本技術(shù)屬于激光切割，涉及激光切割氣量控制設(shè)備，具體為一種激光切割用高壓閥組。

背景技術(shù)：

1、激光切割技術(shù)是一種利用激光束的高能量密度來實(shí)現(xiàn)材料切割的先進(jìn)加工方法。這種技術(shù)以其高精度、高效率和良好的切割質(zhì)量，在金屬加工、機(jī)械制造、汽車制造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光切割機(jī)通過聚焦的激光束照射到材料表面，使材料迅速熔化、汽化或燃燒，從而實(shí)現(xiàn)切割。這一過程中，激光的穩(wěn)定性和精確控制對(duì)切割質(zhì)量至關(guān)重要。

2、在激光切割系統(tǒng)中，高壓閥組負(fù)責(zé)控制和調(diào)節(jié)激光切割過程中所需的各種流體，以確保切割過程的順利進(jìn)行和切割質(zhì)量的優(yōu)化。高壓閥組通過精確控制氣體的流量和壓力，為激光切割提供穩(wěn)定的氣體環(huán)境，同時(shí)也保障了操作過程的安全性。

3、然而，現(xiàn)有的高壓閥組由于管線眾多且布局復(fù)雜，往往占用較大的空間，且增加了安裝和維護(hù)的難度。因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作簡便且安全可靠的高壓閥組，對(duì)于提升激光切割設(shè)備的整體性能和用戶體驗(yàn)具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低激光切割系統(tǒng)中高壓閥組的安裝空間，本實(shí)用新型提供一種激光切割用高壓閥組，將開關(guān)閥、膜片閥、梭閥集成到同一塊底座上，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于維修和調(diào)試，減少了安裝空間，降低了設(shè)備安裝成本。

2、本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種激光切割用高壓閥組，包括底座以及集成安裝于底座上的直動(dòng)式開關(guān)閥和膜片閥；所述底座上開設(shè)有與膜片閥連通的第一進(jìn)氣通道和氮?dú)馔ǖ?，以及與直動(dòng)式開關(guān)閥連通的氧氣通道和第二進(jìn)氣通道；所述第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道于底座內(nèi)部連通，在第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道之間的連通通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一鋼球，以封堵第一進(jìn)氣通道或第二進(jìn)氣通道從而實(shí)現(xiàn)梭閥功能；底座上還開設(shè)有梭閥結(jié)構(gòu)出氣口，所述梭閥結(jié)構(gòu)出氣口與上述第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道之間的連通通道相接通。

4、進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)氣通道內(nèi)通過第一定位套定位安裝有第一o型圈，第二進(jìn)氣通道內(nèi)通過第二定位套定位安裝有第二o型圈；所述鋼球滑動(dòng)范圍在第一o型圈與第二o型圈之間。

5、進(jìn)一步的，所述第一定位套通過第一擋圈固定在底座上，第二定位套通過第二擋圈固定在底座上。

6、進(jìn)一步的，所述底座側(cè)壁的各工藝孔處均安裝有一螺堵用于工藝孔的封堵。

7、本實(shí)用新型的有益效果包括：

8、通過集成安裝直動(dòng)式開關(guān)閥和膜片閥于底座上，并設(shè)計(jì)梭閥結(jié)構(gòu)，減少了外部管線的使用，從而有效減少了閥組的空間占用，使得整個(gè)激光切割設(shè)備更加緊湊。集成化的閥組設(shè)計(jì)簡化了氣體供應(yīng)路徑，減少了操作過程中的復(fù)雜性，使得氣體的切換和調(diào)節(jié)更加方便快捷。由于閥組結(jié)構(gòu)的緊湊性，維護(hù)和檢修工作變得更加容易，減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低了維護(hù)成本。該高壓閥組通過底座上與直動(dòng)式開關(guān)閥連通的第二進(jìn)氣通道和氧氣通道實(shí)現(xiàn)氧氣的通氣和斷氣動(dòng)作，通過與膜片閥連通的氮?dú)馔ǖ篮偷谝贿M(jìn)氣通道實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾耐夂蛿鄽鈩?dòng)作，同時(shí)，通過底座內(nèi)部第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道之間的連通通道和滑動(dòng)設(shè)有的鋼球，實(shí)現(xiàn)了梭閥功能；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得高壓閥組能夠滿足不同的氣體控制需求，使得氣體壓力調(diào)節(jié)更加方便和精確，提供穩(wěn)定的氣體控制。高壓閥組的第一進(jìn)氣通道和第二進(jìn)氣通道內(nèi)分別安裝有第一o型圈和第二o型圈，鋼球滑動(dòng)范圍在這兩個(gè)o型圈之間，可以有效地保證氣體的密封性能，提高了設(shè)備的工作效率和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種激光切割用高壓閥組，其特征在于，包括底座(3.1)以及集成安裝于底座(3.1)上的直動(dòng)式開關(guān)閥(1)和膜片閥(2)；所述底座(3.1)上開設(shè)有與膜片閥(2)連通的第一進(jìn)氣通道(a.2)和氮?dú)馔ǖ?a.1)，以及與直動(dòng)式開關(guān)閥(1)連通的氧氣通道(b.1)和第二進(jìn)氣通道(b.2)；所述第一進(jìn)氣通道(a.2)與第二進(jìn)氣通道(b.2)于底座(3.1)內(nèi)部連通，在第一進(jìn)氣通道(a.2)與第二進(jìn)氣通道(b.2)之間的連通通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一鋼球(3.6)，以封堵第一進(jìn)氣通道(a.2)或第二進(jìn)氣通道(b.2)從而實(shí)現(xiàn)梭閥功能；底座(3.1)上還開設(shè)有梭閥結(jié)構(gòu)出氣口(c.1)，所述梭閥結(jié)構(gòu)出氣口(c.1)與上述第一進(jìn)氣通道(a.2)與第二進(jìn)氣通道(b.2)之間的連通通道相接通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割用高壓閥組，其特征在于，所述第一進(jìn)氣通道(a.2)內(nèi)通過第一定位套(3.5)定位安裝有第一o型圈(3.10)，第二進(jìn)氣通道(b.2)內(nèi)通過第二定位套(3.7)定位安裝有第二o型圈(3.11)；所述鋼球(3.6)滑動(dòng)范圍在第一o型圈(3.10)與第二o型圈(3.11)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割用高壓閥組，其特征在于，所述第一定位套(3.5)通過第一擋圈(3.9)固定在底座(3.1)上，第二定位套(3.7)通過第二擋圈(3.8)固定在底座(3.1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種激光切割用高壓閥組，其特征在于，所述底座(3.1)側(cè)壁的各工藝孔處均安裝有一螺堵用于工藝孔的封堵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種激光切割用高壓閥組，包括底座以及集成安裝于底座上的直動(dòng)式開關(guān)閥和膜片閥；所述底座上開設(shè)有與膜片閥連通的第一進(jìn)氣通道和氮?dú)馔ǖ?，以及與直動(dòng)式開關(guān)閥連通的氧氣通道和第二進(jìn)氣通道；所述第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道于底座內(nèi)部連通，在第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道之間的連通通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一鋼球，以封堵第一進(jìn)氣通道或第二進(jìn)氣通道從而實(shí)現(xiàn)梭閥功能；底座上還開設(shè)有梭閥結(jié)構(gòu)出氣口，所述梭閥結(jié)構(gòu)出氣口與上述第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道之間的連通通道相接通。將開關(guān)閥、膜片閥、梭閥集成到同一塊底座上，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于維修和調(diào)試，減少了安裝空間，降低了設(shè)備安裝成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉華,黃衍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衍磁機(jī)械技術(shù)研究（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/10/21