專利名稱：一種用于微縫拼接的投影單元箱體框架的異型鋁型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一般地涉及一種異型鋁型材，更具體地說涉及制做屏幕墻上的每一個(gè)投影組合單元箱體上的框架的專門設(shè)計(jì)的一種異型鋁型材。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，大屏幕顯示已越發(fā)為人們所青睞。近年來投影電視得到了長足的發(fā)展。頂投影屏幕拼接技術(shù)已經(jīng)很成熟了，但是由于屏幕的增益較低，而且觀眾見到的圖象是由屏幕反射的光形成的，即不是直射式的圖象顯示，圖象的亮度較低，環(huán)境的亮度不能太強(qiáng)，從而使得頂部正投的應(yīng)用受到了很大的限制。為了放寬對環(huán)境條件的限制。為了提高圖象的亮度，改善圖象的色彩和提高圖象的還原性而更多地使用背面投影，所以背投技術(shù)正方興未艾地發(fā)展。但是在背投的投影單元的拼接上出現(xiàn)了新的問題，即箱體的壁厚使圖象的連續(xù)性受到了很大的破壞，由于圖象所受到的割裂，使得圖象的逼真度受到了損害。為了克服這一問題，應(yīng)當(dāng)使得投影單元的箱體的壁厚盡可能地小，但是就帶來了投影單元箱體的機(jī)械強(qiáng)度下降的問題，尤其是當(dāng)十幾個(gè)甚至是數(shù)十個(gè)投影單元組合起來的時(shí)候，對其機(jī)械強(qiáng)度的要求就更高。這是一對互相制約的矛盾。本發(fā)明的發(fā)明目的就是要解決這一矛盾。
為了制造投影單元的箱體，我公司專門設(shè)計(jì)了一種制作箱體框架的異型鋁型材，該鋁型材大體上呈帶有一個(gè)刀把的直角三角形，其前部又呈梢形，該梢型前窄后寬、嚴(yán)格地說也是一個(gè)狹長的直角三角形。該型材所呈的直角三角形是中空的，用以在不減少機(jī)械強(qiáng)度的情況下減輕框架的重量。該型材根據(jù)圖象的尺寸大小可任意下料作45°倒角以拼接組合成框架，這樣拼接的屏幕從前面看接縫極小，由于型材的后部的堅(jiān)實(shí)的中空直角三角形使得框架的總體機(jī)械強(qiáng)度得以保障，從而解決了前述的問題。由于梢形的前端的寬度是1.3mm，所以上下或左右投影單元屏幕間的縫隙是略大于2倍的1.3mm(這是由于箱間必然還有一些空隙)。實(shí)際上拼縫為4mm。從而實(shí)現(xiàn)了窄縫拼接。


圖1是投影墻的正式圖2是沿
圖1所示C-C線作局部剖的示圖；圖3是鋁型材的剖面圖；圖3A為圖3中的槽A的放大了的剖面圖；圖3B為圖3中的表面B的放大了的剖面圖。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的異型鋁型材及其應(yīng)用和功能作詳細(xì)的描述。
圖1是由多個(gè)投影單元組成的屏幕墻的局部正視圖，其中屏幕與屏幕間的拼縫W約為2倍的1.3mm。實(shí)際效果小于4mm，這樣實(shí)現(xiàn)了窄縫的拼接。
圖2是沿
圖1所示的C-C線作局部剖的示圖。1是屏幕的框架，即型材的剖面圖，2是壓住屏幕固定條的壓板，3是硬質(zhì)屏幕，4是硬質(zhì)幕的固定條，5是隔光板固定塊，6是隔光板。由圖2可以看到兩個(gè)園孔C和D，這是型材上的園形槽，它的用途是上和下兩條框架條在和C和D對應(yīng)的部位鉆出適當(dāng)?shù)目?、用平頭的自攻螺栓穿過上、下框架條相應(yīng)的孔擰入垂直框架條中的槽C和D，從而實(shí)現(xiàn)了四框的緊固。從圖2可以看到屏幕端的框架是很窄的，從而可以實(shí)現(xiàn)窄縫拼接。
下面結(jié)合圖3對該異型材料詳細(xì)說明。前端的梢形Z實(shí)際是狹長的直角三角形，其直角邊E46至50mm，優(yōu)選為48mm，前端的園角R1為0.3，R2為0.5。該狹長直角三角形的角α為1°至5°，優(yōu)選值為2°，其前端寬1.3毫米，S為定位槽，該槽是燕尾狀的，其具體形狀圖3，角度β為30°，兩個(gè)槽口的距離為10mm。型材的直角三角形呈中空狀，園角R3為3mm，R4為2mm。刀把部分U厚度為3mm其長度F為15mm至30mm，優(yōu)選為20mm。固定框架用的園槽C和D呈園形、直徑為3.6毫米，其園心距直角邊為4.8mm，D的園心距直角三角形底邊為4.8mm，C的園心距直角三角形的底邊為70mm。梢形端部距直角三角形底邊距離為112mm至116mm，優(yōu)選為114mm。固定壓板的長槽A其形狀見圖3A，A槽的中心是這樣確定的，由梢形端向直角三角形斜邊作垂線，其交點(diǎn)與A的中心線的垂直距為60至64mm，優(yōu)選為62mm，為了自改平頭螺栓能擰入槽內(nèi)與表面相平，該槽口處每側(cè)倒角45°型材料拉制時(shí)拉出3mm螺紋，槽的內(nèi)壁距為2.8mm。
直角三角形的斜邊形成的角為波形無反光的平面，其波形見圖3B，呈鋸齒狀，齒的角度為90°，齒尖呈園角、園角R5＝0.2毫米，齒高為0.6毫米。
該鋁合金主要成份按GB3190-82實(shí)施。
該合金機(jī)械性能按GB 5237-85實(shí)施。
氧化膜、陽極氧化復(fù)合表面厚度77～10μm黑色。
權(quán)利要求1一種異型鋁型材，其特征在于該型材的截面呈其前端為狹長的直角三角形的梢形Z，其后端有一個(gè)刀把U的直角三角形，梢形Z的直角邊E長為46至50毫米，其角度α為1°至5°的角度，其前端的寬度為1.3毫米，左側(cè)的園角R2為0.5毫米，右側(cè)的園角R1為0.3毫米，直角三角G是中空的，其壁厚是3毫米，其內(nèi)角呈園角狀，分別為R3和R4，R3為3毫米，R4為2毫米，直角三角形G的前部有一個(gè)燕尾定位槽，燕尾所呈的角度為30°，槽口距為10毫米，槽口的上端距梢形前端為46-50毫米，直角三角形上的園形槽C和D的直徑為3.6毫米，其園心距離直角三角形G的長直角邊的距離為4.8毫米、D的園心距直角三角形的底邊為4.8毫米，C的園心距直角三角形的底邊為70毫米，梢形的前端距直角三角形的底邊為112毫米至116毫米，長槽A的內(nèi)壁拉制出3毫米的螺紋，槽內(nèi)壁距為2.8毫米，梢形的前端到長槽A的中線垂直距離為62毫米，槽口每側(cè)倒角45°，直角三角形斜邊的面作成波形無反光面、波形呈鋸齒狀，鋸齒呈90°角，鋸齒端呈園角，園角半徑R為0.2毫米，齒高為0.6毫米。
2根據(jù)權(quán)利要求1的異型鋁型材，其特征在于燕尾槽S的上槽口至梢形Z的前端的距離優(yōu)選值為48毫米，梢形前端距直角三角形的底邊垂直距離為114毫米。
3根據(jù)權(quán)利要求1的異型鋁型材，其特征是其表面作7至10微米厚度的黑色氧化膜、陽極氧化復(fù)合表面的處理。
4一種異型鋁型材，其截面呈其前端為狹長的直角三角形的梢形Z，其后端有一個(gè)刀把U的直角三角形，梢形Z的直角邊E長為46至50毫米，其角度α為1°至5°的角度，其前端的寬度為1.3毫米，左側(cè)的園角R2為0.5毫米，右側(cè)的園角R2為0.3毫米，直角三角G是中空的，其壁厚是3毫米，其內(nèi)角呈園角狀，分別為R3和R4，R3為3毫米，R4為2毫米，直角三角形G的前部有一個(gè)燕尾定位槽，燕尾所呈的角度為30°，槽口距為10毫米，槽口的上端距梢形前端為46-50毫米，直角三角形上的園形槽C和D的直徑為3.6毫米，其園心距離直角三角形G的長直角邊的距離為4.8毫米、D的園心距直角三角形的底邊為4.8毫米，C的園心距直角三角形的底邊為70毫米，梢形的前端距直角三角形的底邊為112毫米至116毫米，長槽A的內(nèi)型拉制出3毫米的螺紋，槽內(nèi)壁距為2.8毫米，梢形的前端到長槽A的中線垂直距離為62毫米，槽口每側(cè)倒角45°，直角三角形斜邊的面作成波形無反光面、波形呈鋸齒狀，鋸齒呈90°角，鋸齒端呈園角，園角半徑R為0.2毫米，齒高為0.6毫米，其特征在于用以制作背投影投影單元箱體的框架。
5根據(jù)權(quán)利要求4的一種用于微縫拼接的投影單元箱體框架的異型鋁型材，其特征在于用螺栓將壓板2把硬質(zhì)屏固定條4緊固在框架上的槽A處，以及框架上槽C和B用以用自攻螺栓將相鄰框架緊固在其上，從而實(shí)現(xiàn)了框架的固定。
專利摘要一種專門的異型鋁型材,該型材的截面呈其前端為狹長的直角三角形的梢形Z,其后端有一個(gè)刀把V的直角三角形,這種型材用作微縫拼接的背面投影的屏幕墻的投影單元的箱體的框架。
文檔編號F16S1/00GK2297621SQ9624436
公開日1998年11月18日 申請日期1996年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者李崇國, 蔣則新 申請人:北京仁達(dá)國際信息工程有限公司