本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種鋁合金閥體及制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的天然氣供氣系統(tǒng)中所使用的瓶閥通常用銅制作瓶閥的閥體，其價(jià)格貴、重量大，那么就需要一種重量輕，成本低的材料來制作閥體，配合相關(guān)的制造方法使其優(yōu)于銅制閥體所具備的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金閥體及制造方法，其重量輕，成本低，并且優(yōu)于銅質(zhì)閥體所具備的性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金閥體，包括閥體，其特征在于：所述閥體設(shè)置有閥腔、閥座、進(jìn)氣接頭、排氣通道、流體通道、泄氣通道、所述閥體材質(zhì)為鋁合金，所述鋁合金成分為（wt%）si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

一種鋁合金閥體的制造方法，其特征在于包括以下步驟：棒料經(jīng)過清洗采用多向模鍛進(jìn)行鍛造，然后經(jīng)過熱處理，再進(jìn)行拋丸處理，最后由機(jī)械加工成形。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：鍛造前將棒料加溫40-60分鐘，保證棒料溫度為440±30℃。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：鍛造模具溫度為160-260℃。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：熱處理使閥體表面硬度達(dá)到hb90-hb110。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：本發(fā)明中選用的鋁合金為高強(qiáng)鋁合金，其重量輕，強(qiáng)度高，成本相比銅低廉，并且具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，并且鋁合金抗腐蝕抗氧化性能遠(yuǎn)高于銅，使其可以適用范圍更廣；本發(fā)明中采用鋁合金的多向模鍛成型，不僅減少了生產(chǎn)工序，而且材料的利用率可大大提高，可減少設(shè)備投入，低能耗，還可大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部通道剖視圖。

圖3是本發(fā)明的內(nèi)部通道剖視圖。

圖4是本發(fā)明的泄氣通道剖視圖。

圖5是本發(fā)明成品整體結(jié)構(gòu)示意圖。

1、閥體11、第一出口12、第二出口13、流體通道14、進(jìn)口流體通道15、中間排氣通道16、排氣通道16a、第一排氣出口16b、第二排氣出口17、泄氣通道171、第一泄氣進(jìn)口172、第二泄氣進(jìn)口18、第一泄氣口19、第二泄氣口2、第一閥腔21、第一閥座3、第二閥腔31、第二閥座4、第三閥腔5、進(jìn)口接頭。

具體實(shí)施方式

為使

本技術(shù)：
的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；谝呀o出的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

一種鋁合金閥體，鍛造后的閥體件，鋁合金成分為（wt%）si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，余量為鋁。

其制造過程為：

下料——清洗——加溫——多向鍛壓——熱處理——切邊——拋丸處理；

選用外徑66±0.5mm的棒料，棒料平整、無裂紋等缺陷，鋸料長(zhǎng)度為50±0.5mm，鋸料截面無硬披鋒毛刺。

采用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗研磨，使棒料表面無飛邊毛刺；將棒料加入電爐，電爐控制柜溫度設(shè)定520-550℃，加熱40-60分鐘后保證材料溫度440±30℃，采用400t鍛造機(jī)進(jìn)行多向鍛壓，鍛壓過程保證模具的溫度加熱至160-260℃，并實(shí)時(shí)監(jiān)控該溫度，鍛壓后的鍛件無裂紋、缺料、折疊、錯(cuò)模等缺陷。

對(duì)鍛壓后的鋁合金進(jìn)行（t6）即固溶時(shí)效處理，固溶溫度確定為500-520℃，人工時(shí)效時(shí)間為2小時(shí)，處理后的閥體硬度達(dá)到hb90-hb110；熱處理后采用可傾壓力機(jī)進(jìn)行切邊處理，保證無碰傷、過切現(xiàn)象，并且合模線凸出小于等于0.3mm。

隨后，采用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理，一方面可以去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，另一方面可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命，得到圖1所示的閥體1。

最后，上述閥體1經(jīng)過機(jī)械加工第一出口11、第二出口12、流體通道13、進(jìn)口流體通道14、中間排氣通道15、排氣通道16、第一排氣出口16a、第二排氣出口16b、泄氣通道17、第一泄氣進(jìn)口171、第二泄氣進(jìn)口172、第一泄氣口18、第二泄氣口19、第一閥腔2、第一閥座21、第二閥腔3、第二閥座31、第三閥腔4、進(jìn)口接頭5的外螺紋以及第一閥腔2與電磁閥連接內(nèi)螺紋、第二閥腔3手動(dòng)閥連接內(nèi)螺紋、第一出口11、第二出口12的內(nèi)螺紋、第一泄氣口18、第二泄氣口19的內(nèi)螺紋，見圖2、圖3、圖4所示。

最終得到閥體成品，見圖5所示。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁合金閥體，包括閥體，其特征在于：所述閥體設(shè)置有閥腔、閥座、進(jìn)氣接頭、排氣通道、流體通道、泄氣通道、所述閥體材質(zhì)為鋁合金，所述鋁合金成分為（wt%）Si:0.4?0.8，F(xiàn)e≤0.7，Cu0.15?0.4，Mn0.8?1.2，Mg0.8?1.2，Cr0.04?0.35，Zn≤0.25，Ti≤0.15，余量為鋁，其重量輕，成本低，并且優(yōu)于銅質(zhì)閥體所具備的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：江文福;戴曉媛;劉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興依相動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.10.10