(jī)構(gòu)4隨著閥桿2反轉(zhuǎn)。其中，超越離合器7可以選用棘輪、滾柱式單向軸承、楔塊式離合器等。為了使噪音和體積較少，可優(yōu)選使用滾柱式單向軸承。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而己，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于出料的截止閥，包括: 閥體，所述閥體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、內(nèi)腔和密封口，其中，所述進(jìn)料口和出料口通過(guò)所述內(nèi)腔連通，所述密封口把所述內(nèi)腔分割為進(jìn)料腔和出料腔； 閥桿，所述閥桿設(shè)于所述內(nèi)腔中并可相對(duì)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥桿位于所述出料腔的一端設(shè)有外螺紋； 閥瓣，所述閥瓣位于所述內(nèi)腔中并與所述密封口相配合，所述閥瓣設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥瓣與所述閥桿通過(guò)所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋連接； 其特征在于:所述閥體和所述閥瓣設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥桿相對(duì)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述閥瓣直線移動(dòng)，打開或關(guān)閉所述密封Π ； 所述閥桿位于所述進(jìn)料腔的一端設(shè)有可隨所述閥桿旋轉(zhuǎn)并用于推送物料的螺旋機(jī)構(gòu)； 所述閥桿位于所述出料腔的一端設(shè)有停留槽，且所述停留槽的長(zhǎng)度大于或等于所述內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度； 在打開密封口時(shí)，所述閥桿正轉(zhuǎn)，所述閥瓣移動(dòng)至所述閥桿的頂端，所述閥桿的外螺紋與所述閥瓣的內(nèi)螺紋脫離旋合；在所述閥桿的推動(dòng)力作用下，所述閥瓣與所述閥體彈性接觸，并使所述閥瓣停留于所述停留槽內(nèi)； 在關(guān)閉密封口時(shí)，所述閥桿反轉(zhuǎn)，所述閥桿的推動(dòng)力撤銷，在所述閥瓣與所述閥體之間彈性力的作用下，所述閥桿的外螺紋與所述閥瓣的內(nèi)螺紋重新旋合；在所述閥桿的驅(qū)動(dòng)下，所述閥瓣與所述密封口貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述停留槽的長(zhǎng)度與所述閥瓣的內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度基本相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)包括開口槽和與所述開口槽配合的凸塊；所述開口槽設(shè)于所述閥體內(nèi)壁，所述凸塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)于所述閥瓣；或，所述開口槽設(shè)于所述閥瓣，所述凸塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)于所述閥體內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述閥體內(nèi)的導(dǎo)柱和設(shè)于所述閥瓣上的通孔，所述導(dǎo)柱與所述通孔相配合，并穿過(guò)所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述閥瓣的外輪廓為非圓形結(jié)構(gòu)，且與所述閥體的內(nèi)壁形狀相配合，所述閥體的內(nèi)壁限制所述閥瓣在所述閥桿上轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述閥瓣與所述閥體接觸面之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)，或所述閥瓣和/或閥體本身由彈性材料一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述螺旋機(jī)構(gòu)與所述閥桿為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述螺旋機(jī)構(gòu)與所述閥桿為分體式結(jié)構(gòu)；所述閥桿穿過(guò)所述螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的截止閥，其特征在于，所述閥桿與所述螺旋機(jī)構(gòu)連接之間設(shè)有只允許螺旋機(jī)構(gòu)單向轉(zhuǎn)動(dòng)的超越離合器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述內(nèi)螺紋和外螺紋為多線螺紋。
【文檔編號(hào)】F16K1/32GK203963041SQ201420351343
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張捷挺, 王峰, 王政軍, 肖強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海優(yōu)特電力科技股份有限公司