本發(fā)明涉及全襯隔膜閥，具體的，涉及一種氟塑料全襯隔膜閥。

背景技術(shù)：

1、氯堿化工行業(yè)所使用的閥門，必須具有良好的密封性，從而降低工作過程中介質(zhì)泄漏的概率，另一方面在強腐蝕、有毒有害的工藝條件下，普通閥門的密封性能較差，易泄漏，殼體易穿孔且使用壽命短，因此，急需一種氟塑料全襯隔膜閥。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有專利（公告號：cn?213332521?u）公開了一種耐高溫耐腐蝕襯膠隔膜閥，其包括隔膜閥本體，所述隔膜閥本體內(nèi)壁頂部固定連接有限流塊一，所述隔膜閥本體內(nèi)壁底部固定連接有限流塊二，所述限流塊一和限流塊二內(nèi)部設(shè)置有隔膜，所述隔膜外表面與限流塊一和限流塊二接觸，所述隔膜頂部中軸處固定連接有閥桿，該實用新型通過設(shè)置不銹鋼濾網(wǎng)，可以對隔膜閥本體內(nèi)的雜質(zhì)進行阻隔，使隔膜閥本體內(nèi)的雜質(zhì)在不銹鋼濾網(wǎng)的作用下堆在排污管上方，再通過排污管對雜質(zhì)進行排放，有效的保證了對水流的清潔，避免隔膜閥本體長時間使用后內(nèi)部被雜質(zhì)堵塞。

3、但在上述方案中，依然存在一定不足之處，其不銹鋼濾網(wǎng)固定安裝于對隔膜閥本體內(nèi)部，在經(jīng)過長時間的過濾工作后，會導(dǎo)致不銹鋼濾網(wǎng)外壁積累大量的污垢雜質(zhì)，而該不銹鋼濾網(wǎng)缺乏自清潔功能，會使得濾網(wǎng)被雜質(zhì)污垢堵塞，從而導(dǎo)致濾網(wǎng)的過濾性能較低，甚至導(dǎo)致流體無法正常流通，影響正常的流體傳輸工作。

4、鑒于此，本發(fā)明提出一種氟塑料全襯隔膜閥。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種氟塑料全襯隔膜閥，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的隔膜閥不銹鋼濾網(wǎng)固定安裝于對隔膜閥本體內(nèi)部，缺乏自清潔功能，濾網(wǎng)易被雜質(zhì)污垢堵塞，從而導(dǎo)致濾網(wǎng)的過濾性能較低，甚至導(dǎo)致流體無法正常流通的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種氟塑料全襯隔膜閥，包括：進料閥管和排料閥管，所述進料閥管和排料閥管之間固定連通，所述排料閥管和進料閥管相互遠離的一端均通過連接法蘭連接有外接管，所述進料閥管和排料閥管連通處設(shè)置有氟塑料隔膜，所述進料閥管和排料閥管上端共同設(shè)置有夾持器，用于對氟塑料隔膜四角處進行夾持固定；

3、所述進料閥管和排料閥管之間設(shè)置有過濾清潔機構(gòu)，所述過濾清潔機構(gòu)包括固接于進料閥管和排料閥管交接處的內(nèi)襯座，在所述夾持器上設(shè)置有壓緊器，通過所述壓緊器能夠?qū)λ龇芰细裟みM行下推，使得氟塑料隔膜底部向下凸起并與壓緊器頂端相貼合，從而能夠?qū)M料閥管和排料閥管之間進行隔斷；

4、所述過濾清潔機構(gòu)包括固定連接于排料閥管和內(nèi)襯座之間的過濾網(wǎng)板，用于對從排料閥管中流入至進料閥管中的物料進行過濾，位于所述過濾網(wǎng)板下側(cè)設(shè)置有清掃刷；

5、所述過濾清潔機構(gòu)還包括第一傳動組件和與所述第一傳動組件相配合的第二傳動組件，在通過所述壓緊器對所述氟塑料隔膜進行推拉的過程中，能夠帶動所述第二傳動組件進行上下往復(fù)移動，在所述第二傳動組件上下往復(fù)移動的同時，能夠通過第一傳動組件帶動清掃刷對過濾網(wǎng)板外壁進行清潔；

6、所述排料閥管底部開設(shè)有通口，所述排料閥管內(nèi)壁設(shè)置有襯氟層，所述通口外側(cè)設(shè)置有集污器，用于對經(jīng)過濾網(wǎng)板過濾下的污垢進行收集。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)襯座內(nèi)部開設(shè)有傳動腔，所述傳動腔底部呈傾斜狀態(tài)，且所述傳動腔與所述排料閥管內(nèi)腔相連通。

8、優(yōu)選的，所述第二傳動組件包括固接于提拉座底部的升降柱，所述升降柱固定套設(shè)于所述氟塑料隔膜底部，所述升降柱靠近所述排料閥管一側(cè)的外壁開設(shè)有內(nèi)扣槽，所述內(nèi)扣槽內(nèi)壁等距固接有若干個第二抵接桿。

9、優(yōu)選的，所述第一傳動組件包括轉(zhuǎn)動連接于所述傳動腔內(nèi)壁的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動腔之間連接有扭簧，所述轉(zhuǎn)軸與所述清掃刷之間連接有伸縮桿。

10、優(yōu)選的，所述伸縮桿包括鉸接于所述清掃刷底部的滑桿和固接于所述轉(zhuǎn)軸外壁上的轉(zhuǎn)筒，所述滑桿延伸至所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部并與其滑動連接，所述滑桿與所述轉(zhuǎn)筒之間固接有支撐彈簧。

11、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)板高度低于所述內(nèi)襯座上端面，位于所述過濾網(wǎng)板下側(cè)的排料閥管與內(nèi)襯座之間固接有直角軸，所述清掃刷滑動套設(shè)于所述直角軸外壁。

12、優(yōu)選的，所述集污器包括固接于排料閥管底部的連接外框，所述連接外框通過所述通口與所述排料閥管內(nèi)部相連通，所述連接外框底部滑動套設(shè)有集污框。

13、優(yōu)選的，位于所述集污框上側(cè)的連接外框內(nèi)壁開設(shè)有插接槽，所述連接外框外壁滑動套設(shè)有與所述插接槽相配合的直角隔板，所述直角隔板立板上對稱滑動設(shè)置有兩個軸桿，兩個所述軸桿均與所述連接外框外壁固接，所述軸桿遠離所述連接外框的一端固接有擋盤，所述軸桿外壁上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述直角隔板立板上螺紋連接有連接螺母，所述連接外框外壁上開設(shè)有與所述連接螺母相配合的螺紋孔。

14、優(yōu)選的，所述夾持器包括固接于進料閥管和排料閥管之間的固定框，所述固定框上側(cè)設(shè)置有擠壓框，所述氟塑料隔膜夾設(shè)于所述擠壓框與固定框之間，所述擠壓框與所述固定框之間通過緊固螺栓固接，所述擠壓框上端固定連通有空心外罩。

15、優(yōu)選的，所述壓緊器包括轉(zhuǎn)動連接于空心外罩頂部的內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒頂端固接有轉(zhuǎn)盤，所述內(nèi)螺紋筒內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿底端固接有提拉座，所述提拉座頂端對稱固接有兩個內(nèi)桿，兩個所述內(nèi)桿外壁均滑動套設(shè)有固定筒，所述固定筒頂端與所述空心外罩外壁固接。

16、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

17、本發(fā)明中，在進料閥管和排料閥管之間設(shè)置有過濾清潔機構(gòu)，過濾清潔機構(gòu)包括固定連接于排料閥管和內(nèi)襯座之間的過濾網(wǎng)板，經(jīng)排料閥管流至于進料閥管內(nèi)部的物料預(yù)先會被過濾網(wǎng)板進行過濾，使得經(jīng)進料閥管流出的物料中含有的雜質(zhì)顯著降低，此外，經(jīng)過過濾網(wǎng)板的過濾后，由于物料中的雜質(zhì)含量減少，可以有效降低對氟塑料隔膜底部以及內(nèi)襯座上端面的磨損，并且，有效降低雜質(zhì)污垢在氟塑料隔膜底部以及內(nèi)襯座上端面上的積累殘留，提高氟塑料隔膜與內(nèi)襯座的使用壽命。

18、本發(fā)明中，過濾清潔機構(gòu)還包括第一傳動組件和與第一傳動組件相配合的第二傳動組件，在通過壓緊器對氟塑料隔膜進行推拉的過程中，能夠帶動第二傳動組件進行上下往復(fù)移動，在第二傳動組件上下往復(fù)移動的同時，能夠通過第一傳動組件帶動清掃刷對過濾網(wǎng)板外壁進行往復(fù)清潔，使得在實際的使用工作中，在對閥體進行通閉時，能夠自動對過濾網(wǎng)板進行往復(fù)清潔，提高過濾網(wǎng)板的使用壽命，避免過濾網(wǎng)板發(fā)生堵塞，使得流體輸送工作能夠正常穩(wěn)定進行；

19、本發(fā)明中，在排料閥管底部開設(shè)有通口，通口外側(cè)設(shè)置有集污器，經(jīng)過過濾網(wǎng)板過濾下的污垢雜質(zhì)，以及過濾網(wǎng)板外壁經(jīng)清掃刷清掃下的雜質(zhì)，會逐漸沉淀于排料閥管底部，經(jīng)通口落入至集污框中進行收集。而當(dāng)需要對集污框內(nèi)部的污垢進行傾倒處理時，對直角隔板向連接外框內(nèi)部進行推進，對連接外框內(nèi)部進行隔斷，此時，可將集污框進行抽出傾倒處理，操作簡單，使用方便，無需停止流體的運輸工作，具有很好的實用性能。

技術(shù)特征：

1.一種氟塑料全襯隔膜閥，包括：進料閥管（3）和排料閥管（4），所述進料閥管（3）和排料閥管（4）之間固定連通，所述排料閥管（4）和進料閥管（3）相互遠離的一端均通過連接法蘭（2）連接有外接管（1），其特征在于，所述進料閥管（3）和排料閥管（4）連通處設(shè)置有氟塑料隔膜（6），所述進料閥管（3）和排料閥管（4）上端共同設(shè)置有夾持器（7），用于對氟塑料隔膜（6）四角處進行夾持固定；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述內(nèi)襯座（906）內(nèi)部開設(shè)有傳動腔（905），所述傳動腔（905）底部呈傾斜狀態(tài)，且所述傳動腔（905）與所述排料閥管（4）內(nèi)腔相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述第二傳動組件（907）包括固接于提拉座（806）底部的升降柱（9071），所述升降柱（9071）固定套設(shè)于所述氟塑料隔膜（6）底部，所述升降柱（9071）靠近所述排料閥管（4）一側(cè)的外壁開設(shè)有內(nèi)扣槽（9072），所述內(nèi)扣槽（9072）內(nèi)壁等距固接有若干個第二抵接桿（9073）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述第一傳動組件（904）包括轉(zhuǎn)動連接于所述傳動腔（905）內(nèi)壁的轉(zhuǎn)軸（9043），所述轉(zhuǎn)軸（9043）與所述傳動腔（905）之間連接有扭簧，所述轉(zhuǎn)軸（9043）與所述清掃刷（903）之間連接有伸縮桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述伸縮桿包括鉸接于所述清掃刷（903）底部的滑桿（9041）和固接于所述轉(zhuǎn)軸（9043）外壁上的轉(zhuǎn)筒（9042），所述滑桿（9041）延伸至所述轉(zhuǎn)筒（9042）內(nèi)部并與其滑動連接，所述滑桿（9041）與所述轉(zhuǎn)筒（9042）之間固接有支撐彈簧（9045）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述過濾網(wǎng)板（902）高度低于所述內(nèi)襯座（906）上端面，位于所述過濾網(wǎng)板（902）下側(cè)的排料閥管（4）與內(nèi)襯座（906）之間固接有直角軸（901），所述清掃刷（903）滑動套設(shè)于所述直角軸（901）外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述集污器（5）包括固接于排料閥管（4）底部的連接外框（501），所述連接外框（501）通過所述通口（401）與所述排料閥管（4）內(nèi)部相連通，所述連接外框（501）底部滑動套設(shè)有集污框（506）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，位于所述集污框（506）上側(cè)的連接外框（501）內(nèi)壁開設(shè)有插接槽（505），所述連接外框（501）外壁滑動套設(shè)有與所述插接槽（505）相配合的直角隔板（503），所述直角隔板（503）立板上對稱滑動設(shè)置有兩個軸桿（508），兩個所述軸桿（508）均與所述連接外框（501）外壁固接，所述軸桿（508）遠離所述連接外框（501）的一端固接有擋盤（509），所述軸桿（508）外壁上套設(shè)有復(fù)位彈簧（507），所述直角隔板（503）立板上螺紋連接有連接螺母（504），所述連接外框（501）外壁上開設(shè)有與所述連接螺母（504）相配合的螺紋孔（502）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述夾持器（7）包括固接于進料閥管（3）和排料閥管（4）之間的固定框（703），所述固定框（703）上側(cè)設(shè)置有擠壓框（702），所述氟塑料隔膜（6）夾設(shè)于所述擠壓框（702）與固定框（703）之間，所述擠壓框（702）與所述固定框（703）之間通過緊固螺栓（704）固接，所述擠壓框（702）上端固定連通有空心外罩（701）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氟塑料全襯隔膜閥，其特征在于，所述壓緊器（8）包括轉(zhuǎn)動連接于空心外罩（701）頂部的內(nèi)螺紋筒（802），所述內(nèi)螺紋筒（802）頂端固接有轉(zhuǎn)盤（801），所述內(nèi)螺紋筒（802）內(nèi)部螺紋連接有螺桿（803），所述螺桿（803）底端固接有提拉座（806），所述提拉座（806）頂端對稱固接有兩個內(nèi)桿（805），兩個所述內(nèi)桿（805）外壁均滑動套設(shè)有固定筒（804），所述固定筒（804）頂端與所述空心外罩（701）外壁固接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及全襯隔膜閥技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種氟塑料全襯隔膜閥，包括：過濾清潔機構(gòu)，過濾清潔機構(gòu)包括過濾網(wǎng)板，經(jīng)排料閥管流至于進料閥管內(nèi)部的物料預(yù)先會被過濾網(wǎng)板進行過濾，使得經(jīng)進料閥管流出的物料中含有的雜質(zhì)顯著降低，此外，經(jīng)過過濾網(wǎng)板的過濾后，由于物料中的雜質(zhì)含量減少，可以有效降低對氟塑料隔膜底部以及內(nèi)襯座上端面的磨損，并且，有效降低雜質(zhì)污垢在氟塑料隔膜底部以及內(nèi)襯座上端面上的積累殘留，提高氟塑料隔膜與內(nèi)襯座的使用壽命。在實際的使用工作中，在對閥體進行通閉時，通過過濾清潔機構(gòu)能夠自動對過濾網(wǎng)板進行往復(fù)清潔，提高過濾網(wǎng)板的使用壽命，避免過濾網(wǎng)板發(fā)生堵塞，使得流體輸送工作能夠正常穩(wěn)定進行。

技術(shù)研發(fā)人員：方賢樂,林蓮平,方鳳竹
受保護的技術(shù)使用者：耐氟隆集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21