本技術屬于管材加工制造,具體為一種端面包邊的耐腐蝕管材。
背景技術:
1、現(xiàn)有技術中,多層管材一般為復合管,復合管廣泛用于液體輸送管網(wǎng)系統(tǒng)中。使用時,要求管材與液體接觸的部位具有良好的防腐性,防止管材因為長期接觸到液體導致銹蝕,影響輸送液體的品質(zhì)?,F(xiàn)有復合管,一般外層為金屬管、內(nèi)層為塑料管,即塑料管作為內(nèi)襯,內(nèi)層和外層之間通過復合工藝復合起來?,F(xiàn)有復合管的結(jié)構(gòu)一般為承插式結(jié)構(gòu),金屬管的一端為插口端、另一端為承口端。復合管的兩端分別設置襯環(huán)、緊壓內(nèi)襯和端面,利用兩端的襯環(huán)分別將插口端和承口端的塑料管壓緊在金屬管上并對端面進行包覆,防止在使用時復合管的端面長期受到?jīng)_刷導致分層。然而,襯環(huán)和內(nèi)襯是獨立的,襯環(huán)一端壓在內(nèi)襯表面形成臺階,在液體的長期沖刷下,襯環(huán)有松動甚至脫落的風險,被輸送的液體可能通過松動的襯環(huán)滲入復合管端面,污染輸送的液體品質(zhì)。另外,塑料管內(nèi)襯熱膨脹系數(shù)和金屬外管的膨脹系數(shù)區(qū)別較大,內(nèi)管與外管因溫度變化會產(chǎn)生一定大小的相互分離的內(nèi)應力,會使內(nèi)襯發(fā)生分層脫落。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的上述問題,本實用新型的目的是提供一種端面包邊的耐腐蝕管材,不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)管作為內(nèi)襯,避免外管銹蝕污染水質(zhì),內(nèi)襯厚度較小,提高了管道輸水效率、降低運行能耗,管材兩端設有不銹鋼包邊或者還設有密封墊,防止水滲入外管內(nèi)壁銹蝕,包邊和內(nèi)套一體成型或焊接起來,對內(nèi)套起固定作用,防止水流對內(nèi)套的端部直接沖擊,防止內(nèi)套受水流沖刷作用被沖走。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:
3、一種端面包邊的耐腐蝕管材,包括內(nèi)管和外管,內(nèi)管的材質(zhì)為不銹鋼,內(nèi)管包括內(nèi)套和兩個包邊,內(nèi)套套在外管內(nèi),外管包括依次連接的承口部、直管部和插口部,內(nèi)套覆蓋直管部的內(nèi)壁和插口部的內(nèi)壁,兩個包邊分別覆蓋插口部的端面和直管部的端面,內(nèi)套的兩端分別和兩個包邊固定連接。
4、作為上述技術方案的進一步改進:
5、插口部的端面和一個包邊之間有密封墊,直管部的端面和另一個包邊之間有密封墊。
6、密封墊包括翻邊,翻邊為圓環(huán)狀,在插口部一端,翻邊位于插口部的端面和包覆所述端面的一個包邊之間,在承口部一端,翻邊位于直管部的端面和包覆所述端面的另一個包邊之間。
7、密封墊還包括壓邊,壓邊和翻邊一體連接,壓邊為圓筒狀,在插口部一端,壓邊位于插口部一端的內(nèi)壁和內(nèi)管之間,在承口部一端,壓邊位于靠近承口部的直管部一端的內(nèi)壁和內(nèi)管之間。
8、內(nèi)套的厚度為不小于0.1mm。
9、外管的材質(zhì)為球墨鑄鐵或碳鋼。
10、內(nèi)套的兩端分別和兩個包邊一體連接,內(nèi)管的兩端分別翻邊形成兩端的兩個包邊和中部的內(nèi)套。
11、內(nèi)套的兩端分別和兩個包邊焊接,內(nèi)套的長度小于直管部的長度和插口部的長度之和,焊接處位于所述管材的內(nèi)壁上。
12、包邊的厚度大于內(nèi)套的厚度。
13、包邊包括一體連接的包邊壓邊和包邊翻邊,包邊壓邊為圓筒狀,包邊翻邊為圓環(huán)狀,包邊翻邊的內(nèi)徑和包邊壓邊的內(nèi)徑相等,包邊翻邊的外徑大于包邊壓邊的外徑,包邊壓邊和包邊翻邊共中心線,在插口部一端,包邊翻邊壓緊插口部端面或?qū)⒚芊鈮|的翻邊壓緊在插口部端面,包邊壓邊壓緊插口部一端內(nèi)壁或?qū)⒚芊鈮|的壓邊壓緊在插口部內(nèi)壁上,在承口部一端,包邊翻邊壓緊直管部端面或?qū)⒚芊鈮|的翻邊壓緊在直管部端面,包邊壓邊壓緊直管部一端內(nèi)壁或?qū)⒚芊鈮|的壓邊壓緊在直管部內(nèi)壁上。
14、本實用新型的有益效果是:
15、(1)不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)管作為內(nèi)襯,將外管與所述管內(nèi)流通的液體完全隔離,有效阻止外管發(fā)生銹蝕,起到較好的防腐作用,提高了管材的使用壽命,避免外管的銹蝕污染水質(zhì),提高了液體輸送性能。
16、(2)不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)管作為內(nèi)襯,與塑料管內(nèi)襯相比,杜絕了復合時因內(nèi)襯塑受熱熔化產(chǎn)生的內(nèi)表面褶皺、凹凸不平等缺陷,提高了所述管材內(nèi)表面平整度,內(nèi)襯厚度較小,提高了管道輸水效率、降低運行能耗。
17、(3)管材兩端設有不銹鋼包邊或者還設有密封墊,防止水滲入外管內(nèi)壁,對水質(zhì)造成污染,另外,包邊作為內(nèi)管一部分,包邊和內(nèi)套一體成型或焊接起來,對內(nèi)套起固定作用,防止水流對內(nèi)套的端部直接沖擊,防止內(nèi)套受水流沖刷作用被沖走。
18、(4)內(nèi)套和包邊焊接的情況,由于兩者可分別獨立制作,可選擇包邊的厚度大于內(nèi)套,提高了包邊的剛度和密封墊的密封效果以及對內(nèi)套的固定作用,減少管道漏損,使包邊不易變形,無需提高內(nèi)套的厚度,降低了生產(chǎn)成本,且便于管材的安裝。
19、(5)與在管材兩端的內(nèi)襯上再安裝襯環(huán)的工藝相比,本方案的包邊和內(nèi)管之間不會形成臺階,杜絕了臺階產(chǎn)生的水流阻力,管材輸水效率更高,運行能耗更低。
1.一種端面包邊的耐腐蝕管材,其特征在于,包括內(nèi)管(2)和外管(1),內(nèi)管(2)的材質(zhì)為不銹鋼,內(nèi)管(2)包括內(nèi)套(21)和兩個包邊(22),內(nèi)套(21)套在外管(1)內(nèi),外管(1)包括依次連接的承口部(11)、直管部(12)和插口部(13),內(nèi)套(21)覆蓋直管部(12)的內(nèi)壁和插口部(13)的內(nèi)壁,兩個包邊(22)分別覆蓋插口部(13)的端面和直管部(12)的端面,內(nèi)套(21)的兩端分別和兩個包邊(22)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕管材,其特征在于:插口部(13)的端面和一個包邊(22)之間有密封墊(4),直管部(12)的端面和另一個包邊(22)之間有密封墊(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐腐蝕管材,其特征在于:密封墊(4)包括翻邊(42),翻邊(42)為圓環(huán)狀,在插口部(13)一端,翻邊(42)位于插口部(13)的端面和包覆所述端面的一個包邊(22)之間,在承口部(11)一端,翻邊(42)位于直管部(12)的端面和包覆所述端面的另一個包邊(22)之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的耐腐蝕管材,其特征在于:密封墊(4)還包括壓邊(41),壓邊(41)和翻邊(42)一體連接,壓邊(41)為圓筒狀,在插口部(13)一端,壓邊(41)位于插口部(13)一端的內(nèi)壁和內(nèi)管(2)之間,在承口部(11)一端,壓邊(41)位于靠近承口部(11)的直管部(12)一端的內(nèi)壁和內(nèi)管(2)之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕管材,其特征在于:內(nèi)套(21)的厚度不小于0.1mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕管材,其特征在于:外管(1)的材質(zhì)為球墨鑄鐵或碳鋼。
7.根據(jù)權利要求1~6任一所述的耐腐蝕管材,其特征在于:內(nèi)套(21)的兩端分別和兩個包邊(22)一體連接,內(nèi)管(2)的兩端分別翻邊形成兩端的兩個包邊(22)和中部的內(nèi)套(21)。
8.根據(jù)權利要求2~6任一所述的耐腐蝕管材,其特征在于:內(nèi)套(21)的兩端分別和兩個包邊(22)焊接,內(nèi)套(21)的長度小于直管部(12)的長度和插口部(13)的長度之和,焊接處位于所述管材的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權利要求8所述的耐腐蝕管材,其特征在于:包邊(22)的厚度大于內(nèi)套(21)的厚度。
10.根據(jù)權利要求8所述的耐腐蝕管材,其特征在于:包邊(22)包括一體連接的包邊壓邊(221)和包邊翻邊(222),包邊壓邊(221)為圓筒狀,包邊翻邊(222)為圓環(huán)狀,包邊翻邊(222)的內(nèi)徑和包邊壓邊(221)的內(nèi)徑相等,包邊翻邊(222)的外徑大于包邊壓邊(221)的外徑,包邊壓邊(221)和包邊翻邊(222)共中心線,在插口部(13)一端,包邊翻邊(222)壓緊插口部(13)端面或?qū)⒚芊鈮|(4)的翻邊(42)壓緊在插口部(13)端面,包邊壓邊(221)壓緊插口部(13)一端內(nèi)壁或?qū)⒚芊鈮|(4)的壓邊(41)壓緊在插口部(13)內(nèi)壁上,在承口部(11)一端,包邊翻邊(222)壓緊直管部(12)端面或?qū)⒚芊鈮|(4)的翻邊(42)壓緊在直管部(12)端面,包邊壓邊(221)壓緊直管部(12)一端內(nèi)壁或?qū)⒚芊鈮|(4)的壓邊(41)壓緊在直管部(12)內(nèi)壁上。