本發(fā)明涉及燃機(jī)電廠，尤其涉及一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置。

背景技術(shù)：

1、無(wú)論是燃?xì)廨啓C(jī)還是普通的內(nèi)燃機(jī)它們的工作原理基本相同。即燃油在汽缸中經(jīng)過(guò)壓縮—點(diǎn)火—燃燒—膨脹從而產(chǎn)生的巨大壓力氣體推動(dòng)活塞(內(nèi)燃機(jī))或葉輪(燃?xì)廨啓C(jī))，活塞可以通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而葉輪就直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，就實(shí)現(xiàn)了從燃燒的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的轉(zhuǎn)變。

2、在燃機(jī)機(jī)組啟動(dòng)后，余熱鍋爐高溫再熱器進(jìn)口集箱充滿(mǎn)汽水，金屬溫度上升，高溫再熱器進(jìn)口集箱會(huì)下沉，導(dǎo)致管上覆蓋的保溫隨之下移，管道保溫膨脹性能差，下移后管道上保溫會(huì)出現(xiàn)一道縫隙，將爐底板與管間的保溫棉全部擠開(kāi)產(chǎn)生隙縫，再加上機(jī)組起起停停，高溫環(huán)境和煙氣等因素造成爐內(nèi)保溫盒內(nèi)保溫棉缺失，管道覆蓋保溫不完全，會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的超溫現(xiàn)象，時(shí)間久后，波紋管破損，煙氣直接從波紋管裂口向爐底沖刷，使整個(gè)爐底溫度環(huán)境惡劣，存在極大的安全隱患。

3、因此，燃機(jī)機(jī)組啟停往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫?zé)煔鉀_刷下，波紋膨脹節(jié)伸縮性降低薄壁拉裂破損，會(huì)導(dǎo)致盒內(nèi)保溫棉缺失，煙氣直接從裂口向爐底泄漏，出現(xiàn)煙氣換熱效率有所減低的問(wèn)題。

4、另外，由于密封不良，鍋爐區(qū)域會(huì)出現(xiàn)超溫嚴(yán)重的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了煙氣換熱效率減低以及密封不良，鍋爐區(qū)域超溫嚴(yán)重的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，包括爐墻板，所述爐墻板底部外壁焊接有上法蘭，且上法蘭底部設(shè)置有下法蘭，所述上法蘭內(nèi)部設(shè)置有第一隔熱枕，且上法蘭底部?jī)?nèi)壁焊接有等距離分布的l型鋼鉤，所述l型鋼鉤底部外壁焊接有等距離分布的u型鋼鉤，所述第一隔熱枕底部設(shè)置有第二隔熱枕，且第二隔熱枕外壁設(shè)置有第三隔熱枕，所述第三隔熱枕外壁設(shè)置有非金屬?gòu)?fù)合層，所述第二隔熱枕和第三隔熱枕之間設(shè)置有不銹鋼鋼片，且上法蘭和下法蘭之間焊接有等距離分布的限位連桿，所述第三隔熱枕外壁設(shè)置有鋼帶，且鋼帶外壁設(shè)置有陶瓷布；

4、所述第二隔熱枕和陶瓷布外壁均分別設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的第一鋼絲圈和第二鋼絲圈，所述非金屬?gòu)?fù)合層內(nèi)部設(shè)置有蒙皮，且蒙皮外壁設(shè)置有聚四氟乙烯膜，所述蒙皮外壁的頂部和底部分別設(shè)置有頂卡箍和底卡箍，且頂卡箍和底卡箍外壁均固定連接有第一緊固件。

5、通過(guò)上述的方案，該裝置中設(shè)置了第一隔熱枕、第二隔熱枕和第三隔熱枕，以第一隔熱枕為基礎(chǔ)密封的前提下，通過(guò)第二隔熱枕和第三隔熱枕兩層隔熱枕相對(duì)滑動(dòng)解決冷熱伸縮，運(yùn)行時(shí)通過(guò)滑動(dòng)堵死煙氣，解決在機(jī)組啟停往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫?zé)煔鉀_刷下，波紋膨脹節(jié)伸縮性降低薄壁拉裂破損，盒內(nèi)保溫棉缺失，煙氣直接從裂口向爐底泄漏，煙氣換熱效率有所減低的問(wèn)題，穿墻管膨脹裝置采用熱熔技術(shù)，把每層材料接口熱熔成整體使產(chǎn)品密封無(wú)泄漏，防止出現(xiàn)高溫環(huán)境和煙氣等因素造成爐內(nèi)保溫盒內(nèi)保溫棉缺失，其管道覆蓋保溫效果很全面，避免出現(xiàn)較嚴(yán)重的超溫現(xiàn)象，從而避免波紋管破損，防止煙氣直接從波紋管裂口向爐底沖刷，提高了整個(gè)爐底溫度環(huán)境，安全系數(shù)高，解決了由于密封不良，鍋爐區(qū)域超溫嚴(yán)重的問(wèn)題。

6、優(yōu)選地，所述第三隔熱枕緊貼在u型鋼鉤的內(nèi)壁上。

7、優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯膜外壁設(shè)置有聚四氟乙烯布和無(wú)堿玻纖布。

8、優(yōu)選地，所述陶瓷布內(nèi)部設(shè)置有玻璃纖維棉。

9、優(yōu)選地，所述爐墻板頂部外壁設(shè)置有爐體，且爐體底部外壁設(shè)置有穿墻管。

10、優(yōu)選地，所述第一隔熱枕和第二隔熱枕內(nèi)壁均緊貼在穿墻管的外壁上。

11、優(yōu)選地，所述下法蘭頂部外壁焊接有法蘭卡箍，且法蘭卡箍緊貼在穿墻管的外壁上，第二緊固件固定連接在法蘭卡箍的外壁上。

12、優(yōu)選地，所述第三隔熱枕外壁開(kāi)設(shè)有等距離分布的豎向槽，且限位連桿設(shè)置在豎向槽的內(nèi)壁上。

13、優(yōu)選地，所述陶瓷布外壁設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的第一環(huán)形槽，且第二鋼絲圈設(shè)置在第一環(huán)形槽的內(nèi)壁上。

14、優(yōu)選地，所述第二隔熱枕外壁設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的第二環(huán)形槽，且第一鋼絲圈設(shè)置在第二環(huán)形槽的內(nèi)壁上。

15、本發(fā)明的有益效果為：

16、1、本發(fā)明的燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，該裝置中設(shè)置了第一隔熱枕、第二隔熱枕和第三隔熱枕，以第一隔熱枕為基礎(chǔ)密封的前提下，通過(guò)第二隔熱枕和第三隔熱枕兩層隔熱枕相對(duì)滑動(dòng)解決冷熱伸縮，運(yùn)行時(shí)通過(guò)滑動(dòng)堵死煙氣，解決在機(jī)組啟停往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫?zé)煔鉀_刷下，波紋膨脹節(jié)伸縮性降低薄壁拉裂破損，盒內(nèi)保溫棉缺失，煙氣直接從裂口向爐底泄漏，煙氣換熱效率有所減低的問(wèn)題；

17、2、本發(fā)明的燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，穿墻管膨脹裝置采用熱熔技術(shù)，把每層材料接口熱熔成整體使產(chǎn)品密封無(wú)泄漏，防止出現(xiàn)高溫環(huán)境和煙氣等因素造成爐內(nèi)保溫盒內(nèi)保溫棉缺失，其管道覆蓋保溫效果很全面，避免出現(xiàn)較嚴(yán)重的超溫現(xiàn)象，從而避免波紋管破損，防止煙氣直接從波紋管裂口向爐底沖刷，提高了整個(gè)爐底溫度環(huán)境，安全系數(shù)高，解決了由于密封不良，鍋爐區(qū)域超溫嚴(yán)重的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，包括爐墻板(1)，其特征在于，所述爐墻板(1)底部外壁焊接有上法蘭(2)，且上法蘭(2)底部設(shè)置有下法蘭(3)，所述上法蘭(2)內(nèi)部設(shè)置有第一隔熱枕(4)，且上法蘭(2)底部?jī)?nèi)壁焊接有等距離分布的l型鋼鉤(5)，所述l型鋼鉤(5)底部外壁焊接有等距離分布的u型鋼鉤(6)，所述第一隔熱枕(4)底部設(shè)置有第二隔熱枕(7)，且第二隔熱枕(7)外壁設(shè)置有第三隔熱枕(8)，所述第三隔熱枕(8)外壁設(shè)置有非金屬?gòu)?fù)合層(9)，所述第二隔熱枕(7)和第三隔熱枕(8)之間設(shè)置有不銹鋼鋼片(10)，且上法蘭(2)和下法蘭(3)之間焊接有等距離分布的限位連桿(11)，所述第三隔熱枕(8)外壁設(shè)置有鋼帶(12)，且鋼帶(12)外壁設(shè)置有陶瓷布(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述第三隔熱枕(8)緊貼在u型鋼鉤(6)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜(17)外壁設(shè)置有聚四氟乙烯布和無(wú)堿玻纖布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述陶瓷布(15)內(nèi)部設(shè)置有玻璃纖維棉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述爐墻板(1)頂部外壁設(shè)置有爐體(24)，且爐體(24)底部外壁設(shè)置有穿墻管(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述第一隔熱枕(4)和第二隔熱枕(7)內(nèi)壁均緊貼在穿墻管(21)的外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述下法蘭(3)頂部外壁焊接有法蘭卡箍(22)，且法蘭卡箍(22)緊貼在穿墻管(21)的外壁上，第二緊固件(23)固定連接在法蘭卡箍(22)的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述第三隔熱枕(8)外壁開(kāi)設(shè)有等距離分布的豎向槽(27)，且限位連桿(11)設(shè)置在豎向槽(27)的內(nèi)壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述陶瓷布(15)外壁設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的第一環(huán)形槽(25)，且第二鋼絲圈(14)設(shè)置在第一環(huán)形槽(25)的內(nèi)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，其特征在于，所述第二隔熱枕(7)外壁設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的第二環(huán)形槽(26)，且第一鋼絲圈(13)設(shè)置在第二環(huán)形槽(26)的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于燃機(jī)電廠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燃機(jī)電廠爐底穿墻管膨脹裝置，針對(duì)背景技術(shù)提出的煙氣換熱效率減低以及密封不良，鍋爐區(qū)域超溫嚴(yán)重的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括爐墻板，所述爐墻板底部外壁焊接有上法蘭，且上法蘭底部設(shè)置有下法蘭，所述上法蘭內(nèi)部設(shè)置有第一隔熱枕。本發(fā)明解決在機(jī)組啟停往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫?zé)煔鉀_刷下，波紋膨脹節(jié)伸縮性降低薄壁拉裂破損，盒內(nèi)保溫棉缺失，煙氣直接從裂口向爐底泄漏，煙氣換熱效率有所減低的問(wèn)題，避免出現(xiàn)較嚴(yán)重的超溫現(xiàn)象，從而避免波紋管破損，防止煙氣直接從波紋管裂口向爐底沖刷，提高了整個(gè)爐底溫度環(huán)境，安全系數(shù)高，解決了由于密封不良，鍋爐區(qū)域超溫嚴(yán)重的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：姚飛,張偉,張學(xué)華,蔣繼黎,母德軍,胡淋譯,彭飛,谷金元,龍珂,黎方軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能重慶兩江燃機(jī)發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21