本技術(shù)涉及工業(yè)開(kāi)關(guān)閥，特別是涉及一種擠奶設(shè)備截止閥。

背景技術(shù)：

1、截止閥，截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障，按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接，現(xiàn)有的截止閥一方面密封性能差，容易發(fā)生介質(zhì)泄漏，具有安全隱患，另一方面市面上的截止閥閥桿頂部螺紋部分在旋轉(zhuǎn)升降的過(guò)程中均處于直接暴露在外界空氣中的狀態(tài)，導(dǎo)致及其容易被腐蝕生銹，從而降低了使用壽命更加難以旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)控制，由此需要進(jìn)行改進(jìn)。

2、截止閥是廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電力及冶金等行業(yè)的一種通用閥門，現(xiàn)有的截止閥的閥瓣通常是采用平面密封的形式，密封閥瓣的縱向截面，通過(guò)兩側(cè)密封面與閥座密封面之間的配合，可完成閥門的開(kāi)啟與密閉，然而，由于平面密封閥瓣的底面為平面，因此，在閥瓣關(guān)閉的過(guò)程中，大量高速流動(dòng)的介質(zhì)在閥瓣的壓力作用下會(huì)從閥瓣密封面和閥座密封面之間流出，使得密封面承受較大的沖擊，這樣不僅加大了開(kāi)閉閥門所使用的力，更重要的是長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致密封面容易劃傷，從而產(chǎn)生泄漏的情況，影響了閥門的質(zhì)量。

3、因此亟需提供一種擠奶設(shè)備截止閥來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是密封閥瓣的縱向截面，通過(guò)兩側(cè)密封面與閥座密封面之間的配合，可完成閥門的開(kāi)啟與密閉，然而，由于平面密封閥瓣的底面為平面，因此，在閥瓣關(guān)閉的過(guò)程中，大量高速流動(dòng)的介質(zhì)在閥瓣的壓力作用下會(huì)從閥瓣密封面和閥座密封面之間流出，使得密封面承受較大的沖擊，這樣不僅加大了開(kāi)閉閥門所使用的力，更重要的是長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致密封面容易劃傷，從而產(chǎn)生泄漏的情況，影響了閥門的質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種擠奶設(shè)備截止閥，包括主體，所述主體底部安裝有進(jìn)出水口管道，所述進(jìn)出水口管道兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口法蘭和出水口法蘭，所述出水口法蘭另一側(cè)安裝有連接墊片，所述主體頂部固定連接有第一連接座，所述第一連接座頂部安裝有三元乙丙橡膠墊，所述三元乙丙橡膠墊頂部安裝有第二連接座，所述第二連接座頂部安裝有閥套，所述閥套上安裝有密封組件，所述密封組件外壁安裝有固定座，所述閥套與固定座之間固定連接有支撐架，所述固定座頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

3、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水口法蘭和出水口法蘭的外表面均貫穿有固定螺孔，固定螺孔的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)固定螺孔的大小相同規(guī)格一致。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，首先將進(jìn)出水口管道兩端分別貼在需要安裝的設(shè)備上，再通過(guò)進(jìn)水口法蘭和出水口法蘭上開(kāi)設(shè)的固定螺孔進(jìn)行固定，由于固定螺孔的大小相同規(guī)格一致，使得安裝后設(shè)備的整體穩(wěn)定性得到提升。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封組件包括安裝于閥套與固定座之間的閥桿，所述閥桿外壁安裝有底座，所述底座底部安裝有錐形閥瓣，所述錐形閥瓣底部安裝有安裝板，所述安裝板底部安裝有堵頭，所述堵頭外壁安裝有第一密封圈，所述進(jìn)出水口管道內(nèi)部安裝有第二密封圈。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，首先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件的帶動(dòng)，使得閥桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)并且向下運(yùn)動(dòng)，間接地帶動(dòng)了底座、錐形閥瓣、安裝板、堵頭和第一密封圈向下運(yùn)動(dòng)，所述堵頭的深度高于轉(zhuǎn)接口，使得抗壓能力增強(qiáng)，從而增加了設(shè)備的密封性。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一密封圈與第二密封圈均采用防水橡膠材質(zhì)。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，橡膠密封圈具有非常好的耐油性，它的耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有非常好的耐磨性和氣密性，從而提升了設(shè)備密封性。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿的外表面設(shè)置有螺紋區(qū)，所述螺紋區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有外螺紋，螺紋區(qū)的長(zhǎng)度為十厘米。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，先將轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)，使得閥桿帶動(dòng)錐形閥瓣、安裝板、堵頭和第一密封圈向下運(yùn)動(dòng)，直至堵頭將連接口完全堵住，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉截止閥的效果。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括安裝于閥桿頂部的固定塊，所述固定塊外壁固定連接有多個(gè)固定板，多個(gè)所述固定板另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)頂部安裝有兩個(gè)輔助桿。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，首先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輔助桿，從而用輔助桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部安裝有固定板和安裝塊，使得固定板和安裝塊也同步運(yùn)動(dòng)，間接地帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)了閥門開(kāi)關(guān)的效果。

13、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述主體與轉(zhuǎn)動(dòng)組件的外表面均涂有抗氧化層，抗氧化層的厚度為一毫米。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，主體與轉(zhuǎn)動(dòng)組件通過(guò)涂膜抗氧化層能夠?qū)⒈砻娴难趸瘜尤コ⑼ㄟ^(guò)化學(xué)氧化的方式在其表面上附著上一層較薄的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，間接地來(lái)隔絕空氣中的氧氣及其它的腐蝕氣體，達(dá)到延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

15、本實(shí)用新型的有益效果如下：

16、1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)組件，首先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輔助桿，從而用輔助桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部安裝有固定板和安裝塊，使得固定板和安裝塊也同步運(yùn)動(dòng)，間接地帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)了閥門開(kāi)關(guān)的效果。

17、2.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置密封組件，設(shè)備工作時(shí)將密封組件打開(kāi)，當(dāng)設(shè)備需要停止運(yùn)行時(shí)，先將轉(zhuǎn)動(dòng)組件上的輔助桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，最后帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)安裝的第一密封圈和第二密封圈，再通過(guò)堵頭將其密封，所述堵頭的深度高于轉(zhuǎn)接口，使得抗壓能力增強(qiáng)，從而增加了設(shè)備的密封性。

18、3.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置三元乙丙橡膠墊，能夠有效地提高墊片的耐腐蝕性能，也可以提高閥體的密封性，對(duì)增加閥體的使用壽命較為有利，間接地提升了密封性同時(shí)也增加了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種擠奶設(shè)備截止閥，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）底部安裝有進(jìn)出水口管道（2），所述進(jìn)出水口管道（2）兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口法蘭（3）和出水口法蘭（4），所述出水口法蘭（4）另一側(cè)安裝有連接墊片（5），所述主體（1）頂部固定連接有第一連接座（6），所述第一連接座（6）頂部安裝有三元乙丙橡膠墊（7），所述三元乙丙橡膠墊（7）頂部安裝有第二連接座（8），所述第二連接座（8）頂部安裝有閥套（9），所述閥套（9）上安裝有密封組件（10），所述密封組件（10）外壁安裝有固定座（12），所述閥套（9）與固定座（12）之間固定連接有支撐架（11），所述固定座（12）頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠奶設(shè)備截止閥，其特征在于：所述進(jìn)出水口管道（2）的外表面均貫穿有固定螺孔，固定螺孔的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)固定螺孔的大小相同規(guī)格一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠奶設(shè)備截止閥，其特征在于：所述密封組件（10）包括安裝于閥套（9）與固定座（12）之間的閥桿（1001），所述閥桿（1001）外壁安裝有底座（1002），所述底座（1002）底部安裝有錐形閥瓣（1003），所述錐形閥瓣（1003）底部安裝有安裝板（1004），所述安裝板（1004）底部安裝有堵頭（1006），所述堵頭（1006）外壁安裝有第一密封圈（1005），所述進(jìn)出水口管道（2）內(nèi)部安裝有第二密封圈（1007）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠奶設(shè)備截止閥，其特征在于：所述第一密封圈（1005）與第二密封圈（1007）均采用防水橡膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠奶設(shè)備截止閥，其特征在于：所述閥桿（1001）的外表面設(shè)置有螺紋區(qū)，所述螺紋區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有外螺紋，螺紋區(qū)的長(zhǎng)度為十厘米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠奶設(shè)備截止閥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（13）包括安裝于閥桿（1001）頂部的固定塊（1304），所述固定塊（1304）外壁固定連接有多個(gè)固定板（1303），多個(gè)所述固定板（1303）另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（1301），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（1301）頂部安裝有兩個(gè)輔助桿（1302）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠奶設(shè)備截止閥，其特征在于：所述主體（1）與轉(zhuǎn)動(dòng)組件（13）的外表面均涂有抗氧化層，抗氧化層的厚度為一毫米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種擠奶設(shè)備截止閥，包括主體，所述主體底部安裝有進(jìn)出水口管道，所述進(jìn)出水口管道兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口法蘭和出水口法蘭，所述出水口法蘭另一側(cè)安裝有連接墊片，所述主體頂部固定連接有第一連接座，所述第二連接座頂部安裝有閥套，所述閥套上安裝有密封組件，所述閥套與固定座之間固定連接有支撐架，所述固定座頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置密封組件，設(shè)備工作時(shí)將密封組件打開(kāi)，當(dāng)設(shè)備需要停止運(yùn)行時(shí)，先將轉(zhuǎn)動(dòng)組件上的輔助桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，最后帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)安裝的第一密封圈和第二密封圈，再通過(guò)堵頭將其密封，所述堵頭的深度高于轉(zhuǎn)接口，使得抗壓能力增強(qiáng)，從而增加了設(shè)備的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：寧傳根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東維普信息科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/21