本發(fā)明涉及石化管道裝置，特別是涉及一種安裝在往復(fù)式高壓縮比壓縮機(jī)(比如ldpe/eva裝置)進(jìn)出口管道上，可以補(bǔ)償任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托。

背景技術(shù)：

1、由于往復(fù)式壓縮機(jī)的工作的間歇性和周期性，不可避免的造成了管道內(nèi)流體的流動呈脈動狀態(tài)。脈動流體在遇到彎頭、異徑管、分支管、閥門、盲板等元件時(shí)，將會產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力，受此激振力的作用，管系便會產(chǎn)生機(jī)械振動響應(yīng)，這種振動會引起管道、管架，乃至所連接設(shè)備的疲勞和損壞。

2、由于往復(fù)式高壓縮比壓縮機(jī)的特殊工況，配管要求很高，加上場地限制，有事需要一種特殊的管托，這種管托在x、y、z三個方向都會產(chǎn)生位移，傳統(tǒng)的減振管托難以滿足這種需求。

3、因此，有必要研究出一種的減振管托，安裝在往復(fù)式高壓縮比壓縮機(jī)(比如ldpe/eva裝置)進(jìn)出口管道上，可以補(bǔ)償任意方向熱位移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種安裝在往復(fù)式高壓縮比壓縮機(jī)進(jìn)出口管道上，不僅可以降低管道振動，同時(shí)滿足管道在x、y、z三個方向上同時(shí)產(chǎn)生位移要求的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托包括有管部連接件、位移模塊和若干個碟簧組；其中，所述位移模塊中的位移艙具有凹陷空間，配合所述位移模塊中的壓板和所述碟簧組，通過所述碟簧組施加的預(yù)加載荷，實(shí)現(xiàn)管支架的垂直可控位移；所述管部連接件將該鍛鋼夾塊減振管托與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應(yīng)力以及振動力傳遞給所述位移模塊和所述碟簧組。

3、在上述技術(shù)方案中，管部連接件的主要作用是將與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應(yīng)力以及振動力傳遞給位移模塊和碟簧組；位移模塊的作用是實(shí)現(xiàn)管支架在x、y、z三個方向的位移，滿足管道靜態(tài)熱位移的要求。管支架的水平位移，即x、z方向的位移比較容易處理，只要滿足位移空間即可，垂直方向，即y向的位移比較難處理，因?yàn)楣艿涝诶鋺B(tài)時(shí)，需要有管支架有一定的支撐作用，在熱態(tài)時(shí)，又需要能夠在y向能夠產(chǎn)生位移。管部連接件安置在位移模塊中的位移艙的凹陷空間中，通過碟簧組施加的預(yù)加載荷，預(yù)加載荷產(chǎn)生的摩擦力應(yīng)該大于管道一次應(yīng)力的垂直載荷，小于管道二次應(yīng)力的垂直載荷，以實(shí)現(xiàn)管支架的垂直可控位移，管部連接件底面與位移艙的凹陷空間底的空間滿足管支架的向下位移要求；碟簧組的作用有兩個，一個是在冷態(tài)時(shí)，碟簧提供一個預(yù)壓力，預(yù)壓力在位移艙表面產(chǎn)生的摩擦力，給管道提供垂直的支撐作用，另一個是通過碟簧預(yù)壓縮，給管支架提供預(yù)加載荷，管托振動時(shí)，碟簧組的預(yù)加載荷產(chǎn)生一個與振動方向相反的摩擦力，抵消振動力。

4、本申請技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，安裝在往復(fù)式高壓縮比壓縮機(jī)進(jìn)出口管道上，不僅可以降低管道振動，同時(shí)滿足管道在x、y、z三個方向上同時(shí)產(chǎn)生位移要求。

5、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述管部連接件由鍛鋼夾塊、防松螺母、雙頭螺栓和平墊片組成，所述鍛鋼夾塊和防松螺母通過所述雙頭螺栓連接，所述平墊片位于所述鍛鋼夾塊和防松螺母之間；所述位移模塊由所述位移艙、所述壓板、橫梁和底板組件組成，所述底板組件位于所述位移艙的下方；所述鍛鋼夾塊與所述位移艙連接，所述若干個碟簧組中一部分安裝在所述位移艙側(cè)壁，另一部分安裝在所述橫梁上。

6、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鍛鋼夾塊具有上夾塊和下夾塊，其中，所述上夾塊和所述防松螺母通過所述雙頭螺栓連接，所述下夾塊與所述位移艙連接。

7、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述位移艙包括有位移底板、肩板、第一四氟板、第一四氟擋板、正立板、側(cè)立板、立筋板、不銹鋼鏡面板、第二四氟板、第二四氟擋板、第三四氟擋板組成；

8、其中，所述位移底板、正立板和側(cè)立板構(gòu)成所述位移艙的本體；所述肩板、立筋板分別與所述正立板、側(cè)立板焊接，位于所述位移艙的兩側(cè)；在所述肩板上表面安置有所述第二四氟板、第二四氟擋板和第三四氟擋板；所述第一四氟板和第一四氟擋板安裝在所述側(cè)立板的長條孔中間位置；所述不銹鋼鏡面板焊接在所述位移底板的下表面。

9、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述底板組件包括有底板、第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板；所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板安置在所述底板的上表面。

10、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述若干個碟簧組為8個，其中4個碟簧組安裝在所述位移艙的側(cè)壁，另外4個碟簧組安裝在所述橫梁上。

11、安裝在位移艙側(cè)壁碟簧組的預(yù)加載荷產(chǎn)生的摩擦力之和應(yīng)大于管道一次應(yīng)力的垂直載荷，小于管道二次應(yīng)力的垂直載荷，安裝在橫梁上的碟簧組預(yù)加載荷產(chǎn)生的摩擦力之和應(yīng)大于管托的振動力。

12、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述第一四氟板、第一四氟擋板安裝在所述位移艙的側(cè)壁，與所述壓板表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；安裝在位于所述位移艙兩側(cè)的所述肩板上的所述第二四氟板、第二四氟擋板和第三四氟擋板與所述橫梁下表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板底面的所述不銹鋼鏡面板，與所述底板上安裝的所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板形成聚四氟乙烯摩擦副。

13、聚四氟乙烯摩擦副摩擦系數(shù)0.1，可以滿足管道位移對摩擦力的要求。

14、進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述碟簧組包括有碟簧、碟簧內(nèi)套筒和碟簧墊片。

技術(shù)特征：

1.一種可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，包括有管部連接件、位移模塊和若干個碟簧組；其中，所述位移模塊中的位移艙具有凹陷空間，配合所述位移模塊中的壓板和所述碟簧組，通過所述碟簧組施加的預(yù)加載荷，實(shí)現(xiàn)管支架的垂直可控位移；所述管部連接件將該鍛鋼夾塊減振管托與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應(yīng)力以及振動力傳遞給所述位移模塊和所述碟簧組；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述鍛鋼夾塊和防松螺母通過所述雙頭螺栓連接，所述平墊片位于所述鍛鋼夾塊和防松螺母之間；所述底板組件位于所述位移艙的下方；所述鍛鋼夾塊與所述位移艙連接，所述若干個碟簧組中一部分安裝在所述位移艙側(cè)壁，另一部分安裝在所述橫梁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述底板組件包括有底板、第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板；所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板安置在所述底板的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述若干個碟簧組為8個，其中4個碟簧組安裝在所述位移艙的側(cè)壁，另外4個碟簧組安裝在所述橫梁上，安裝在位移艙側(cè)壁碟簧組的預(yù)加載荷產(chǎn)生的摩擦力之和應(yīng)大于管道一次應(yīng)力的垂直載荷，小于管道二次應(yīng)力的垂直載荷，安裝在橫梁上的碟簧組預(yù)加載荷產(chǎn)生的摩擦力之和應(yīng)大于管托的振動力。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述第一四氟板、第一四氟擋板安裝在所述位移艙的側(cè)壁，與所述壓板表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；安裝在位于所述位移艙兩側(cè)的所述肩板上的所述第二四氟板、第二四氟擋板和第三四氟擋板與所述橫梁下表面焊接的不銹鋼鏡面板組成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板底面的所述不銹鋼鏡面板，與所述底板上安裝的所述第三四氟板、第四四氟擋板和第五四氟擋板形成聚四氟乙烯摩擦副。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，其特征在于，所述碟簧組包括有碟簧、碟簧內(nèi)套筒和碟簧墊片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，包括有管部連接件、位移模塊和若干個碟簧組；其中，所述位移模塊中的位移艙具有凹陷空間，配合所述位移模塊中的壓板和所述碟簧組，通過所述碟簧組施加的預(yù)加載荷，實(shí)現(xiàn)管支架的垂直可控位移；所述管部連接件將該鍛鋼夾塊減振管托與管道連接成一個整體，并將管道的靜態(tài)熱位移、靜態(tài)應(yīng)力以及振動力傳遞給所述位移模塊和所述碟簧組。本發(fā)明技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)任意方向位移的鍛鋼夾塊減振管托，安裝在往復(fù)式高壓縮比壓縮機(jī)進(jìn)出口管道上，不僅可以降低管道振動，同時(shí)滿足管道在X、Y、Z三個方向上同時(shí)產(chǎn)生位移要求。

技術(shù)研發(fā)人員：馮海濤,魏陽,張梅蓀,韋小平,陳昌林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京中特化工動力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21