本技術(shù)涉及緩沖器，具體為一種分體式聚氨酯緩沖器。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯緩沖器屬于半耗能型緩沖器，其緩沖性能介于彈簧緩沖器(蓄能型)與液壓緩沖器(耗能型)之間。該產(chǎn)品利用聚氨酯彈性體特殊的微孔結(jié)構(gòu)來(lái)緩沖吸能，在工作過(guò)程中相當(dāng)于一個(gè)帶空氣阻尼的彈簧。一些緩沖器現(xiàn)階段采用一體式固定結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的相關(guān)結(jié)構(gòu)安裝后無(wú)法進(jìn)行單獨(dú)拆卸和更換，無(wú)法進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

2、為了解決上述問(wèn)題，本案由此而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種分體式聚氨酯緩沖器，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種分體式聚氨酯緩沖器，包括緩沖體、底板，所述緩沖體通過(guò)連接體可拆卸式連接于底板上，所述緩沖體內(nèi)設(shè)有槽口，槽口由底部向上軸向懸垂，所述連接體置于該槽口內(nèi)，連接體包括支柱，其中支柱上扣有一壓座，壓座與支柱頂部之間設(shè)有壓縮彈簧。

5、優(yōu)選的，所述壓座具有向內(nèi)周延伸的內(nèi)扣，且支柱的頂端形成向外的限位凸起，使得壓座和支柱在扣合后形成縱向限位。

6、優(yōu)選的，所述壓座的頂部開(kāi)設(shè)有外螺紋，聚氨酯槽口內(nèi)壁的頂部局部開(kāi)設(shè)有螺紋槽，壓座的徑向尺寸與槽口內(nèi)徑尺寸相適配。

7、優(yōu)選的，所述槽口的內(nèi)徑尺寸大于支柱的徑向尺寸。

8、優(yōu)選的，所述支柱固定于底板上。

9、(三)有益效果

10、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種分體式聚氨酯緩沖器，緩沖器通過(guò)連接體的設(shè)置，不僅有利于緩沖體更換，且壓座隨緩沖體受力壓縮而下移，也可以在現(xiàn)階段聚氨酯緩沖器基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加一定的緩沖能力，以及有效輔助聚氨酯緩沖體緩沖回彈。

技術(shù)特征：

1.一種分體式聚氨酯緩沖器，包括緩沖體、底板，其特征在于：所述緩沖體通過(guò)連接體可拆卸式連接于底板上，所述緩沖體內(nèi)設(shè)有槽口，槽口由底部向上軸向懸垂，所述連接體置于該槽口內(nèi)，連接體包括支柱，其中支柱上扣有一壓座，壓座與支柱頂部之間設(shè)有壓縮彈簧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式聚氨酯緩沖器，其特征在于：所述壓座具有向內(nèi)周延伸的內(nèi)扣，且支柱的頂端形成向外的限位凸起，使得壓座和支柱在扣合后形成縱向限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式聚氨酯緩沖器，其特征在于：所述壓座的頂部開(kāi)設(shè)有外螺紋，聚氨酯槽口內(nèi)壁的頂部局部開(kāi)設(shè)有螺紋槽，壓座的徑向尺寸與槽口內(nèi)徑尺寸相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式聚氨酯緩沖器，其特征在于：所述槽口的內(nèi)徑尺寸大于支柱的徑向尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式聚氨酯緩沖器，其特征在于：所述支柱固定于底板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種分體式聚氨酯緩沖器，包括緩沖體、底板，所述緩沖體通過(guò)連接體可拆卸式連接于底板上，所述緩沖體內(nèi)設(shè)有槽口，槽口由底部向上軸向懸垂，所述連接體置于該槽口內(nèi)，連接體包括支柱，其中支柱上扣有一壓座，壓座與支柱頂部之間設(shè)有壓縮彈簧。本技術(shù)一種分體式聚氨酯緩沖器，緩沖器通過(guò)連接體的設(shè)置，不僅有利于緩沖體更換，且壓座隨緩沖體受力壓縮而下移，也可以在現(xiàn)階段聚氨酯緩沖器基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加一定的緩沖能力，以及有效輔助聚氨酯緩沖體緩沖回彈。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明杰,楊明輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧清原第一緩沖器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/21