混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，機(jī)體(4)外壁安裝高壓注油器(1)和黃油槍接口(5)，機(jī)體(4)上安裝軸承座(11)，軸承座(11)邊緣安裝黃油注管(6)，軸承座(11)中部通過(guò)軸套和聯(lián)軸器軸向連接定環(huán)轂(14)，定環(huán)轂(14)與轉(zhuǎn)換轂(8)同軸旋接，在轉(zhuǎn)換轂(8)中部空腔內(nèi)同軸安裝浮封環(huán)(10)，轉(zhuǎn)換轂(8)外壁安裝油泵接頭(7)，該油泵接頭(7)與轉(zhuǎn)換轂(8)中部空腔連通，同時(shí)，黃油槍接口(5)與黃油注管(6)連接，高壓注油器(1)與油泵接頭(7)連接，高壓注油器(1)進(jìn)一步的連接高壓氣泵(3)和控制器(2)。攪拌機(jī)長(zhǎng)期正常的運(yùn)行，解決了PCCP管道生產(chǎn)管芯澆筑中攪拌機(jī)設(shè)備故障的難題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌設(shè)備潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌機(jī)是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)管芯澆筑的必有設(shè)備。在預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)管芯澆筑時(shí)，混凝土攪拌機(jī)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。因此，設(shè)備的工作強(qiáng)度大，對(duì)混凝土攪拌機(jī)的質(zhì)量要求非常高?；炷翑嚢铏C(jī)軸端密封及供潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的軸承密封是由浮封環(huán)、O型圈等組成;潤(rùn)滑油是通過(guò)手動(dòng)濃油栗由人工注入潤(rùn)滑軸承的。現(xiàn)有技術(shù)中，存在不足和技術(shù)問(wèn)題包括:混凝土攪拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，新設(shè)備約6個(gè)月以后，水泥泥漿可以從浮封環(huán)、O型圈和軸承間隙滲入軸承，滲入水泥泥漿凝固后，將抱死軸承。如果此時(shí)攪拌機(jī)繼續(xù)使用，電機(jī)將驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)主軸強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)，將使主軸磨擦損傷直至報(bào)廢。維修此故障時(shí)，須更換浮封環(huán)、O型圈、軸承甚至主軸，重新開(kāi)啟混凝土攪拌機(jī)運(yùn)行兩個(gè)月，上述故障仍會(huì)出現(xiàn)，如此反復(fù)。新購(gòu)置的攪拌機(jī)一般運(yùn)行半年將出現(xiàn)這種故障，每次修理需要4天時(shí)間。修理后，能維持的2個(gè)月的時(shí)間將再次出現(xiàn)此類(lèi)故障。每次故障直接經(jīng)濟(jì)損失僅以更換軸承、浮封環(huán)、O型圈及維修費(fèi)計(jì)就需要約2萬(wàn)元，如換主軸，再加2萬(wàn)元，同時(shí)，故障導(dǎo)致需要消耗4天的維修時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，以克服前述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):包括高壓注油器、控制器、高壓氣栗、機(jī)體、黃油槍接口、黃油注管、油栗接頭、轉(zhuǎn)換轂、浮封環(huán)、軸承座和定環(huán)轂;機(jī)體外壁安裝高壓注油器和黃油槍接口，機(jī)體上安裝軸承座，軸承座邊緣安裝黃油注管，該黃油注管與軸承座中部空腔連通，軸承座中部通過(guò)軸套和聯(lián)軸器軸向連接定環(huán)轂，定環(huán)轂與轉(zhuǎn)換轂同軸旋接，在轉(zhuǎn)換轂中部空腔內(nèi)同軸安裝浮封環(huán)，轉(zhuǎn)換轂外壁安裝油栗接頭，該油栗接頭與轉(zhuǎn)換轂中部空腔連通，同時(shí)，黃油槍接口與黃油注管連接，高壓注油器與油栗接頭連接，高壓注油器進(jìn)一步的連接高壓氣栗和控制器。
[0005]尤其是，軸承座的中部空腔在外端面的開(kāi)口處上安裝油封。
[0006]尤其是，軸承座的中部空腔中安裝軸承。
[0007]尤其是，轉(zhuǎn)換轂中安裝的浮封環(huán)外襯裝O型圈，同時(shí)，轉(zhuǎn)換轂端面開(kāi)口處安裝擋環(huán)。
[0008]尤其是，高壓注油器為氣動(dòng)高壓注油器工作壓力0.6-0.8MPa，容量12L，輸油量800g/min。
[0009]本實(shí)用新型具有突出的技術(shù)效果，既消除手動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不足的問(wèn)題，也解決了因設(shè)備操作工經(jīng)常不按設(shè)備操作規(guī)程操作的問(wèn)題，攪拌機(jī)可以長(zhǎng)期正常的運(yùn)行，解決了PCCP管道生產(chǎn)管芯澆筑中攪拌機(jī)設(shè)備故障的難題。節(jié)約或克服故障維護(hù)時(shí)間，和維修更換部件的費(fèi)用，提高設(shè)備產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記包括:高壓注油器1、控制器2、高壓氣栗3、機(jī)體4、黃油槍接口5、黃油注管
6、油栗接頭7、轉(zhuǎn)換轂8、擋環(huán)9、浮封環(huán)10、軸承座11、油封12、軸承13、定環(huán)轂14、0型圈15。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型包括:高壓注油器1、控制器2、高壓氣栗3、機(jī)體4、黃油槍接口 5、黃油注管6、油栗接頭7、轉(zhuǎn)換轂8、浮封環(huán)10、軸承座11和定環(huán)轂14。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1:如附圖1所示，機(jī)體4外壁安裝高壓注油器I和黃油槍接口5，機(jī)體4上安裝軸承座11，軸承座11邊緣安裝黃油注管6，該黃油注管6與軸承座11中部空腔連通，軸承座11中部通過(guò)軸套和聯(lián)軸器軸向連接定環(huán)轂14，定環(huán)轂14與轉(zhuǎn)換轂8同軸旋接，在轉(zhuǎn)換轂8中部空腔內(nèi)同軸安裝浮封環(huán)10，轉(zhuǎn)換轂8外壁安裝油栗接頭7，該油栗接頭7與轉(zhuǎn)換轂8中部空腔連通，同時(shí)，黃油槍接口 5與黃油注管6連接，高壓注油器I與油栗接頭7連接，高壓注油器I進(jìn)一步的連接高壓氣栗3和控制器2。
[0015]前述中，軸承座11的中部空腔在外端面的開(kāi)口處上安裝油封12。
[0016]前述中，軸承座11的中部空腔中安裝軸承13。
[0017]前述中，轉(zhuǎn)換轂8中安裝的浮封環(huán)10外襯裝O型圈15，同時(shí)，轉(zhuǎn)換轂8端面開(kāi)口處安裝擋環(huán)9。
[0018]在本實(shí)施例中，高壓注油器I為氣動(dòng)高壓注油器工作壓力0.6-0.8MPa，容量12L，輸油量800g/min，采用高壓注油器后克服了原手動(dòng)濃油栗注入的潤(rùn)滑油壓力不足，不能阻止水泥泥漿進(jìn)入軸承，才產(chǎn)生軸承抱死故障的問(wèn)題?，F(xiàn)在供油系統(tǒng)采用電動(dòng)高壓注油器后，高壓注油器注入的潤(rùn)滑油有足夠大壓力，將水泥泥漿拒之浮封環(huán)、O型圈以外，從而保護(hù)了軸承正常運(yùn)行。高壓注油器的氣源可采用澆筑管芯時(shí)所用的高壓空氣(0.7MPa)即可，在進(jìn)入高壓注油器的氣管上，安裝一個(gè)電磁閥即可以用電控來(lái)控制高壓注油器的工作。
[0019]在本實(shí)施例中，同時(shí)，通過(guò)在控制器2中固化預(yù)設(shè)設(shè)備啟動(dòng)和工作流程，將手動(dòng)控制改變自動(dòng)控制。在原有攪拌機(jī)系統(tǒng)可編程控制器中增加自控模塊。攪拌機(jī)送電啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)高壓注油器，20秒后高壓注油器停止運(yùn)行，這時(shí)攪拌機(jī)主機(jī)才能啟動(dòng)；當(dāng)攪拌機(jī)主機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)高壓注油器10秒，對(duì)攪拌機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，如此循環(huán)。這樣就可以避免人為失誤，造成軸承缺少潤(rùn)滑油，產(chǎn)生軸承抱死故障。XOOl是主機(jī)啟動(dòng)按鈕，X002是主機(jī)停止按鈕，YOOl是驅(qū)動(dòng)高壓注油器繼電器，S21是轉(zhuǎn)入原攪拌機(jī)控制程序的狀態(tài)繼電器。
[0020]在本實(shí)施例中，每年直接經(jīng)濟(jì)效益分析:以每次修理材料費(fèi)4萬(wàn)，以每年4次計(jì)，年故障直接經(jīng)濟(jì)損失為16萬(wàn)元。每次故障間接經(jīng)濟(jì)損失為，這里只分析生產(chǎn)本工序的經(jīng)濟(jì)損失。每次故障導(dǎo)致4天的維修時(shí)間，使本工序少生產(chǎn)產(chǎn)品DN2000管芯4天X 28節(jié)/日=112節(jié)，以每節(jié)550元計(jì)，產(chǎn)值是61600元。所以年間接經(jīng)濟(jì)效益24.64萬(wàn)元，年經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)40.64萬(wàn)
J L ο
[0021]本實(shí)用新型可以利用原有的自動(dòng)控制余量進(jìn)行改進(jìn)，解決設(shè)備原有的問(wèn)題，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，包括高壓注油器(I)、控制器(2)、高壓氣栗(3)、機(jī)體(4)、黃油槍接口(5)、黃油注管(6)、油栗接頭(7)、轉(zhuǎn)換轂(8)、浮封環(huán)(10)、軸承座(11)和定環(huán)轂(14);其特征在于，機(jī)體(4)外壁安裝高壓注油器(I)和黃油槍接口(5)，機(jī)體(4)上安裝軸承座(11)，軸承座(11)邊緣安裝黃油注管(6)，該黃油注管(6)與軸承座(11)中部空腔連通，軸承座(11)中部通過(guò)軸套和聯(lián)軸器軸向連接定環(huán)轂(14)，定環(huán)轂(14)與轉(zhuǎn)換轂(8)同軸旋接，在轉(zhuǎn)換轂(8)中部空腔內(nèi)同軸安裝浮封環(huán)(10)，轉(zhuǎn)換轂(8)外壁安裝油栗接頭(7)，該油栗接頭(7)與轉(zhuǎn)換轂(8)中部空腔連通，同時(shí)，黃油槍接口(5)與黃油注管(6)連接，高壓注油器(I)與油栗接頭(7)連接，高壓注油器(I)進(jìn)一步的連接高壓氣栗(3)和控制器(2)。2.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，其特征在于，軸承座(11)的中部空腔在外端面的開(kāi)口處上安裝油封(12)。3.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，其特征在于，軸承座(11)的中部空腔中安裝軸承(13)。4.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)換轂(8)中安裝的浮封環(huán)(10)外襯裝O型圈(15)，同時(shí)，轉(zhuǎn)換轂(8)端面開(kāi)口處安裝擋環(huán)(9)。5.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機(jī)軸承自控潤(rùn)滑裝置，其特征在于，高壓注油器(I)為氣動(dòng)高壓注油器工作壓力0.6-0.8MPa，容量12L，輸油量800g/min。
【文檔編號(hào)】F16N7/38GK205716370SQ201620422794
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張躍東, 雅斯瑪, 趙文峰
【申請(qǐng)人】新疆國(guó)統(tǒng)管道股份有限公司