本發(fā)明涉及流體控制領(lǐng)域，具體涉及一種閥裝置。

背景技術(shù)：

1、需要在閥裝置的閥體內(nèi)加工限位部，用于限制閥芯的轉(zhuǎn)動角度，由于閥體內(nèi)的閥腔空間的限制，限位部加工較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種閥裝置，降低閥裝置的加工難度。

2、本發(fā)明的一個實施方式公開一種閥裝置，所述閥裝置包括密封組件、閥芯和閥體，所述閥體具有閥腔、第一連通口和第二連通口，所述閥芯具有通道，至少部分所述閥芯位于所述閥腔，所述閥芯能夠相對于所述閥體轉(zhuǎn)動，進而所述通道能夠連通所述第一連通口，所述通道能夠連通所述第二連通口；

3、形成所述閥腔的壁包括底壁，所述密封組件與所述底壁固定連接或者限位連接，所述閥芯底壁與所述密封組件抵接，所述密封件具有貫通孔，所述貫通孔與第二連通口連通，所述密封組件包括第一限位部和第二限位部，所述閥芯包括配合部，在所述閥芯的第一位置，所述配合部與所述第一限位部抵接，在所述閥芯的第二位置，所述第二限位部與所述配合部抵接。

4、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的閥裝置，用于限制閥芯轉(zhuǎn)動角度的限位部置于閥裝置的密封組件，密封組件固定或限位連接在形成閥腔的底壁，相比于在閥體內(nèi)加工限位部，有利于降低閥裝置的加工難度。

技術(shù)特征：

1.一種閥裝置，其特征在于，所述閥裝置包括密封組件(6)、閥芯(4)和閥體(5)，所述閥體(5)具有閥腔(51)、第一連通口(52)和第二連通口(53)，所述閥芯(4)具有通道(42)，至少部分所述閥芯(4)位于所述閥腔(51)，所述閥芯(4)能夠相對于所述閥體(5)轉(zhuǎn)動，進而所述通道(42)能夠連通所述第一連通口(52)，所述通道(42)能夠連通所述第二連通口(53)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于，所述閥裝置具有限位腔(601)，形成所述限位腔(601)的壁包括第一端壁(601a)和第二端壁(601b)，所述第一端壁(601a)和第二端壁(601b)位于所述密封組件，所述第一限位部(631)位于所述第一端壁(601a)，所述第二限位部(632)位于所述第二端壁(601b)；所述配合部(43)相對所述閥芯(4)的底壁凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于，所述密封組件(6)包括限位件(63’)，所述限位件(63’)相對所述密封組件的頂壁凸起，所述限位件(63’)包括第一限位部(631)和第二限位部(632)；所述配合部(43)具有配合腔(43’)，所述配合腔(43’)相對所述閥芯(4)底壁凹陷，形成所述配合腔(43’)的壁包括第一配合壁(431)和第二配合壁(432)，在所述閥芯(4)的第一位置，所述第一配合壁(431)與所述第一限位部(631)抵接，在所述閥芯(4)的第二位置，所述第二限位部(632)與所述第二配合壁(432)抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥裝置，其特征在于，所述密封組件(6)包括缺口部(63)，形成所述限位腔(601)的壁包括形成所述閥腔(51)的側(cè)壁與所述缺口部(63)，所述配合部(43)為限位銷，所述限位銷與所述閥芯(4)限位連接或固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的閥裝置，其特征在于，所述密封組件(6)包括密封主體(60)，所述第一限位部(631)和第二限位部(632)位于密封主體(60)，所述密封主體(60)具有容納腔(61)，所述密封件(62)位于所述容納腔(61)內(nèi)，所述密封件(62)的一側(cè)壁抵接于所述閥芯(4)底壁，所述密封件(62)的另一側(cè)壁與形成所述閥腔(51)的底壁抵接，所述密封件(62)具有所述貫通孔(66)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥裝置，其特征在于，所述密封件(62)包括密封座(621)和密封圈(622)，至少部分所述密封座(621)位于所述容納腔(61)，所述密封座(621)與所述閥芯(4)底壁抵接，所述密封圈(622)一側(cè)壁與所述密封座(621)底壁抵接，所述密封圈(622)的另一側(cè)壁與形成所述閥腔(51)的底壁抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥裝置，其特征在于，所述第二連通口(53)包括軸向孔(531)和徑向孔(532)，所述軸向孔(531)與所述貫通孔(66)連通，且軸向孔(531)的軸線與所述貫通孔(66)的軸線重合或趨于重合，所述徑向孔(532)與所述軸向孔(531)連通，所述徑向孔(532)的軸線與所述軸向孔(531)的軸線垂直或趨于垂直。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥裝置，其特征在于，所述密封件(62)還包括連接件(623)，所述連接件(623)至少部分位于所述軸向孔(531)，所述連接件(623)至少部分位于所述容納腔(61)，所述密封圈(622)位于所述連接件(623)外周側(cè)，所述連接件(623)與所述軸向孔(531)過盈配合；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的閥裝置，其特征在于，所述閥芯(4)述閥芯主體(40)底端，所述配合部(43)位于所述閥芯片(41)底壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥裝置，其特征在于，所述閥芯主體(40)具有閥芯腔(400)和連通孔(401)，連通孔(401)連通所述第一連通口(52)與閥芯腔(400)，所述閥芯片(41)具有孔道(411)，所述孔道(411)與閥芯腔(400)連通，在所述閥芯(4)的第一位置和第二位置，其中一個所述孔道(411)與所述貫通孔(66)軸線重合或趨于重合，其它孔道(411)被所述密封組件(6)阻斷。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及流體控制領(lǐng)域，具體涉及一種閥裝置，閥裝置包括密封組件、閥芯和閥體，所述閥體具有閥腔、第一連通口和第二連通口，所述閥芯具有通道，至少部分所述閥芯位于所述閥腔，所述閥芯能夠相對于所述閥體轉(zhuǎn)動，進而所述通道能夠連通所述第一連通口，所述通道能夠連通所述第二連通口；形成所述閥腔的壁包括底壁，所述密封組件與所述底壁固定連接或者限位連接，所述閥芯底壁與所述密封組件抵接，用于限制閥芯轉(zhuǎn)動角度的限位部置于閥裝置的密封組件，密封組件固定或限位連接在形成閥腔的底壁，相比于在閥體內(nèi)加工限位部，有利于降低閥裝置的加工難度。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：浙江三花汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21