本申請(qǐng)涉及旋塞閥的領(lǐng)域，尤其是涉及一種多路旋塞閥。

背景技術(shù)：

1、旋塞閥是一種快速開關(guān)的直通閥，通過旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門，閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。旋塞閥的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)閥芯，改變閥芯通道的大小和方向，從而調(diào)節(jié)和截?cái)嗔黧w。

2、旋塞閥易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)甚至四個(gè)不同的流道，從而簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

3、傳統(tǒng)的高壓大口徑多路閥閥體依賴于鑄造成型，這種方式往往導(dǎo)致產(chǎn)品規(guī)格較為單一，且成品質(zhì)量高度依賴于鑄造技術(shù)的成熟度和穩(wěn)定性，從而影響旋塞閥的良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高良品率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多路旋塞閥。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N多路旋塞閥采用如下的技術(shù)方案：

3、一種多路旋塞閥，包括閥體和接管，所述閥體設(shè)有閥腔，所述閥體的外壁設(shè)有安裝口，所述安裝口連通于閥腔，所述接管同軸固定連接于安裝口的內(nèi)壁，所述閥體通過模鍛工藝成型。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將旋塞閥分為閥體和接管兩個(gè)部分分別制造后再進(jìn)行裝配，減少因一體式鑄造造成良品率低的問題，閥體可以通過模鍛工藝成型，相較于鑄造，模鍛能夠提供更高的材料密度和力學(xué)性能，減少了材料內(nèi)部的缺陷，確保閥體具有更強(qiáng)的耐壓能力和更長(zhǎng)的使用壽命，提升了閥體的整體質(zhì)量和可靠性，提高了旋塞閥的良品率。

5、優(yōu)選的，所述接管包括固定管和連接管，所述固定管同軸固定連接于安裝口的內(nèi)壁，所述連接管同軸固定連接于固定管背離閥體的一端。

6、通過采用上述技術(shù)方案，可以將固定管從閥腔內(nèi)部固定安裝在安裝口內(nèi)壁，再將連接管與固定管相對(duì)固定，提高裝配的可靠性，提高旋塞閥的良品率，還可以根據(jù)需要裝配不同的連接管，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)性和競(jìng)爭(zhēng)力。

7、優(yōu)選的，所述固定管的外壁同軸固定連接有臺(tái)階環(huán)，所述安裝口的內(nèi)壁同軸設(shè)有安裝環(huán)槽，所述安裝環(huán)槽向靠近閥腔的一端延伸，所述安裝環(huán)槽用于供臺(tái)階環(huán)嵌入，所述臺(tái)階環(huán)抵接安裝環(huán)槽朝向閥腔的槽壁。

8、通過采用上述技術(shù)方案，固定管從閥腔內(nèi)安裝時(shí)，臺(tái)階環(huán)定位嵌入環(huán)槽內(nèi)，能夠防止固定管從閥體上脫出，提高固定管管口的承載能力，確保連接部位的高強(qiáng)度和密封性，同時(shí)顯著減少焊接作業(yè)量，進(jìn)而降低成本，降低因焊接熱影響導(dǎo)致的材料性能下降的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高旋塞閥的良品率。

9、優(yōu)選的，所述固定管背離閥體的一端設(shè)有第一抵接面，所述第一抵接面到臺(tái)階環(huán)的距離隨著遠(yuǎn)離固定管的軸線而減小，所述連接管朝向固定管的一端設(shè)有第二抵接面，所述第二抵接面到臺(tái)階環(huán)的距離隨著遠(yuǎn)離連接管的軸線而增大，所述固定管和連接管焊接固定。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一抵接面和第二抵接面便于固定管和連接管焊接，提高固定管和連接管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高旋塞閥的良品率。

11、優(yōu)選的，還包括閥桿和連通管，所述閥體同軸設(shè)有裝配口和出料口，所述裝配口和出料口均連通于閥腔，所述閥桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于裝配口和出料口的內(nèi)壁，所述閥桿的背離裝配口的一端同軸設(shè)有連通槽，所述連通槽連通于出料口，所述安裝口設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述安裝口圍繞閥體的軸線間隔設(shè)置，所述閥桿的外壁設(shè)有連通口，所述連通口連通于連通槽，所述連通管的一端同軸固定連接于連通口的內(nèi)壁，所述連通管的另一端連通于安裝口。

12、通過采用上述技術(shù)方案，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)控制連通管與不同的安裝口連通，便于控制不同物料的輸送，減少配件使用，提高輸送效率。

13、優(yōu)選的，還包括流道圈，所述流道圈同軸固定連接于閥腔的內(nèi)壁，所述流道圈的外壁設(shè)有流道槽，所述流道槽設(shè)有多個(gè)，所述流道槽與安裝口一一對(duì)應(yīng)連通，所述流道圈朝向連通管的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有多個(gè)，所述進(jìn)料口與流道槽一一對(duì)應(yīng)連通，所述連通管遠(yuǎn)離閥桿的一端連通于進(jìn)料口。

14、通過采用上述技術(shù)方案，流道圈滿足不同的流體控制需求，通過優(yōu)化流道布局，提高閥桿連通的靈活性和效率。

15、優(yōu)選的，還包括密封件，所述密封件包括密封環(huán)，所述密封環(huán)滑動(dòng)連接于連通管的內(nèi)壁，所述密封環(huán)抵接流道圈朝向連通管的外壁。

16、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)用密封環(huán)對(duì)連通管和流道圈之間的間隙強(qiáng)制密封，減少外界其他液體進(jìn)入連通管的概率，保證安裝口流出的液體流入連通管內(nèi)，解決了由于磨損或裝配公差造成的密封不嚴(yán)問題，提高了閥桿的適應(yīng)性和使用壽命。

17、優(yōu)選的，所述密封件還包括彈性片，所述連通管的內(nèi)壁同軸設(shè)有放置環(huán)槽，所述放置環(huán)槽向流道圈延伸至貫穿連通管，所述彈性片的一端抵接放置環(huán)槽朝向流道圈的槽壁，所述彈性片的另一端抵接密封環(huán)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，彈性片能夠根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整密封環(huán)的位置，以確保最佳的密封效果，即便在高壓或高溫等惡劣工況下也能保持良好的密封性能。

19、優(yōu)選的，還包括連接筋、固定板和緊固件，所述連接筋的一端固定連接于固定管背離連接管的一端，所述連接筋的另一端固定連接于固定板，所述固定板同軸設(shè)有固定口，所述流道圈的內(nèi)壁設(shè)有鎖緊口，所述鎖緊口連通于流道槽，所述緊固件同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鎖緊口的內(nèi)壁，所述緊固件螺紋連接于固定口的內(nèi)壁。

20、通過采用上述技術(shù)方案，緊固件將固定板和流道圈相對(duì)固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定管的固定，便于安裝固定管，提高安裝效率。

21、優(yōu)選的，所述緊固件包括緊固柱、防漏環(huán)和鎖緊環(huán)，所述緊固柱同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鎖緊口的內(nèi)壁，所述緊固柱螺紋連接于固定口的內(nèi)壁，所述防漏環(huán)套設(shè)于緊固柱的外周，所述防漏環(huán)抵接固定口的內(nèi)壁，所述鎖緊環(huán)螺紋連接于緊固柱的外壁，所述鎖緊環(huán)抵接流道圈的內(nèi)壁。

22、通過采用上述技術(shù)方案，防漏環(huán)減少了液體順著固定口流通的概率，保證液體進(jìn)入連通管內(nèi)，減少資源浪費(fèi)。

23、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.將旋塞閥分為閥體和接管兩個(gè)部分分別制造后再進(jìn)行裝配，減少因一體式鑄造造成良品率低的問題，閥體可以通過模鍛工藝成型，相較于鑄造，模鍛能夠提供更高的材料密度和力學(xué)性能，減少了材料內(nèi)部的缺陷，確保閥體具有更強(qiáng)的耐壓能力和更長(zhǎng)的使用壽命，提升了閥體的整體質(zhì)量和可靠性，提高了旋塞閥的良品率；

25、2.固定管從閥腔內(nèi)安裝時(shí)，臺(tái)階環(huán)定位嵌入環(huán)槽內(nèi)，能夠防止固定管從閥體上脫出，提高固定管管口的承載能力，確保連接部位的高強(qiáng)度和密封性，同時(shí)顯著減少焊接作業(yè)量，進(jìn)而降低成本，降低因焊接熱影響導(dǎo)致的材料性能下降的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高旋塞閥的良品率；

26、3.實(shí)用密封環(huán)對(duì)連通管和流道圈之間的間隙強(qiáng)制密封，減少外界其他液體進(jìn)入連通管的概率，保證安裝口流出的液體流入連通管內(nèi)，解決了由于磨損或裝配公差造成的密封不嚴(yán)問題，提高了閥桿的適應(yīng)性和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種多路旋塞閥，其特征在于：包括閥體（1）和接管（5），所述閥體（1）設(shè)有閥腔（121），所述閥體（1）的外壁設(shè)有安裝口（124），所述安裝口（124）連通于閥腔（121），所述接管（5）同軸固定連接于安裝口（124）的內(nèi)壁，所述閥體（1）通過模鍛工藝成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：所述接管（5）包括固定管（51）和連接管（52），所述固定管（51）同軸固定連接于安裝口（124）的內(nèi)壁，所述連接管（52）同軸固定連接于固定管（51）背離閥體（1）的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：所述固定管（51）的外壁同軸固定連接有臺(tái)階環(huán)（511），所述安裝口（124）的內(nèi)壁同軸設(shè)有安裝環(huán)槽（1241），所述安裝環(huán)槽（1241）向靠近閥腔（121）的一端延伸，所述安裝環(huán)槽（1241）用于供臺(tái)階環(huán)（511）嵌入，所述臺(tái)階環(huán)（511）抵接安裝環(huán)槽（1241）朝向閥腔（121）的槽壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：所述固定管（51）背離閥體（1）的一端設(shè)有第一抵接面（512），所述第一抵接面（512）到臺(tái)階環(huán)（511）的距離隨著遠(yuǎn)離固定管（51）的軸線而減小，所述連接管（52）朝向固定管（51）的一端設(shè)有第二抵接面（521），所述第二抵接面（521）到臺(tái)階環(huán)（511）的距離隨著遠(yuǎn)離連接管（52）的軸線而增大，所述固定管（51）和連接管（52）焊接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：還包括閥桿（2）和連通管（7），所述閥體（1）同軸設(shè)有裝配口（132）和出料口（123），所述裝配口（132）和出料口（123）均連通于閥腔（121），所述閥桿（2）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于裝配口（132）和出料口（123）的內(nèi)壁，所述閥桿（2）的背離裝配口（132）的一端同軸設(shè)有連通槽（22），所述連通槽（22）連通于出料口（123），所述安裝口（124）設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述安裝口（124）圍繞閥體（1）的軸線間隔設(shè)置，所述閥桿（2）的外壁設(shè)有連通口（23），所述連通口（23）連通于連通槽（22），所述連通管（7）的一端同軸固定連接于連通口（23）的內(nèi)壁，所述連通管（7）的另一端連通于安裝口（124）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：還包括流道圈（4），所述流道圈（4）同軸固定連接于閥腔（121）的內(nèi)壁，所述流道圈（4）的外壁設(shè)有流道槽（41），所述流道槽（41）設(shè)有多個(gè)，所述流道槽（41）與安裝口（124）一一對(duì)應(yīng)連通，所述流道圈（4）朝向連通管（7）的一端設(shè)有進(jìn)料口（42），所述進(jìn)料口（42）設(shè)有多個(gè)，所述進(jìn)料口（42）與流道槽（41）一一對(duì)應(yīng)連通，所述連通管（7）遠(yuǎn)離閥桿（2）的一端連通于進(jìn)料口（42）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：還包括密封件（8），所述密封件（8）包括密封環(huán)（81），所述密封環(huán)（81）滑動(dòng)連接于連通管（7）的內(nèi)壁，所述密封環(huán)（81）抵接流道圈（4）朝向連通管（7）的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：所述密封件（8）還包括彈性片（82），所述連通管（7）的內(nèi)壁同軸設(shè)有放置環(huán)槽（71），所述放置環(huán)槽（71）向流道圈（4）延伸至貫穿連通管（7），所述彈性片（82）的一端抵接放置環(huán)槽（71）朝向流道圈（4）的槽壁，所述彈性片（82）的另一端抵接密封環(huán)（81）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：還包括連接筋（61）、固定板（62）和緊固件（63），所述連接筋（61）的一端固定連接于固定管（51）背離連接管（52）的一端，所述連接筋（61）的另一端固定連接于固定板（62），所述固定板（62）同軸設(shè)有固定口（621），所述流道圈（4）的內(nèi)壁設(shè)有鎖緊口（43），所述鎖緊口（43）連通于流道槽（41），所述緊固件（63）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鎖緊口（43）的內(nèi)壁，所述緊固件（63）螺紋連接于固定口（621）的內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多路旋塞閥，其特征在于：所述緊固件（63）包括緊固柱（631）、防漏環(huán)（632）和鎖緊環(huán)（633），所述緊固柱（631）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鎖緊口（43）的內(nèi)壁，所述緊固柱（631）螺紋連接于固定口（621）的內(nèi)壁，所述防漏環(huán)（632）套設(shè)于緊固柱（631）的外周，所述防漏環(huán)（632）抵接固定口（621）的內(nèi)壁，所述鎖緊環(huán)（633）螺紋連接于緊固柱（631）的外壁，所述鎖緊環(huán)（633）抵接流道圈（4）的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及旋塞閥領(lǐng)域，尤其是一種多路旋塞閥，其包括閥體和接管，所述閥體設(shè)有閥腔，所述閥體的外壁設(shè)有安裝口，所述安裝口連通于閥腔，所述接管同軸固定連接于安裝口的內(nèi)壁，所述閥體通過模鍛工藝成型。將旋塞閥分為閥體和接管兩個(gè)部分分別制造后再進(jìn)行裝配，減少因一體式鑄造造成良品率低的問題，閥體可以通過模鍛工藝成型，相較于鑄造，模鍛能夠提供更高的材料密度和力學(xué)性能，減少了材料內(nèi)部的缺陷，確保閥體具有更強(qiáng)的耐壓能力和更長(zhǎng)的使用壽命，提升了閥體的整體質(zhì)量和可靠性，提高了旋塞閥的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：許明偉,林允武,余林靜,彭王琦,余江彬,林明寬,高升,劉宇慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金龍自控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21