本技術(shù)涉及管件配件,尤其涉及一種具有抗負(fù)壓功能的密封件。

背景技術(shù)：

1、密封件廣泛應(yīng)用于不銹鋼管件行業(yè)，通常安裝在兩個(gè)密封面之間，以起到密封作用?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的密封件的密封性能不佳，難以實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行無泄漏的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有抗負(fù)壓功能的密封件。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種具有抗負(fù)壓功能的密封件，與管件配合使用，所述密封件由至少兩層密封圈并列重疊形成，重疊處熔合在一起，至少一層所述密封圈內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有凹位，所述密封件套設(shè)在管件外周，所述凹位貼緊管件外壁。

3、密封件由至少兩層密封圈重疊形成，具有更好的密封性能。凹位的設(shè)置，具有抗負(fù)壓性能，可消除負(fù)壓，消除卸壓時(shí)產(chǎn)生的噪音，使得在不銹鋼管件安裝中具有更佳的密封效果。

4、所述密封圈為o型密封圈。o型密封圈可與管件配合更嚴(yán)密。

5、所述凹位設(shè)有若干個(gè)，均勻設(shè)置在所述密封圈內(nèi)側(cè)壁上。凹位均勻設(shè)有多個(gè)，可使密封件具有更好的密封性，可消除負(fù)壓及卸壓時(shí)產(chǎn)生的噪音。

6、所述凹位設(shè)有四個(gè)，相鄰所述凹位之間呈90度夾角。

7、所述密封圈設(shè)有兩層，每層所述密封圈開設(shè)有兩個(gè)所述凹位。

8、每層所述密封圈上的兩個(gè)凹位之間連線通過所述密封圈的中心軸線。

9、同一層密封圈上兩個(gè)凹位之間連線與另一層密封圈上兩個(gè)凹位之間連線相垂直。

10、所述密封圈為采用氟橡膠和阻燃劑混合制成的密封圈，阻燃劑為氯系阻燃劑、溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷或三氧化二銻。

11、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置設(shè)置雙重或多重密封圈，具有更好的密封性，凹位及其位置的設(shè)置，具有抗負(fù)壓性能，可消除負(fù)壓，消除卸壓時(shí)產(chǎn)生渦流的噪音。

技術(shù)特征：

1.一種具有抗負(fù)壓功能的密封件，與管件配合使用，其特征在于：所述密封件由至少兩層密封圈并列重疊形成，重疊處熔合在一起，至少一層所述密封圈內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有凹位，所述密封件套設(shè)在管件外周，所述凹位貼緊管件外壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗負(fù)壓功能的密封件，其特征在于：所述密封圈為o型密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗負(fù)壓功能的密封件，其特征在于：所述凹位設(shè)有若干個(gè)，均勻設(shè)置在所述密封圈內(nèi)側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗負(fù)壓功能的密封件，其特征在于：所述凹位設(shè)有四個(gè)，相鄰所述凹位之間呈90度夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗負(fù)壓功能的密封件，其特征在于：所述密封圈設(shè)有兩層，每層所述密封圈開設(shè)有兩個(gè)所述凹位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有抗負(fù)壓功能的密封件，其特征在于：每層所述密封圈上的兩個(gè)凹位之間連線通過所述密封圈的中心軸線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有抗負(fù)壓功能的密封件，其特征在于：同一層密封圈上兩個(gè)凹位之間連線與另一層密封圈上兩個(gè)凹位之間連線相垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有抗負(fù)壓功能的密封件，與管件配合使用，所述密封件由至少兩層密封圈并列重疊形成，重疊處熔合在一起，至少一層所述密封圈內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有凹位，所述密封件套設(shè)在管件外周，所述凹位貼緊管件外壁。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置設(shè)置雙重或多重密封圈，具有更好的密封性，凹位及其位置的設(shè)置，具有抗負(fù)壓性能，可消除負(fù)壓，消除卸壓時(shí)產(chǎn)生渦流的噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文良,陳青安,燕曉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州穗高閥門科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/10/21