空調(diào)壓縮機輸出管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及空調(diào)壓縮機領(lǐng)域，公開了一種空調(diào)壓縮機輸出管，由銅管和鍛造體組成，銅管為直管結(jié)構(gòu)，鍛造體也是管體結(jié)構(gòu)，鍛造體的頂端內(nèi)壁具有臺階，頂端外壁具有凸沿，底端為鍛造體直管，且臺階處的鍛造體內(nèi)徑大于鍛造體直管的內(nèi)徑；銅管的底端嵌插在臺階內(nèi)并與之固定連接構(gòu)成輸出管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本輸出管的有效輸出部分由銅管和鍛造體直管兩部分組成，可以使銅管長度大大降低，從而降低輸出管整體成本，另一方面，直管結(jié)構(gòu)的銅管制作工藝簡單；鍛造體整體結(jié)構(gòu)的增大也提升了鍛造體與上蓋之間的焊接強度，使輸出管與上蓋之間的連接更加穩(wěn)固。
【專利說明】空調(diào)壓縮機輸出管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)壓縮機領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)壓縮機輸出管。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)壓縮機內(nèi)部管體多為銅質(zhì)，首先銅管比鋼管優(yōu)點在于銅管有優(yōu)越的折彎及拉伸率，在長期超強震動環(huán)境下能保持管體與殼體之間焊接穩(wěn)定性，其次銅管比鋼管在恒溫條件下防氧化周期能保持更長。
[0003]如圖1和2所示為現(xiàn)有技術(shù)中密封型空調(diào)壓縮機輸出管的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中虛線箭頭為安裝方向)，該輸出管由銅管I和鍛造體2組成，鍛造體2套在銅管I外部，在使用時，通過將鍛造體I與空調(diào)壓縮機上蓋焊接在一起將輸出管與上蓋固定連接。為了保證輸出管與上蓋焊接在一起后，銅管I不會因為重力下滑，銅管I需要制作成上端外徑大于下端外徑的臺階管(目前使用的銅管I上端外徑為10.6_、下端外徑為9.52mm),制作工藝相對比較復(fù)雜；另外，現(xiàn)有的輸出管起輸出作用的部分均為銅管(目前使用的銅管總長度為80.3mm)，銅管長度要求比較長，導(dǎo)致輸出管整體成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種空調(diào)壓縮機輸出管，能夠在不影響空調(diào)壓縮機最佳性能的前提下，縮短銅管的長度，以降低輸出管的整體成本。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型提供了一種空調(diào)壓縮機輸出管，由銅管和鍛造體組成，所述銅管為直管結(jié)構(gòu)，所述鍛造體也是管體結(jié)構(gòu)，所述鍛造體的頂端內(nèi)壁具有臺階，頂端外壁具有凸沿，底端為鍛造體直管，且所述臺階處的鍛造體內(nèi)徑大于所述鍛造體直管的內(nèi)徑；所述銅管的底端嵌插在所述臺階內(nèi)并與之固定連接構(gòu)成所述輸出管。
[0006]進一步地，為了使本輸出管能夠適用于現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)壓縮機，輸出管的輸出管道總長度要控制在80.3mm,在本實用新型中，將銅管的總長度控制在25?35mm，優(yōu)選30mm ;鍛造體的總長度控制在14、6mm,優(yōu)選55.3mm ;為了使銅管能夠穩(wěn)固地固定在鍛造體的臺階內(nèi)，臺階要具有一定的高度，本實用新型中該臺階的高度控制在5?40mm,優(yōu)選5mm。
[0007]優(yōu)選地，為了保證銅管嵌插到臺階后能夠形成良好的密封效果，本實用新型中將銅管的外徑與臺階處的鍛造體內(nèi)徑設(shè)計成相同。
[0008]進一步地，本實用新型中，銅管的外徑控制在l(Tllmm,優(yōu)選10.6mm。
[0009]優(yōu)選地，所述鍛造體為碳素結(jié)構(gòu)鋼材料制成，碳素結(jié)構(gòu)鋼材料價格比銅便宜很多，能夠降低輸出管的整體成本。
[0010]優(yōu)選地，所述臺階、凸沿和鍛造體直管一體成型，工藝簡單，使得本實用新型能夠應(yīng)用與密封型空調(diào)壓縮機。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的輸出管的有效輸出部分由銅管和鍛造體直管兩部分組成，可以使銅管長度大大降低，銅管縮短的長度用增加的鍛造體直管來代替，鍛造體因長度增加導(dǎo)致的成本增加僅相當(dāng)于節(jié)約的銅管成本的6%左右，整體能夠節(jié)約成本約30% ;另一方面，由于直管結(jié)構(gòu)的銅管與現(xiàn)有技術(shù)中的臺階管相比，減少了銅管擴管工程，制作工藝簡單；另外，由于鍛造體整體結(jié)構(gòu)的增大，也提升了鍛造體與上蓋之間的焊接強度，使輸出管與上蓋之間的連接更加穩(wěn)固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)壓縮機輸出管的銅管和鍛造體拆開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)壓縮機輸出管的銅管和鍛造體組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中空調(diào)壓縮機輸出管的銅管和鍛造體拆開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中空調(diào)壓縮機輸出管的銅管和鍛造體組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中空調(diào)壓縮機輸出管與空調(diào)壓縮機的上蓋焊接在一起時的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)的介紹。
[0018]如圖3和圖4所示(圖3中虛線箭頭為安裝方向)，本空調(diào)壓縮機輸出管由銅管I和碳素結(jié)構(gòu)鋼材料的鍛造體2組成,銅管I為總長度為30mm、外徑為10.6mm的直管結(jié)構(gòu),鍛造體2為總長度為55.3mm的管體結(jié)構(gòu),鍛造體2的頂端內(nèi)壁具有高度為5mm的臺階3,臺階3處鍛造體的內(nèi)徑為10.6_，頂端外壁具有用于和空調(diào)壓縮機6的上蓋7焊接在一起的凸沿4 (如圖5所示)，底端為內(nèi)徑小于10.6mm的鍛造體直管5，上述的臺階3、凸沿4和鍛造體直管5—體鍛造成型；銅管I的底端嵌插在臺階3內(nèi)，且銅管I的底端與臺階3之間通過焊接密封固定連接構(gòu)成整體的輸出管結(jié)構(gòu)。
[0019]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)壓縮機輸出管，由銅管(1)和鍛造體(2)組成，其特征在于，所述銅管(1)為直管結(jié)構(gòu)，所述鍛造體(2)也是管體結(jié)構(gòu)，所述鍛造體(2)的頂端內(nèi)壁具有臺階(3)，頂端外壁具有凸沿(4)，底端為鍛造體直管(5)，且所述臺階(3)處的鍛造體內(nèi)徑大于所述鍛造體直管(5)的內(nèi)徑；所述銅管(1)的底端嵌插在所述臺階(3)內(nèi)并與之固定連接構(gòu)成所述輸出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述銅管(1)的總長度為25?35mm,所述鍛造體(2)的總長度為14?56mm,所述臺階(3)的高度為5?40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述銅管(1)的總長度為30mm,所述鍛造體(2)的總長度為55.3mm,所述臺階(3)的高度為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述銅管(1)的外徑與所述臺階(3)處的鍛造體內(nèi)徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述銅管(1)的外徑為10?llmm0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述銅管(1)的外徑為10.6mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述鍛造體(2)為碳素結(jié)構(gòu)鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的空調(diào)壓縮機輸出管，其特征在于，所述臺階(3)、凸沿(4 )和鍛造體直管(5 ) —體成型。
【文檔編號】F16L5/00GK204239918SQ201420617854
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】權(quán)光男 申請人:泰禎科技（蘇州）有限公司