一種鋁合金導(dǎo)軌及其焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，涉及一種鋁合金導(dǎo)軌及其焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金導(dǎo)軌用途十分廣泛，常規(guī)鋁合金導(dǎo)軌生產(chǎn)過程中均需要進(jìn)行焊接，由于鋁合金導(dǎo)軌屬于薄壁件，常規(guī)焊接方法普遍存在焊接變形量大、焊縫缺陷嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)能源等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金導(dǎo)軌及其焊接方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁合金導(dǎo)軌，包括工字梁和焊接固定在所述工字梁一端面的鋁銅復(fù)合板，所述鋁銅復(fù)合板由爆炸焊接方式焊合。
[0006]優(yōu)選的，所述工字梁為一體擠壓鋁合金型材，包括頂板、腹板和底板，所述底板呈倒錐形，其下底面設(shè)有平臺，所述平臺兩側(cè)、工字梁和鋁銅復(fù)合板之間設(shè)有三角形焊接坡口，其高度為3-7mm。
[0007]優(yōu)選的，所述工字梁和鋁銅復(fù)合板長度為2.8-3.3m，所述工字梁寬度為40_50mm，高度為50-60mm，所述鋁銅復(fù)合板的厚度為5_7mm，寬度為40-50mm，所述鋁銅復(fù)合板鋁板和銅板的厚度差不超過1/5。
[0008]優(yōu)選的，所述工字梁和鋁銅復(fù)合板通過MIG焊焊接。
[0009]焊接所述鋁合金導(dǎo)軌的方法，包括以下步驟:
[0010]I)、原料準(zhǔn)備:選取所述工字梁和鋁銅復(fù)合板；
[0011]2)、預(yù)處理:打磨焊縫區(qū)域，去除坡口附近臟污；
[0012]3)、正裝組對:將鋁銅復(fù)合板和工字梁正裝裝夾在焊接工裝上，所述鋁銅復(fù)合板位于工字梁的下部，且安裝時(shí)在鋁合金導(dǎo)軌側(cè)面預(yù)制反變形4-6_ ;
[0013]4)、正裝焊接:利用龍門自動(dòng)焊機(jī)焊合焊接剖口，焊接時(shí)電流:240?250A，電壓:23 ?24V，焊速:13 ?14mm/s ；
[0014]5)、反裝焊接:翻轉(zhuǎn)工件，使鋁銅復(fù)合板位于工字梁的上部，然后利用龍門自動(dòng)焊機(jī)焊合焊接剖口，焊接時(shí)電流:240?250A，電壓:23?24V，焊速:13?14mm/s ；
[0015]6)、焊后清理。
[0016]優(yōu)選的，焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于18°C，濕度不大于60%。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明重新設(shè)計(jì)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及焊接剖口位置及形狀，并預(yù)制焊接變形，改進(jìn)焊接工藝參數(shù)，可以大幅降低焊接變形，減少焊縫缺陷，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0020]圖1為實(shí)施例1鋁合金導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為實(shí)施例1工字梁結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3為實(shí)施例1鋁銅復(fù)合板結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1-3所示，本實(shí)施例的鋁合金導(dǎo)軌，包括工字梁I和焊接固定在所述工字梁I一端面的鋁銅復(fù)合板2，所述鋁銅復(fù)合板由爆炸焊接方式焊合。
[0026]其中:
[0027]工字梁I為一體擠壓鋁合金型材，包括頂板1-1、腹板1-2和底板1-3，所述底板1-3呈倒錐形，其下底面設(shè)有平臺1-4，所述平臺1-4兩側(cè)、工字梁I和鋁銅復(fù)合板2之間設(shè)有三角形焊接坡口 3，其高度為3-7mm ；
[0028]工字梁I和鋁銅復(fù)合板2長度為2.8-3.3m，所述工字梁I寬度為40_50mm，高度為50-60_，所述鋁銅復(fù)合板2的厚度為5-7_，寬度為40-50_，所述鋁銅復(fù)合板2鋁板2_1和銅板2-2的厚度差不超過1/5。
[0029]工字梁I和鋁銅復(fù)合板2通過MIG焊焊接。
[0030]本實(shí)施例的鋁合金導(dǎo)軌可由以下步驟制得:
[0031]I)、原料準(zhǔn)備:選取所述工字梁I和鋁銅復(fù)合板2 ;
[0032]2)、預(yù)處理:打磨焊縫區(qū)域，去除坡口附近臟污；
[0033]3)、正裝組對:將鋁銅復(fù)合板2和工字梁I正裝裝夾在焊接工裝上，所述鋁銅復(fù)合板2位于工字梁I的下部，且安裝時(shí)在鋁合金導(dǎo)軌側(cè)面預(yù)制反變形4-6_ ;
[0034]4)、正裝焊接:利用龍門自動(dòng)焊機(jī)焊合焊接剖口 4，焊接時(shí)電流:240?250A，電壓:23 ?24V，焊速:13 ?14mm/s ；
[0035]5)、反裝焊接:翻轉(zhuǎn)工件，使鋁銅復(fù)合板2位于工字梁I的上部，然后利用龍門自動(dòng)焊機(jī)焊合焊接剖口 3，焊接時(shí)電流:240?250A，電壓:23?24V，焊速:13?14mm/s ；
[0036]6)、焊后清理。
[0037]需要說明的是，本實(shí)施例焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于18°C，濕度不大于60 %，焊接母材為 EN 573-3:20096101B-T6,填充材料為 ISO 18273:2004SAL 5087 (AlMg4.5MnZr) /Φ1.2mm，保護(hù)氣體為IS014175:2008-1-1100% Ar保護(hù)，純度彡99.99%，焊接設(shè)備為90m雙機(jī)頭龍門焊機(jī)。
[0038]本實(shí)施例的鋁合金導(dǎo)軌，焊縫質(zhì)量高、焊接變形小，本實(shí)施例的焊接方法，大幅提高了生產(chǎn)效率。
[0039]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金導(dǎo)軌，其特征在于:包括工字梁(I)和焊接固定在所述工字梁(I) 一端面的鋁銅復(fù)合板(2)，所述鋁銅復(fù)合板由爆炸焊接方式焊合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金導(dǎo)軌，其特征在于:所述工字梁(I)為一體擠壓鋁合金型材，包括頂板(1-1)、腹板(1-2)和底板(1-3)，所述底板(1-3)呈倒錐形，其下底面設(shè)有平臺(1-4)，所述平臺(1-4)兩側(cè)、工字梁(I)和鋁銅復(fù)合板(2)之間設(shè)有三角形焊接坡口(3)，其高度為3-7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金導(dǎo)軌，其特征在于:所述工字梁(I)和鋁銅復(fù)合板(2)長度為2.8-3.3m，所述工字梁⑴寬度為40-50mm，高度為50-60mm，所述鋁銅復(fù)合板⑵的厚度為5-7_，寬度為40-50_，所述鋁銅復(fù)合板(2)鋁板(2-1)和銅板(2_2)的厚度差不超過 1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金導(dǎo)軌，其特征在于:所述工字梁(I)和鋁銅復(fù)合板(2)通過MIG焊焊接。
5.焊接如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述鋁合金導(dǎo)軌的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、原料準(zhǔn)備:選取所述工字梁(I)和鋁銅復(fù)合板(2); 2)、預(yù)處理:打磨焊縫區(qū)域，去除坡口附近臟污； 3)、正裝組對:將鋁銅復(fù)合板(2)和工字梁(I)正裝裝夾在焊接工裝上，所述鋁銅復(fù)合板(2)位于工字梁(I)的下部，且安裝時(shí)在鋁合金導(dǎo)軌側(cè)面預(yù)制反變形4-6_; 4)、正裝焊接:利用龍門自動(dòng)焊機(jī)焊合焊接剖口(4)，焊接時(shí)電流:240?250A，電壓:23 ?24V，焊速:13 ?14mm/s ； 5)、反裝焊接:翻轉(zhuǎn)工件，使鋁銅復(fù)合板(2)位于工字梁(I)的上部，然后利用龍門自動(dòng)焊機(jī)焊合焊接剖口(3)，焊接時(shí)電流:240?250A，電壓:23?24V，焊速:13?14mm/s ； 6)、焊后清理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述焊接鋁合金導(dǎo)軌的方法，其特征在于:焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于18°C，濕度不大于60%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金導(dǎo)軌，包括工字梁和焊接固定在所述工字梁一端面的鋁銅復(fù)合板，所述鋁銅復(fù)合板由爆炸焊接方式焊合；所述工字梁為一體擠壓鋁合金型材，包括頂板、腹板和底板，所述底板呈倒錐形，其下底面設(shè)有平臺，所述平臺兩側(cè)、工字梁和鋁銅復(fù)合板之間設(shè)有三角形焊接坡口，其高度為3-7mm；所述工字梁和鋁銅復(fù)合板長度為2.8-3.3m，所述工字梁寬度為40-50mm，高度為50-60mm，所述鋁銅復(fù)合板的厚度為5-7mm，寬度為40-50mm，所述鋁銅復(fù)合板鋁板和銅板的厚度差不超過1/5，本發(fā)明還公開了焊接該導(dǎo)軌的方法。本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)軌，焊縫質(zhì)量高、焊接變形小。
【IPC分類】B23K9-235, F16S3-00, B23K9-00
【公開號】CN104613304
【申請?zhí)枴緾N201410849136
【發(fā)明人】馬青梅, 韓文宇, 祁海波, 李德江
【申請人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月30日