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摻水熱洗組合閥的制作方法

文檔序號(hào):9259398閱讀:2557來源:國(guó)知局
摻水熱洗組合閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油田的油井上使用的進(jìn)行摻水和熱洗的閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]由于油田油井采出原油冬季因室外溫度低,原油易凝固且流動(dòng)性差,原油析出石蠟易在油井套管,輸油管線結(jié)晶,堵塞油套管和輸油管線,影響生產(chǎn)和造成管線破裂安全事故,為了解決該問題,目前主要是在采油井口上安裝摻水流程組裝化井口,在井口現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)摻水量和反洗井作業(yè),通過給輸油管線摻熱水,稀釋原油,提升溫度,減少蠟析結(jié)晶,從套管注熱水進(jìn)行反洗井作業(yè),清除油套管結(jié)蠟。由于現(xiàn)有技術(shù)是在井口現(xiàn)場(chǎng)上調(diào)節(jié)摻水和洗井作業(yè),井場(chǎng)受室外溫度影響大且井口到計(jì)量間距離較遠(yuǎn),不能及時(shí)調(diào)節(jié)摻水量大小,如果摻水量過大,造成浪費(fèi)資源,增加油水分離成本,摻水量小,摻水閥和管線易凍堵或結(jié)蠟,嚴(yán)重的造成輸油管線破裂,造成重大安全事故,輕則影響生產(chǎn)和增加抽油機(jī)舉升能耗,且工人需要根據(jù)室外溫度變化及計(jì)量間回油溫度和回油壓力變化情況,頻繁往返于計(jì)量間和油井現(xiàn)場(chǎng)之間,觀察回油溫度和壓力來調(diào)節(jié)摻水量大小,尤其在冬季零下三十多度的極寒天氣條件下,在井口現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣,勞動(dòng)強(qiáng)度大,用工多,一人只能管理2?3 口井。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種新型摻水熱洗組合閥,安裝在計(jì)量間去井口的摻水熱洗井輸水管線上,打破傳統(tǒng)的集輸工藝流程,把給回油管線摻熱水和井口反洗井控制功能放到計(jì)量間內(nèi)完成,解決現(xiàn)有井場(chǎng)調(diào)摻控制難度大,用工量大,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,工作環(huán)境惡劣等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種新型摻水熱洗組合閥,包括直通式截止閥體、過流套、閥蓋、洗井閥桿、摻水閥桿及測(cè)壓機(jī)構(gòu),截止閥體內(nèi)設(shè)置密封閥座,密封閥座的上端面設(shè)置凸臺(tái);所述閥蓋與截止閥體密封螺紋連接,閥蓋的下端口設(shè)置與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹臺(tái),過流套的下端口及上端口分別與密封閥座的凸臺(tái)及閥蓋的凹臺(tái)過盈配合,過流套為扁圓筒狀,其側(cè)壁均布若干豎條形過流孔;所述洗井閥桿與上述閥蓋同軸同心密封螺紋連接,洗井閥桿的下端通過銷釘固定有塞形的閥瓣,閥瓣與密封閥座構(gòu)成密封畐O,洗井閥桿的上端固定轉(zhuǎn)動(dòng)手柄;所述摻水閥桿與洗井閥桿同軸同心密封螺紋連接,摻水閥桿的下端固定針形閥塞,上述閥瓣的中心開有垂直通孔,垂直通孔的上口設(shè)置閥塞座,針形閥塞與閥塞座之間構(gòu)成密封副,摻水閥桿的上端固定手輪;所述測(cè)壓機(jī)構(gòu),包括連接管、壓力表及開關(guān)閥,所述連接管焊接在截止閥體的出口段上,連接管的上口固定連接開關(guān)閥,開關(guān)閥的另一端連接壓力表。
[0005]本發(fā)明的有益效果:
1、方便生產(chǎn)管理,提高工作效率,一人在計(jì)量間可管理20?30口井;
2、適時(shí)控制摻水流量,隨時(shí)監(jiān)控單井回壓,崗位工人控制摻水不用再頻繁往返于井口和計(jì)量間之間,減少用工和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度; 3、通過洗井閥桿打開大流量通道,實(shí)現(xiàn)洗井作業(yè),具有一閥兩用功能,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)地面摻水流程組裝化井口裝置。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明摻水熱洗組合閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
由圖1所示:一種新型摻水熱洗組合閥,包括直通式截止閥體1、過流套3、閥蓋6、洗井閥桿7、摻水閥桿8及測(cè)壓機(jī)構(gòu),截止閥體I內(nèi)設(shè)置密封閥座2,密封閥座2的上端面設(shè)置凸臺(tái);所述閥蓋6與截止閥體I密封螺紋連接,閥蓋6的下端口設(shè)置與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹臺(tái),過流套3的下端口及上端口分別與密封閥座2的凸臺(tái)及閥蓋6的凹臺(tái)過盈配合,過流套3為扁圓筒狀,其側(cè)壁均布若干豎條形過流孔;所述洗井閥桿7與上述閥蓋6同軸同心密封螺紋連接,洗井閥桿7的下端通過銷釘固定有塞形的閥瓣4,閥瓣4與密封閥座2構(gòu)成密封副,洗井閥桿7的上端固定轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9 ;所述摻水閥桿8與洗井閥桿7同軸同心密封螺紋連接,摻水閥桿8的下端固定針形閥塞5,上述閥瓣4的中心開有垂直通孔,垂直通孔的上口設(shè)置閥塞座,針形閥塞5與閥塞座之間構(gòu)成密封副,摻水閥桿8的上端固定手輪10 ;所述測(cè)壓機(jī)構(gòu),包括連接管13、壓力表11及開關(guān)閥12,所述連接管13焊接在截止閥體I的出口段上,連接管13的上口固定連接開關(guān)閥12,開關(guān)閥12的另一端連接壓力表13。
[0008]本申請(qǐng)的摻水熱洗組合閥,安裝于計(jì)量間單井摻水管線上,打破了傳統(tǒng)的集輸工藝流程,把摻水洗井控制功能放到計(jì)量間內(nèi)完成,在計(jì)量間內(nèi)通過觀察單井回壓和溫度,適時(shí)調(diào)節(jié)針形閥塞與閥塞座的間隙,適時(shí)控制摻水流量,可以隨時(shí)監(jiān)控單井回壓,崗位工人控制摻水不用再頻繁往返于井口和計(jì)量間之間,減少用工和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;洗井作業(yè)時(shí),通過提升洗井閥桿,打開大流量通道,實(shí)現(xiàn)洗井作業(yè);該專利產(chǎn)品具有一閥兩用的功能,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)地面摻水流程組裝化井口裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型摻水熱洗組合閥,包括直通式截止閥體、過流套、閥蓋、洗井閥桿、摻水閥桿及測(cè)壓機(jī)構(gòu),截止閥體內(nèi)設(shè)置密封閥座,密封閥座的上端面設(shè)置凸臺(tái);所述閥蓋與截止閥體密封螺紋連接,閥蓋的下端口設(shè)置與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹臺(tái),過流套的下端口及上端口分別與密封閥座的凸臺(tái)及閥蓋的凹臺(tái)過盈配合,過流套為扁圓筒狀,其側(cè)壁均布若干豎條形過流孔;其特征在于:所述洗井閥桿與上述閥蓋同軸同心密封螺紋連接,洗井閥桿的下端通過銷釘固定有塞形的閥瓣,閥瓣與密封閥座構(gòu)成密封副,洗井閥桿的上端固定轉(zhuǎn)動(dòng)手柄;所述摻水閥桿與洗井閥桿同軸同心密封螺紋連接,摻水閥桿的下端固定針形閥塞,上述閥瓣的中心開有垂直通孔,垂直通孔的上口設(shè)置閥塞座,針形閥塞與閥塞座之間構(gòu)成密封副,摻水閥桿的上端固定手輪;所述測(cè)壓機(jī)構(gòu),包括連接管、壓力表及開關(guān)閥,所述連接管焊接在截止閥體的出口段上,連接管的上口固定連接開關(guān)閥,開關(guān)閥的另一端連接壓力表。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型摻水熱洗組合閥,解決了調(diào)節(jié)摻水及反洗井作業(yè),需要頻繁往返于計(jì)量間和油井現(xiàn)場(chǎng)之間的問題;具體包括直通式截止閥體、過流套、閥蓋、洗井閥桿、摻水閥桿及測(cè)壓機(jī)構(gòu),主要的是洗井閥桿與閥蓋同軸同心密封螺紋連接,洗井閥桿下面的閥瓣與閥體內(nèi)的閥座構(gòu)成密封副,摻水閥桿與洗井閥桿同軸同心密封螺紋連接,摻水閥桿下面的針形閥塞與設(shè)置在閥瓣上的閥塞座構(gòu)成密封副,上述洗井閥桿用于啟閉閥流道,實(shí)現(xiàn)洗井作業(yè),摻水閥桿適時(shí)調(diào)節(jié)摻水流量,隨時(shí)監(jiān)控單井回壓,控制摻水作業(yè)不用再頻繁往返于井口和計(jì)量間之間,減少用工和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。該專利產(chǎn)品具有一閥兩用的功能,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)地面摻水流程組裝化井口裝置。
【IPC分類】E21B21/10, F16K1/00
【公開號(hào)】CN104976351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510249448
【發(fā)明人】劉中偉, 羅羽祥, 苑向紅, 張艷偉, 劉志成, 茹賢林, 鄭秀玲
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日
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