滾動軸承的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承領域，特別是涉及一種滾動軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機械密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩種。如圖1所示，現(xiàn)有一種接觸式密封的滾動軸承包括:具有密封唇11的密封圈1，密封圈I包括骨架環(huán)12和包裹骨架環(huán)12的橡膠圈13 ;位于密封圈I內(nèi)的內(nèi)圈2，內(nèi)圈2的外表面21與密封唇11線接觸，使得該軸承具有較好的密封效果。但是在內(nèi)圈2相對密封圈I轉(zhuǎn)動時，密封圈I和內(nèi)圈2會始終接觸，使密封圈I容易磨損、且產(chǎn)生熱量。
[0003]如圖2所示，現(xiàn)有一種非接觸式密封的滾動軸承包括:密封圈3 ;位于密封圈3內(nèi)的內(nèi)圈4，密封圈3與內(nèi)圈4的外表面41之間存在約為Imm的間隔5。在內(nèi)圈4相對于密封圈3轉(zhuǎn)動時，由于密封圈3和內(nèi)圈4之間的間隔5較大,密封圈3不容易磨損,但卻會導致密封不可靠，外界的污染物很容易進入軸承內(nèi)部，以及內(nèi)部潤滑劑容易泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是:現(xiàn)有密封式滾動軸承無法兼?zhèn)涿芊馊Σ蝗菀啄p、密封效果好的優(yōu)點。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種滾動軸承，包括:
[0006]內(nèi)圈；
[0007]位于所述內(nèi)圈外的外圈；
[0008]位于所述內(nèi)圈與外圈之間的若干沿周向間隔分布的滾動體；
[0009]兩個分別位于滾動軸承軸向兩側(cè)的密封圈，所述密封圈的外緣部與外圈緊配合，所述內(nèi)圈可相對密封圈轉(zhuǎn)動、并設有與所述密封圈的密封接觸面相對應的接觸表面，所述接觸表面、密封接觸面中，至少其中一個設有若干流體動壓槽；
[0010]所述滾動軸承未工作時，所述接觸表面和密封接觸面面接觸；所述滾動軸承工作時，所述密封接觸面和接觸表面分隔開。
[0011]可選的，若干流體動壓槽設于密封接觸面上并且呈陣列分布。
[0012]可選的，所述流體動壓槽為圓形槽、三角槽、矩形槽、人字形槽或八字形槽。
[0013]可選的，所述密封接觸面為環(huán)繞所述密封圈軸線的圓環(huán)面。
[0014]可選的，所述密封圈具有:沿軸向位于所述密封接觸面兩側(cè)的端面，其中在軸向上靠近所述滾動體的端面設有環(huán)繞密封圈軸線的環(huán)形凹槽。
[0015]可選的，所述密封圈還具有連接在所述端面和密封接觸面之間的倒角或圓角。
[0016]可選的，所述密封圈為橡膠圈。
[0017]可選的，所述橡膠圈內(nèi)包裹有與橡膠圈同軸的骨架。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0019]在滾動軸承工作時，密封圈的密封接觸面和內(nèi)圈的接觸表面分隔開，使密封結(jié)構(gòu)不容易磨損。同時，由于密封圈的密封接觸面、和內(nèi)圈的接觸表面之間的間隙非常小，故能夠防止泄露，起到良好的密封效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有一種接觸式密封的滾動軸承沿軸向剖面的局部剖面圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有一種非接觸式密封的滾動軸承沿軸向剖面的局部剖面圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的一個實施例中滾動軸承沿軸向剖面的局部剖面圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的一個實施例中密封圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是沿圖4中AA剖面的截面圖；
[0025]圖6是本發(fā)明的一個實施例中圖4的P區(qū)域的局部放大圖；
[0026]圖7是本發(fā)明的另一實施例中圖4的P區(qū)域的局部放大圖；
[0027]圖8是本發(fā)明的又一實施例中圖4的P區(qū)域的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖3和圖4所示，本實施例的滾動軸承包括:
[0029]內(nèi)圈210;
[0030]位于內(nèi)圈210外的外圈220;
[0031]位于內(nèi)圈210與外圈220之間的若干沿周向間隔分布的滾動體230 ；
[0032]兩個分別位于滾動軸承軸向兩側(cè)、并具有密封接觸面SI的密封圈100，密封接觸面Si為環(huán)繞密封圈100軸線的圓環(huán)面、并設有若干流體動壓槽110 ;密封圈100的外緣部與外圈220緊配合，內(nèi)圈210可相對密封圈100轉(zhuǎn)動、并設有與密封圈100的密封接觸面SI相對應的接觸表面211。
[0033]滾動軸承未工作時，密封圈100的密封接觸面S1、和內(nèi)圈210的接觸表面211面接觸。
[0034]滾動軸承工作時，由于密封圈100的密封接觸面SI設有填充有潤滑劑的若干流體動壓槽110，因此，在內(nèi)圈210相對密封圈100轉(zhuǎn)動時，在流體動壓效應的作用下，密封接觸面SI和接觸表面211會分隔開，且密封接觸面SI和接觸表面211之間填充有一層流體動壓膜，使密封圈100不容易磨損。另外，由于密封圈100的密封接觸面S1、和內(nèi)圈210的接觸表面211之間的間隙非常小，約等于油膜厚度，故能夠防止泄露，起到良好的密封效果。
[0035]在其他實施例中，密封圈100的密封接觸面SI上也可以沒有流體動壓槽110，而是在內(nèi)圈210的接觸表面211設置流體動壓槽110 ;或者，密封圈100的密封接觸面S1、和內(nèi)圈210的接觸表面211同時設置有流體動壓槽110。這兩種技術(shù)方案也能夠取得前一技術(shù)方案的有益效果，即同時兼?zhèn)洳蝗菀啄p、密封效果好的優(yōu)點。
[0036]需說明的是，在本發(fā)明中，流體動壓槽110的幾何參數(shù)(包括槽深、槽徑比、數(shù)量)并不能隨意設置，而需滿足以下要求:在滾動軸承工作時，能夠利用流體動壓效應將密封圈100的密封接觸面SI和內(nèi)圈210的接觸表面211分隔開。
[0037]流體動壓槽110的幾何參數(shù)與多個因素，如密封圈100的材料、密封接觸面SI的尺寸、機械密封的工況條件、密封結(jié)構(gòu)的工作參數(shù)等有關。因此，需根據(jù)具體情況來控制流體動壓槽110的幾何參數(shù)。
[0038]如圖6所示,流體動壓槽110可以為圓形槽；或者,如圖7所示,流體動壓槽110可以三角槽；或者，如圖8所示，流體動壓槽110可以為矩形槽。在其他實施例中，流體動壓槽110也可以設置為其他形狀，如人字形槽、八字形槽等。
[0039]在本實施例中，繼續(xù)參照圖6至圖8所示，密封接觸面SI上的若干流體動壓槽110呈陣列分布。
[0040]在本實施例中，結(jié)合圖4和圖5所示，密封圈100還具有:兩個沿軸向位于密封接觸面SI兩側(cè)的端面S2，端面S2可以垂直于密封圈100軸線；連接在端面S2和密封接觸面SI之間的倒角S3。
[0041]通過在端面S2和密封接觸面SI之間設置倒角S3，避免了在端面S2和密封接觸面SI的相交位置處形成90度尖角，不僅能夠減小密封圈100的邊緣應力，還使密封圈100的安裝更為方便。在其他實施例中，通過在端面S2和密封接觸面SI之間設置圓角，也可以達到同樣的目的。
[0042]結(jié)合圖3所示，密封圈100中在軸向上靠近滾子230的端面S2設有環(huán)繞密封圈100軸線的環(huán)形凹槽120，這樣不僅可以節(jié)省密封圈100的制作材料，還可以使密封腔內(nèi)具有足夠的潤滑劑容納空間。
[0043]在本實施例中，密封圈100為橡膠圈，且橡膠圈內(nèi)包裹有與密封圈100同軸的骨架環(huán)(未圖示)。所述骨架環(huán)的作用在于:防止密封圈100在外界的作用下發(fā)生變形，以致無法起到應有的密封作用。所述橡膠圈的材料可以為丁腈橡膠或氟橡膠。
[0044]在本實施例中，可在密封圈100的外圍套一個環(huán)形彈簧(未圖示)，該環(huán)形彈簧能夠向密封圈100施加沿徑向指向密封圈100的壓力，使?jié)L動軸承未工作時密封圈100可以與內(nèi)圈210緊密接觸。但是，該環(huán)形彈簧施加給密封圈100的壓力不能太大，以避免滾動軸承工作時密封圈100的密封接觸面SI無法脫離內(nèi)圈210的接觸表面211。
[0045]需說明的是，在本發(fā)明中，所述密封圈的結(jié)構(gòu)并不僅僅局限于所給實施例。通過在現(xiàn)有技術(shù)的任何能夠?qū)崿F(xiàn)面接觸密封的、密封圈的密封接觸面形成所述流體動壓槽，均可形成本發(fā)明的密封圈。
[0046]雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種滾動軸承，其特征在于，包括: 內(nèi)圈； 位于所述內(nèi)圈外的外圈； 位于所述內(nèi)圈與外圈之間的若干沿周向間隔分布的滾動體； 兩個分別位于滾動軸承軸向兩側(cè)的密封圈，所述密封圈的外緣部與外圈緊配合，所述內(nèi)圈可相對密封圈轉(zhuǎn)動、并設有與所述密封圈的密封接觸面相對應的接觸表面，所述接觸表面、密封接觸面中，至少其中一個設有若干流體動壓槽； 所述滾動軸承未工作時，所述接觸表面和密封接觸面面接觸；所述滾動軸承工作時，所述密封接觸面和接觸表面分隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其特征在于，若干流體動壓槽設于密封接觸面上并且呈陣列分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承，其特征在于，所述流體動壓槽為圓形槽、三角槽、矩形槽、人字形槽或八字形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承，其特征在于，所述密封接觸面為環(huán)繞所述密封圈軸線的圓環(huán)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動軸承，其特征在于，所述密封圈具有:沿軸向位于所述密封接觸面兩側(cè)的端面，其中在軸向上靠近所述滾動體的端面設有環(huán)繞密封圈軸線的環(huán)形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾動軸承，其特征在于，所述密封圈還具有連接在所述端面和密封接觸面之間的倒角或圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的滾動軸承，其特征在于，所述密封圈為橡膠圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾動軸承，其特征在于，所述橡膠圈內(nèi)包裹有與橡膠圈同軸的骨架。
【專利摘要】一種滾動軸承，所述滾動軸承包括：內(nèi)圈；位于所述內(nèi)圈外的外圈；位于所述內(nèi)圈與外圈之間的若干沿周向間隔分布的滾動體；兩個分別位于滾動軸承軸向兩側(cè)的密封圈，所述密封圈的外緣部與外圈緊配合，所述內(nèi)圈可相對密封圈轉(zhuǎn)動、并設有與所述密封圈的密封接觸面相對應的接觸表面，所述接觸表面、密封接觸面中，至少其中一個設有若干流體動壓槽；所述滾動軸承未工作時，所述接觸表面和密封接觸面面接觸；所述滾動軸承工作時，所述密封接觸面可脫離接觸表面。解決了現(xiàn)有密封式滾動軸承無法兼?zhèn)涿芊馊Σ蝗菀啄p、密封效果好的優(yōu)點的問題。
【IPC分類】F16C33-58, F16C33-78
【公開號】CN104712661
【申請?zhí)枴緾N201310676113
【發(fā)明人】劉鑫, 王愛萍
【申請人】舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月11日