本發(fā)明屬于機械潤滑設(shè)備，特別是涉及一種多點路潤滑執(zhí)行器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代各類設(shè)備在運行時幾乎離不開潤滑，潤滑的類別有多種：油潤滑、脂潤滑以及自潤滑等。其中，油潤滑在形式上存在連續(xù)式油潤滑和間歇式油潤滑。根據(jù)傳動機構(gòu)的使用場合、使用條件以及使用性能等因素，選擇不同的潤滑形式。例如滾珠絲杠、直線導軌、滾動軸承、齒輪齒條等重要傳動件，在實際傳動過程中，一方面考慮延長其使用壽命、降低發(fā)熱量、穩(wěn)定傳動精度等因素，另一方面考慮環(huán)保性和節(jié)能性等因素，可以設(shè)計為間歇式潤滑形式。

2、目前，各類傳動機構(gòu)加注潤滑油的方法，大都采用定期手動加注新的潤滑油，每次只能加注一個潤滑點此種方法效率低下，容易漏加或多加且容易造成潤滑油的泄露，引發(fā)場地污染，后續(xù)的工具清理同樣繁瑣耗時，實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多點路潤滑執(zhí)行器，通過設(shè)置一個柱塞油缸和多個次級活塞泵，實現(xiàn)多點路設(shè)計，可對多個潤滑點獨立輸出，并通過對電磁閥給電周期的控制，也可控制潤滑的頻率和周期，解決現(xiàn)有技術(shù)中手動加注潤滑油，效率低下，容易漏加或多加且容易造成潤滑油的泄露，引發(fā)場地污染，后續(xù)的工具清理同樣繁瑣耗時，實用性較差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種多點路潤滑執(zhí)行器，包括執(zhí)行器殼體，以及

4、柱塞油缸本體，固定安裝在執(zhí)行器殼體內(nèi)；

5、電磁閥，固定安裝在執(zhí)行器殼體的一端，用于控制柱塞油缸本體動作；

6、執(zhí)行器閥體端蓋，固定安裝在執(zhí)行器殼體遠離電磁閥的一端，用于封閉執(zhí)行器殼體；

7、至少兩個潤滑油輸出口管路接頭，固定安裝在執(zhí)行器閥體端蓋上，用于輸出潤滑油；

8、所述執(zhí)行器殼體內(nèi)在潤滑油輸出口管路接頭處設(shè)有次級活塞泵。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述柱塞油缸本體包括執(zhí)行器主活塞，所述執(zhí)行器主活塞設(shè)置在執(zhí)行器殼體內(nèi)并與執(zhí)行器殼體滑動配合；所述次級活塞泵包括次級活塞和次級活塞泵體，所述次級活塞泵體固定安裝在執(zhí)行器閥體端蓋上并與潤滑油輸出口管路接頭連通，所述次級活塞的一端與主活塞固定連接，所述次級活塞的另一端伸入次級活塞泵體內(nèi)并在主活塞的帶動下與次級活塞泵體滑動配合。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述次級活塞泵體內(nèi)設(shè)有用于保持潤滑油向潤滑油輸出口管路接頭方向流動的單向閥。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述柱塞油缸本體還包括用于帶動執(zhí)行器主活塞復位的線圈型彈簧，所述線圈型彈簧的一端與柱塞油缸本體的內(nèi)壁抵接，所述線圈型彈簧的另一端與執(zhí)行器主活塞的一端抵接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先技術(shù)方案，還包括用于調(diào)節(jié)執(zhí)行器主活塞行程的流量調(diào)節(jié)螺栓，所述流量調(diào)節(jié)螺栓的一端從執(zhí)行器閥體端蓋伸入柱塞油缸本體內(nèi)并與線圈型彈簧靠近執(zhí)行器主活塞的一端固定連接，所述流量調(diào)節(jié)螺栓的另一端伸出執(zhí)行器閥體端蓋并套合有調(diào)節(jié)墊環(huán)，所述調(diào)節(jié)墊環(huán)與執(zhí)行器閥體端蓋的外表面抵接。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述執(zhí)行器殼體的表面開有若干執(zhí)行器安裝孔。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述執(zhí)行器殼體的另一表面設(shè)有潤滑油進油口、高壓進油口、高壓回油口和排油口，所述潤滑油進油口與次級活塞泵體連通，所述高壓進油口、高壓回油口和排油口與柱塞油缸本體連通，以控制執(zhí)行器主活塞運行。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過多點路設(shè)計，可根據(jù)實際需求，對多個潤滑點獨立輸出。

17、2、本發(fā)明通過對電磁閥給電周期的控制，可實現(xiàn)對終端多點路潤滑點的間隙式給油潤滑，也可輕松控制潤滑的頻率和周期。

18、3、本發(fā)明通過設(shè)置一個柱塞油缸和多個次級活塞泵，配合電磁閥的控制，可實現(xiàn)精確定量潤滑控制，同時由于每個潤滑輸出點都是一個獨立的單柱塞泵，且每個單柱塞泵的行程和腔室容積相同，故每個潤滑點單次輸出的油量相同；并且，通過調(diào)整主活塞的行程量，也可以在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)各潤滑點的油量輸出。

19、4、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，對安裝方向無特別要求，且對潤滑點的距離沒有限制，適用性強。

20、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，所述柱塞油缸本體(13)包括執(zhí)行器主活塞(100)，所述執(zhí)行器主活塞(100)設(shè)置在執(zhí)行器殼體(10)內(nèi)并與執(zhí)行器殼體(10)滑動配合；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，所述次級活塞泵體(102)內(nèi)設(shè)有用于保持潤滑油向潤滑油輸出口管路接頭(14)方向流動的單向閥(105)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，所述柱塞油缸本體(13)還包括用于帶動執(zhí)行器主活塞(100)復位的線圈型彈簧(104)，所述線圈型彈簧(104)的一端與柱塞油缸本體(13)的內(nèi)壁抵接，所述線圈型彈簧(104)的另一端與執(zhí)行器主活塞(100)的一端抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)執(zhí)行器主活塞(100)行程的流量調(diào)節(jié)螺栓(15)，所述流量調(diào)節(jié)螺栓(15)的一端從執(zhí)行器閥體端蓋(12)伸入柱塞油缸本體(13)內(nèi)并與線圈型彈簧(104)靠近執(zhí)行器主活塞(100)的一端固定連接，所述流量調(diào)節(jié)螺栓(15)的另一端伸出執(zhí)行器閥體端蓋(12)并套合有調(diào)節(jié)墊環(huán)(103)，所述調(diào)節(jié)墊環(huán)(103)與執(zhí)行器閥體端蓋(12)的外表面抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，所述執(zhí)行器殼體(10)的表面開有若干執(zhí)行器安裝孔(1001)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多點路潤滑執(zhí)行器，其特征在于，所述執(zhí)行器殼體(10)的另一表面設(shè)有潤滑油進油口(p1)、高壓進油口(p2)、高壓回油口(p3)和排油口(d)，所述潤滑油進油口(p1)與次級活塞泵體(102)連通，所述高壓進油口(p2)、高壓回油口(p3)和排油口(d)與柱塞油缸本體(13)連通，以控制執(zhí)行器主活塞(100)運行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多點路潤滑執(zhí)行器，涉及機械潤滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括執(zhí)行器殼體、電磁閥、執(zhí)行器閥體端蓋、柱塞油缸本體以及至少兩個潤滑油輸出口管路接頭，柱塞油缸本體固定安裝在執(zhí)行器殼體內(nèi)；電磁閥固定安裝在執(zhí)行器殼體的一端，用于控制柱塞油缸本體動作；執(zhí)行器閥體端蓋固定安裝在執(zhí)行器殼體遠離電磁閥的一端，用于封閉執(zhí)行器殼體；潤滑油輸出口管路接頭固定安裝在執(zhí)行器閥體端蓋上，用于輸出潤滑油；執(zhí)行器殼體內(nèi)在潤滑油輸出口管路接頭處設(shè)有次級活塞泵。本發(fā)明通過設(shè)置一個柱塞油缸和多個次級活塞泵，實現(xiàn)多點路設(shè)計，可對多個潤滑點獨立輸出，并通過對電磁閥給電周期的控制，也可控制潤滑的頻率和周期，適用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：朱長春
受保護的技術(shù)使用者：合肥郡邦精密醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21