本發(fā)明涉及軸承，尤其涉及一種組合型軸承保持器及安裝維修方法。

背景技術(shù)：

1、軸承作為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不可或缺的部件，其性能和可靠性直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性和壽命。軸承保持器作為軸承的重要組成部分，其作用是保持軸承滾動(dòng)體的相對(duì)位置，防止?jié)L動(dòng)體直接接觸，減少摩擦，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)軸承保持器的維修性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性提出了更高的要求。

2、現(xiàn)有的保持器通常由兩個(gè)端環(huán)和若干個(gè)支柱構(gòu)成，支柱與擋片之間通過(guò)壓鉚連接的方式固定。這種結(jié)構(gòu)雖然連接穩(wěn)固，但一旦支柱損壞，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜，需要破壞保持器環(huán)面上的所有鉚接點(diǎn)，更換支柱后再重新鉚接，這不僅增加了維修成本，也延長(zhǎng)了維修時(shí)間。

3、因此現(xiàn)有保持器存在以下問(wèn)題：

4、1.現(xiàn)有保持器的支柱一旦損壞，整個(gè)保持器的維修過(guò)程繁瑣，需要破壞多個(gè)鉚接點(diǎn)，增加了維修難度和成本。

5、2.壓鉚連接的方式缺乏靈活性，不利于快速更換損壞的部件。

6、3.現(xiàn)有保持器的設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮到維修時(shí)的操作便利性，導(dǎo)致維修效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種組合型軸承保持器，解決現(xiàn)有組合軸承保持器維修困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)快速、簡(jiǎn)便的維修過(guò)程。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

3、一種組合型軸承保持器，包括：端環(huán)、支柱和卡環(huán)；所述端環(huán)沿周向設(shè)置有多個(gè)插孔；所述支柱設(shè)置在所述端環(huán)和卡環(huán)之間，所述支柱的第一端為插銷，所述插銷插接到端環(huán)的插孔中并固定連接，所述支柱的第二端設(shè)置有卡槽；所述卡環(huán)由分體環(huán)構(gòu)成完整的環(huán)形，卡環(huán)沿周向設(shè)置有多個(gè)開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的開(kāi)口朝向卡環(huán)徑向外側(cè)布置，所述支柱第二端的卡槽嵌入所述卡環(huán)的開(kāi)口槽內(nèi)。

4、可選的，所述支柱具有柱本體，所述插銷設(shè)置在柱本體的第一端，所述插銷為直線型，插銷沿徑向方向的厚度小于柱本體沿徑向方向的厚度，插銷插入所述端環(huán)的插孔內(nèi)進(jìn)行鉚接。

5、可選的，所述柱本體的第二端設(shè)置有卡柱，所述卡柱的外端部設(shè)置有卡板，所述卡柱沿徑向方向的厚度小于柱本體沿徑向方向的厚度，且卡柱沿徑向方向的厚度小于卡板沿徑向方向的厚度，卡柱和卡板形成t型，所述卡板和柱本體之間形成所述卡槽。

6、可選的，所述卡環(huán)包括第一分體環(huán)和第二分體環(huán)，所述第一分體環(huán)和第二分體環(huán)連接處交疊設(shè)置，且在交疊位置至少具有一個(gè)所述開(kāi)口槽，并在交疊位置的開(kāi)口槽內(nèi)插入所述支柱。

7、可選的，所述第一分體環(huán)周向的兩個(gè)端部具有上層板，所述上層板的厚度小于分體環(huán)的總厚度，上層板位置設(shè)置有至少一個(gè)所述開(kāi)口槽，所述第二分體環(huán)的兩個(gè)端部具有下層板，所述下層板的厚度小于分體環(huán)的總厚度，下層板位置設(shè)置有至少一個(gè)所述開(kāi)口槽，所述下層板和上層板交疊布置，下層板和上層板總厚度等于分體環(huán)的總厚度，上層板的開(kāi)口槽和下層板的開(kāi)口槽對(duì)齊。

8、可選的，所述第一分體環(huán)周向的兩個(gè)端部具有嵌入槽，所述嵌入槽位于第一分體環(huán)軸向的中部且平行于第一分體環(huán)端面，所述第二分體環(huán)的兩個(gè)端部具有嵌入片，所述嵌入片位于第二分體環(huán)軸向的中部且平行于第二分體環(huán)端面，所述第二分體環(huán)的嵌入片插入所述第一分體環(huán)的嵌入槽內(nèi)形成交疊布置。

9、可選的，所述支柱沿周向的兩個(gè)外立面設(shè)置為弧面，相鄰的兩個(gè)支柱的對(duì)側(cè)弧面圍成容納軸承滾子的腔室，所述弧面的直徑與軸承滾子的直徑相匹配。

10、可選的，所述端環(huán)朝向卡環(huán)的一側(cè)設(shè)置有定位槽，所述定位槽與所述插孔對(duì)齊，所述定位槽的側(cè)面為弧面，所述支柱的柱本體安裝在所述定位槽內(nèi)，且柱本體的弧面與定位槽的弧面貼合，所述開(kāi)口槽的側(cè)面為弧面，所述支柱的卡柱安裝在所述開(kāi)口槽內(nèi)，且卡柱的弧面與開(kāi)口槽的弧面貼合。

11、可選的，所述開(kāi)口槽的弧面具有內(nèi)端點(diǎn)和內(nèi)凸點(diǎn)，所述內(nèi)端點(diǎn)位于弧面根部，兩側(cè)弧面內(nèi)凸點(diǎn)之間的距離小于內(nèi)端點(diǎn)之間的距離。

12、本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種如上所述的組合型軸承保持器安裝維修方法，包括：

13、安裝時(shí)，支柱的第一端插接到端環(huán)的插孔內(nèi)并進(jìn)行鉚接，將分體環(huán)向內(nèi)部彎曲卡接到支柱第二端的開(kāi)口槽內(nèi)；維修時(shí)，將分體環(huán)向內(nèi)部彎曲從支柱的第二端拆下，破壞預(yù)更換支柱第一端的鉚接點(diǎn)，替換新的支柱，鉚接新支柱的第一端，安裝拆下的分體環(huán)。

14、本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

15、1、該保持器中，支柱第一端與端環(huán)固定連接，另一端為分體卡環(huán)，且卡環(huán)設(shè)置朝向徑向外側(cè)的開(kāi)口槽，通過(guò)開(kāi)口槽，將分體卡環(huán)卡接到支柱第二端的卡槽內(nèi)。當(dāng)其中一個(gè)支柱發(fā)生損壞后，拆卸對(duì)應(yīng)的分體環(huán)，破壞該支柱第一端的連接，更換新的支柱后將第一端固定，安裝分體卡環(huán)即可?？梢?jiàn)，該過(guò)程僅破壞一個(gè)鉚接點(diǎn)，而無(wú)需將其中一個(gè)面上的鉚接點(diǎn)都破壞，而且更換完后進(jìn)行鉚接一處即可，使得單個(gè)支柱的更換更加簡(jiǎn)便快捷。因此，該組合型軸承保持器通過(guò)改進(jìn)支柱與卡環(huán)的連接方式，在兼顧保持器的可靠性的前提下，降低了維修難度及成本，提高了維修效率，從而提升保持器的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

16、2、內(nèi)端點(diǎn)和內(nèi)凸點(diǎn)尺寸的限定使得支柱卡入開(kāi)口槽后能夠被更加牢固地固定，而且裝配之后，軸承滾子向環(huán)內(nèi)壓，支柱也不存在向外脫落的情況，再配合開(kāi)口槽與支柱卡接在呈環(huán)形多個(gè)位置，上述三者共同作用避免在使用過(guò)程中支柱和卡環(huán)因受力而松動(dòng)，提高了保持器的固定強(qiáng)度和安全性。

17、本發(fā)明附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種組合型軸承保持器，其特征在于，包括：端環(huán)、支柱和卡環(huán)；

2.如權(quán)利要求1所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述支柱具有柱本體，所述插銷設(shè)置在柱本體的第一端，所述插銷為直線型，插銷沿徑向方向的厚度小于柱本體沿徑向方向的厚度，插銷插入所述端環(huán)的插孔內(nèi)進(jìn)行鉚接。

3.如權(quán)利要求2所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述柱本體的第二端設(shè)置有卡柱，所述卡柱的外端部設(shè)置有卡板，所述卡柱沿徑向方向的厚度小于柱本體沿徑向方向的厚度，且卡柱沿徑向方向的厚度小于卡板沿徑向方向的厚度，卡柱和卡板形成t型，所述卡板和柱本體之間形成所述卡槽。

4.如權(quán)利要求1所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述卡環(huán)包括第一分體環(huán)和第二分體環(huán)，所述第一分體環(huán)和第二分體環(huán)連接處交疊設(shè)置，且在交疊位置至少具有一個(gè)所述開(kāi)口槽，并在交疊位置的開(kāi)口槽內(nèi)插入所述支柱。

5.如權(quán)利要求4所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述第一分體環(huán)周向的兩個(gè)端部具有上層板，所述上層板的厚度小于分體環(huán)的總厚度，上層板位置設(shè)置有至少一個(gè)所述開(kāi)口槽，所述第二分體環(huán)的兩個(gè)端部具有下層板，所述下層板的厚度小于分體環(huán)的總厚度，下層板位置設(shè)置有至少一個(gè)所述開(kāi)口槽，所述下層板和上層板交疊布置，下層板和上層板總厚度等于分體環(huán)的總厚度，上層板的開(kāi)口槽和下層板的開(kāi)口槽對(duì)齊。

6.如權(quán)利要求4所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述第一分體環(huán)周向的兩個(gè)端部具有嵌入槽，所述嵌入槽位于第一分體環(huán)軸向的中部且平行于第一分體環(huán)端面，所述第二分體環(huán)的兩個(gè)端部具有嵌入片，所述嵌入片位于第二分體環(huán)軸向的中部且平行于第二分體環(huán)端面，所述第二分體環(huán)的嵌入片插入所述第一分體環(huán)的嵌入槽內(nèi)形成交疊布置。

7.如權(quán)利要求3所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述支柱沿周向的兩個(gè)外立面設(shè)置為弧面，相鄰的兩個(gè)支柱的對(duì)側(cè)弧面圍成容納軸承滾子的腔室，所述弧面的直徑與軸承滾子的直徑相匹配。

8.如權(quán)利要求7所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述端環(huán)朝向卡環(huán)的一側(cè)設(shè)置有定位槽，所述定位槽與所述插孔對(duì)齊，所述定位槽的側(cè)面為弧面，所述支柱的柱本體安裝在所述定位槽內(nèi)，且柱本體的弧面與定位槽的弧面貼合，所述開(kāi)口槽的側(cè)面為弧面，所述支柱的卡柱安裝在所述開(kāi)口槽內(nèi)，且卡柱的弧面與開(kāi)口槽的弧面貼合。

9.如權(quán)利要求8所述的組合型軸承保持器，其特征在于，所述開(kāi)口槽的弧面具有內(nèi)端點(diǎn)和內(nèi)凸點(diǎn)，所述內(nèi)端點(diǎn)位于弧面根部，兩側(cè)弧面內(nèi)凸點(diǎn)之間的距離小于內(nèi)端點(diǎn)之間的距離。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的組合型軸承保持器安裝維修方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合型軸承保持器及安裝維修方法。組合型軸承保持器包括端環(huán)、支柱和卡環(huán)；所述端環(huán)沿周向設(shè)置有多個(gè)插孔；所述支柱設(shè)置在所述端環(huán)和卡環(huán)之間，所述支柱的第一端為插銷，所述插銷插接到端環(huán)的插孔中并固定連接，所述支柱的第二端設(shè)置有卡槽；所述卡環(huán)由分體環(huán)構(gòu)成完整的環(huán)形，卡環(huán)沿周向設(shè)置有多個(gè)開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的開(kāi)口朝向卡環(huán)徑向外側(cè)布置，所述支柱第二端的卡槽嵌入所述卡環(huán)的開(kāi)口槽內(nèi)。通過(guò)本發(fā)明解決了現(xiàn)有組合軸承保持器維修困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)快速、簡(jiǎn)便的維修過(guò)程。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭廣會(huì),鄭金澤,趙培振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東意吉希精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21